Уплотнители для окон: типы, материалы

Резиновые уплотнители для окон

Итак, начнем с наиболее традиционного материала – резины, который получается путем вулканизации различных видов каучука (сырой резины) при помощи небольших количеств вулканизирующих веществ, например серы, либо под воздействием ультрафиолетовых лучей. Уплотнители из резины изготавливаются в основном черного цвета в связи с благоприятным влиянием сажи, как активного наполнителя, на параметры прочности. Резиновые уплотнители другого цвета менее прочные, чем уплотнители черного цвета.

В настоящее время высокоактивные силикаты, используемые в качестве наполнителей в цветных изделиях, практически идентичны активной саже по показателям степени твердости и прочности при растягивании.

Однако высокоактивные и полуактивные наполнители резиновых смесей в большей степени, чем сажа, снижают способность эластичного возврата при сравнительно одинаковых показателях прочности. Качество и срок службы уплотнителей зависит от используемого вида сырья и смесей. Современное производство уплотнителей базируется на терполимерах ЭПДМ (на основе этилена, пропилена и диенового мономера),хотя в Украине в большом количестве применяются резиновые уплотнители с традиционными рецептурами по причине их более низкой цены.
ЭПДМ уплотнители для окон

ЭПДМ каучук – это терполимер, который состоит из смеси этилен – пропиленовых мономеров, обогащенных диеновым мономером, обозначенным символом D. Содержание этого элемента (содержащего двойное соединение) в терполимере составляет 2,5–4 %. Благодаря диеновому мономеру, молекулы каучука способны образовывать пространственную сетку при возможности вулканизации каучука серой и другими вулканизирующими агентами без ухудшения свойств.

Главным достоинством образования пространственной сетки является очень быстрая вулканизация во время экструзии уплотнителя. Вместе с тем, более высокая степень образования пространственной сетки в смеси на основе терполимера ЭПДМ гарантирует более высокую тепловую устойчивость, а также устойчивость к сжатию.

Такое свойство является наиболее ценным, т. к. это один из наиболее важных показателей, характеризующих пригодность уплотнителей для эксплуатации. Чем выше устойчивость к сжатию, тем больше способность эластичного возврата материала к первоначальной форме.

Одно из главных достоинств уплотнителей на основе ЭПДМ – это устойчивость к озоновому воздействию и погодным условиям. Срок службы таких уплотнителей, при правильном обслуживании, сопоставим со сроком службы всего окна, и составляет 20–30 лет.

Важно также отметить, что на физико-механические свойства ЭПДМ уплотнителей цвет наполнителя практически влияние не оказывает.
Силиконовые уплотнители для окон

Было бы неправильно ничего не сказать о силиконовых уплотнителях. Основным достоинством силиконовых уплотнителей является устойчивость к высокой и низкой температуре (многолетняя гарантия на использование при температуре от – 40 до 100 градусов по Цельсию). Кроме того, эти уплотнители не подвергаются процессу старения при воздействии кислорода, озона, ультрафиолета, а также большинства агрессивных веществ. Стоит однако отметить, что силиконовые уплотнители значительно дороже уплотнителей из хлоропреновой резины или ЭПДМ; именно поэтому они не нашли широкого распространения в оконном производстве.

Уплотнители для окон из термопластиковых синтетических материалов

Уплотнители для окон на основе поливинилхлорида

К классическим уплотнителям данного типа, способным свариваться, относятся протянутые в процессе экструзии уплотнители, изготовленные из пластифицированного поливинилхлорида. В настоящее время для производства таких уплотнителей используют смеси на основе модифицированного (мягкого)поливинилхлорида, пластифицированного нитриловыми каучуками.

Такие уплотнители по сравнению с резиновыми дешевле и проще в изготовлении. При этом пластифицированные ПВХ-уплотнители имеют ряд серьезных недостатков – таких как низкая термическая устойчивость, низкая упругость, резкое уменьшение эластичности при температурах ниже нуля, а также неспособность восстанавливать начальную форм после деформации.

Эти недостатки объясняют факт ограниченного использования уплотнителей данного типа в строительной индустрии.

Термопластиковые каучуки

Термопластиковый каучук получил свое развитие благодаря уникальному свойству – пружинистости вулканизированных эластомеров с термопластами. Отличительная черта новой технологии – пригодность для вторичной переработки и возможность сваривать уплотнитель. Наиболее дешевые и популярные в производстве термопластиковые каучуки на основе TPE-S.

Основой данного материала являются самые дешевые сополимеры СБС. Недостаток этих материалов – снижение эластичности при низких температурах.

Кроме изготовления термопластиковых каучуков TPE развивается отрасль по производству смеси полимеров в динамических условиях. Полученные таким образом материалы обозначаются символом TPE V (термопластиковые вулканизаты). Наиболее известные продукты этой смеси полипропилена с ЭПДМ каучуком (PP/EPDM). Данные термопластовые каучуки характеризуются высокой устойчивостью к климатическим условиям, термической устойчивостью и устойчивостью к изменению формы при сжатии. Однако они более дорогие в сравнении с другими материалами.
Пористые уплотнители для окон

Важной группой уплотнителей, используемых в строительной отрасли, являются мягкие уплотнители, изготовленные из пористого ЭПДМ. Уплотнители этого типа имеют большое значение для уплотнения разделяемых плоскостей в деревянных окнах старого типа.

Выбирая уплотнитель соответствующей толщины, можно уплотнить щели в старых деревянных конструкциях. Как правило, уплотнители из вспененного материала изготавливаются на клейкой основе.

Достоинством пористых уплотнителей из ЭПДМ, как и других видов пористой резины, изготовленных из термопластикового каучука, является образование сплошной поверхности, а также закрытых пор непосредственно при изготовлении. Благодаря этому пористые уплотнители, кроме общеизвестных положительных моментов мягкости и пружинистости обладают высокой устойчивостью к впитыванию влаги.

Попытки использовать другие материалы, полученные из термопластиковых синтетических материалов, не принесли успеха, т.к. эти материалы обладают высокой степенью твердости, а более мягкие, такие как полиэтилен и полиуретан, отличаются низкой прочностью и слабой устойчивостью к атмосферным воздействиям. Поэтому пористые подкладки из полиэтилена и полиуретана используются исключительно в технических целях. Кроме того, такие уплотнители имеют низкую устойчивость к впитыванию влаги и удерживают её в случае недостаточного сжатия.

Фундамент во всех смыслах является основой любого строительства

Устройство фундамента.

На выбор типа фундамента оказывает влияние множество различных факторов, поэтому до начала строительства, вам предстоит провести серьезные изыскательные работы.

На первом этапе необходимо оценить состояние и тип грунта на участке, уровень промерзания почвы, наличие грунтовых вод. Далее, в зависимости от конструкции здания, следует рассчитать, какая будет нагрузка на фундамент, будет ли в доме подвал, какие закрытые сети и коммуникации будут проходить в земле.
Для оценки характеристик грунта, лучше всего обратиться в соответствующую организацию, так как «на глазок» оценить состояние грунта достаточно сложно. Анализ грунта – процесс не дешевый, поэтому проводить данное исследование целесообразно в том случае, если дом строится «на века».

Типы фундаментов
По способу устройства фундаменты можно разделить на четыре типа: столбчатые, ленточные, свайные и плитные.
Столбчатые фундаменты представляют собой систему опор (столбов) , расставленных на расстоянии 1,5-2,5 м друг от друга по всему периметру будущего дома. Сверху столбы соединяются перемычками, на которых в последствии будут возводиться стены.
Опоры обязательно должны устанавливаться еще и под углами здания, в местах пересечения стен, под тяжелыми и несущими стенами и в других местах с повышенной нагрузкой. В качестве опор могут использоваться готовые бетонные или железобетонные столбы, также можно самостоятельно сделать столбики из кирпича.
Ленточные фундаменты в точности повторяют контур стен дома. Получаются своеобразные «подземные стены». Ленточный фундамент – идеальный вариант для зданий, с подвалом или подземным гаражом.
Ленточные фундаменты бывают монолитными и сборными. Для сооружения ленточных монолитных фундаментов на дне котлована выставляется опалубка с арматурным каркасом, и между стенками опалубки заливается бетон. Дополнительно такой фундамент можно утеплить керамзитом, минераловатными плитами, пенопластом.
Сборные ленточные фундаменты состоят из крупных бетонных или железобетонных блоков. В котлован блоки устанавливают с помощью подъемного крана, а затем соединяют друг с другом цементным раствором. Очевидно, что сборные фундаменты не такие прочные, как монолитные, так как швы нарушают целостность конструкции.
Плитные фундаменты в отличие от двух предыдущих типов охватывают всю площадь здания. Плитные фундаменты выполняются из сплошных или решетчатых плит, из монолитного железобетона либо из сборных перекрестных железобетонных балок с жесткой заделкой стыковых соединений. Этот тип фундамента рекомендуется устраивать на слабых неоднородных грунтах с высоким уровнем грунтовых вод, а также в случаях, когда нагрузка конструкции на фундамент достаточно велика. Плитный фундамент характеризуется долговечностью и надежностью. Но устройство фундамента – достаточно затратный и трудоемкий процесс, поэтому в малоэтажном строительстве такой фундамент оправдан только на очень «капризных» почвах.
Свайные фундаменты состоят из отдельных свай, сверху перекрытых железобетонной плитой или балкой. Свайный фундамент используется на слабых грунтах при высоких нагрузках на основание. При таком устройстве вся тяжесть здания передается на более плотные глубинные грунты.
Для свай могут использоваться различные материалы: дерево, бетон, железобетон. Деревянные сваи – самый экономичный, но и самый непрочный вариант, так как древесина подвержена гниению. Железобетонные сваи более прочные и долговечные, правда, и стоят они дороже.

Гидроизоляция фундамента
Хорошая гидроизоляция фундамента – залог того, что основание вашего дома прослужит долго, а подвал и цокольный этаж будут надежно защищены от сырости. Задача гидроизоляции не только противостоять потокам грунтовых и талых вод, но и предохранять стенки фундамента от капиллярной влаги.
Существует несколько вариантов устройства гидроизоляции. Первый вариант – обмазка вертикальных и горизонтальных поверхностей стенок битумным материалом или жидким стеклом. Битум отличается невысоким сро-ком службы, поэтому его лучше использовать только на сухих грунтах.
Жидкое стекло более современный материал, оно практически не теряет своих свойств с течением времени. Если ваш дом окружают грунтовые воды, то лучше потраитться на более дорогое (в сравнении с битумом) жидкое стекло, чем в последствии спасать свой дом от избытка влаги.
Второй вариант устройства гидроизоляции – оклейка периметра фундамента различными рулонными материалами (стеклоизолом или геомембранами).
Одним из наиболее эффективных методов, считается такой вариант как проникающая гидроизоляция. Суть этого метода следующая: на влажную поверхность фундамента наносят специальные составы, которые попадают в микротрещины и поры материала, там эти вещества кристаллизуются. Таким образом создается надежная защита от влаги. Немаловажно, что при образовании новых трещин процесс повторяется. Так происходит до тех пор, пока в обработанной поверхности сохраняются свободные активные вещества защитных составов.
Четвертый способ защиты фундамента – устройство дренажной системы, которая будет отводить грунтовые, талые и дождевые вод по всему периметру здания. Для этого на определенной глубине прокладываются дренажные трубы и устраивается дренажный колодец.
Чтобы снизить количество поверхностных вод, которые попадают под фундамент во время дождей и таяния снега, по периметру дома делают отмостку. Она должна состоять из подстилающего слоя и водонепроницаемого покрытия. Для покрытия используют бетон толщиной около 10 см. Для начала вокруг фундамента снимают растительный грунт на глубину 10-15 см и закладывают слой мягкой глины, которую хорошо уплотняют. Отмостку устраивают с уклоном 1:5, она должна быть шириной не менее 70 см и как минимум, на 20 см шире карниза, чтобы вода, стекающая с крыши, не размывала грунт и не застаивалась под домом. По внешнему краю отмостки обычно устраивают дренаж со сточными желобами для отвода воды.
В заключение хотим еще раз обратить ваше внимание на то, что все фундаментные работы нужно выполнять с особой тщательностью, ведь исправление ошибок, может обойтись дороже, чем строительство всего дома!