Красные кирпичные здания старых питерских заводов, серые железобетонные корпуса промышленных гигантов советской эпохи. Сегодня они выглядят одинаково уныло и старомодно. Помимо внешней непривлекательности, эти постройки прошлых столетий имеют и более существенные недостатки. В частности, из-за внутренней тесноты и удручающего состояния коммуникаций в них невозможно организовать современное конкурентоспособное производство. Неслучайно большинство компаний предпочитают строить для своих производств новые здания, используя самые перспективные материалы и технологии, в том числе легких металлоконструкции (ЛМК).
Основой быстровозводимых зданий из ЛМК является металлический каркас. Металлические вертикальные стойки и горизонтальные ригеля с помощью болтовых соединений собираются в поперечные рамы, которые крепятся к фундаменту, располагаясь на равном расстоянии друг от друга. К поперечным рамам крепится система растяжек или связей, придающая конструкции расчетную прочность. Затем устанавливаются кровельные и стеновые прогоны, а также задаются обрамления под окна и двери. Несущий каркас готов. Далее можно использовать любую облицовку. Это могут быть и железобетон, и кирпичная кладка, и специальные панели типа «сэндвич», а также любые комбинации указанных конструкций.
Несколько слов необходимо сказать о панелях типа «сэндвич». Панель состоит из двух листов оцинкованного железа, между которыми помещен специальный утеплитель. Конструкция не имеет внутреннего каркаса, ее прочность достигается за счет определенной ориентации волокон утеплителя и использования специального клея.
Очень важной отличительной чертой быстровозводимых металлоконструкций является чрезвычайно высокая степень заводской готовности строительного комплекта. На практике это осуществляется следующим образом. Все детали, которые доставляются на строительную площадку, производятся на заводе с обязательным испытанием их прочностных характеристик. Детали обязательно имеют габаритные размеры, обеспечивающие возможность их транспортировки любыми традиционными видами транспорта. На строительной площадке все элементы конструкции собираются исключительно при помощи болтовых соединений. С целью исключения возможных проблем в ходе монтажа, на заводе-изготовителе производится контрольная сборка каждой конструкции, в ходе которой все детали подгоняются друг к другу. Все указанные выше мероприятия направлены в первую очередь на достижение высокого качества и надежности строительной конструкции.
Область применения быстровозводимых металлоконструкций очень широка. Проще сказать в каких областях применение таких конструкций нецелесообразно. Например, металлоконструкции не используются при строительстве зданий, в которых будут размещаться ядерные реакторы, либо банковские хранилища, то есть там, где стеновые и кровельные конструкции должны обладать повышенными изолирующими свойствами. Не принято их использовать и при строительстве жилья. С большим успехом быстровозводимые металлоконструкции используются уже несколько десятков лет при строительстве практически любых промышленных объектов, складских помещений, спортивных комплексов.
В последнее время на рынке быстровозводимых конструкций активно расширяется ассортимент отделочных материалов. Этот процесс делает металлоконструкции привлекательными в области строительства торговых сооружений.
Преимущества быстровозводимых металлоконструкций очевидны. Финансовые затраты на возведение здания из металлоконструкций в среднем на 30-40% меньше, чем на строительство аналогичного здания с использованием традиционных материалов. Естественно, данное высказывание корректно только при условии определенной идентичности качества внешней и внутренней отделки. Например, здание, построенное из самого дешевого кирпича без дополнительной внешней отделки, будет дешевле сооружения из быстровозводимых металлоконструкций с фасадом, отделанным тонированным стеклом. Существенная экономия при строительстве зданий на базе металлоконструкций достигается и за счет снижения затрат нулевого цикла примерно на 50%.
Быстровозводимые металлоконструкции являются бесспорными лидерами среди всех строительных конструкций не только благодаря низкой цене, но и кратчайшими сроками возведения. Если на строительство торгового павильона площадью около 100 м² необходимо затратить минимум три месяца (при условии работы не в режиме аврала), то аналогичное здание из металлоконструкций будет построено максимум за два месяца. При строительстве более глобальных сооружений экономия времени может стать очень значительной и принципиально важной для Заказчика.
Помимо цены и сроков сборки, быстровозводимые металлоконструкции имеют еще одно очень важное преимущество, на которое не всегда обращают внимание. Дело в том, что металлоконструкции не только быстро собираются, но и могут быть быстро и без особых финансовых затрат разобраны. Использование данного принципа в строительстве дает возможность владельцу земли максимально выгодно ее использовать с учетом постоянного изменения конъюнктуры рынка.
Естественно, сравнение металлоконструкций с детским конструктором, из которого можно без ограничений и потерь собирать и разбирать различные конструкции, не совсем корректно. Если вести речь о переносе быстровозводимого здания из одного места в другое, то без потерь перенесутся основные несущие элементы конструкции. Некоторое количество элементов потребует замены, например, кровельная Система. У Заказчика возникнет проблема изготовления под заказ тех деталей, которые необходимо заменить. Именно поэтому перенос таких зданий осуществляется в крайних случаях, но главное, что это, в принципе, возможно и дает денежную экономию относительно затрат на постройку нового здания около 40%. В случаях, когда речь идет о замене существующего здания на новое, что может быть необходимо в силу самых разных причин, использование быстровозводимых металлоконструкций принесет немалую выгоду. Разборка быстровозводимой конструкции обходится в несколько раз дешевле и занимает существенно меньше времени, чем демонтаж здания, выполненного с использованием традиционных материалов.
Итак, можно назвать основные преимущества систем из легких металлоконструкций:
минимальные сроки монтажа (демонтажа) и отделки
высокая заводская степень готовности конструкций
более низкая себестоимость объектов из легких металлоконструкций по сравнению с аналогичными сооружениями из кирпича и железобетона
Основным недостатком зданий из металлоконструкций часто называется их меньшая долговечность по сравнению с аналогами из железобетона и монолита. Однако вопрос этот отчасти спорный. Дело в том, что все цифры по срокам эксплуатации зданий из ЛМК являются расчетными, и сколько в действительности простоит объект, никто сказать пока точно не может. Первые здания из металлоконструкций были построены еще до войны и до сих пор спокойно продолжают стоять. Многое зависит и от того, насколько качественно смонтировано здание, каковы условия эксплуатации, как часто его подкрашивают, реставрируют, каково его целевое назначение, взаимодействует ли оно с агрессивными средами. Известно, что долговечность облицовочных панелей существенно ниже металлического каркаса.
Однако, учитывая, что облицовку можно и нужно периодически менять, возникает вопрос, можно ли говорить корректно о сроке эксплуатации всего здания в целом. Как это ни странно, но долговечность здания — это не всегда очевидный плюс. Например, есть законодательные положения, по которым здания, относящиеся к временным, значительно проще утвердить и согласовать. К тому же при строительстве торговых центров, магазинов или складов погоня за долговечностью не столь необходима.
Показаны сообщения с ярлыком здание. Показать все сообщения
Показаны сообщения с ярлыком здание. Показать все сообщения
пятница, 15 октября 2010 г.
среда, 13 октября 2010 г.
Несъемная опалубка
Технологии строительства с использованием несъемной опалубки позволяют возводить многоэтажные здания, но с наибольшим эффектом несъемная опалубка применяется в малоэтажном строительстве. Главными преимуществами технологий с использованием несъемной опалубки по сравнению с традиционными технологиями монолитного строительства являются значительное повышение темпов возведения зданий и обеспечение высоких теплоизоляционных характеристик конструкций без проведения дополнительных работ по утеплению.
Принцип несъемной опалубки заключается в монолитном бетонировании стен и перекрытий в опалубке, возведенной из пустотных блоков или панелей, которые в отличие от сборно-разборной опалубки не демонтируются после затвердения бетона, а становятся частью ограждающей конструкции. Малоэтажные здания, построенные с использованием технологии несъемной опалубки, характеризуются прочностью и высокими теплотехническими и звукоизоляционными параметрами. Такие высокие технические и эксплуатационные характеристики обеспечиваются соединением прочности бетона с теплосберегающими свойствами материалов опалубки.
В качестве материала для несъемной опалубки применяются щепоцементные , асбестоцементные, цементно-стружечные, фибролитовые плиты, пенополистирол и др. В последние годы малоэтажное строительство по технологиям несъемной опалубки получает все большее распространение. Это быстрое строительство и возможность возведения зданий практически любой конфигурации, а также относительно низкая стоимость жилья. Существуют несколько видов технологии с применением несъемной опалубки, которые отличаются применяемыми материалами и методами установки элементов опалубки.
В Германии разработан и внедрен в практику метод дешевого монолитного строительства – технология «Термомур». Идея данной технологии заключается в использовании несъемной опалубки из пенополистирола для постройки так называемого «термодома». Принцип этой технологии прост: пустотелые элементы опалубки в виде пустотных блоков из пенополистирола складываются с помощью замков, как кубики в конструкторе, и заполняются бетоном или пенобетоном. Для возведения 1 кв. м стены требуется 130 л бетона. После отвердения бетона опалубка не снимается и используется как утеплитель с наружной и внутренней сторон стены. В России эта технология известна под названием «Изодом», в которой при для возведения стен применяется пенополистиролбетон. Одно из достоинств данной технологии – это легкий вес строения, что позволяет значительно снизить расходы на закладку фундамента, а также возводить дополнительные этажи над старыми зданиями, фундаменты которых не выдерживают дополнительной нагрузки при возведении стен из кирпича.
Итальянская технология "ПЛАСТБАУ-3" представляет собой систему сборно-монолитного строительства, принципом которой является применение при бетонировании монолитных стен и перекрытий несъемной опалубки из арматурных каркасов и пенополистирольных плит высокой плотности. Для возведения стен используются элементы из ППС шириной до 1200мм и высотой на этаж. Конструкция несъемной опалубки состоит из изготовленных промышленным способом опалубочных элементов стен и перекрытий, выполняющих функции опалубки, утеплителя и звукоизоляции. После достижения бетоном необходимой прочности образуется жесткая пространственная система перекрестных железобетонных конструкций.
Технология «Велокс» была разработана в Австрии строительной компанией « Velox» . Принцип данной технологии заключается в применении при строительстве быстровозводимых зданий в качестве несъемной опалубки щепоцементных плит. Конструктивно несъемная опалубка данной технологии представляет собой две щепоцементные плиты, выставленные параллельно друг другу на определенном расстоянии и скрепленные между собой стальными стяжками. Такая несъемная опалубка внешних и внутренних стен выставляется по поясам на высоту этажа возводимого здания. Потом на временные стойки и балки укладывается опалубка перекрытия и устанавливается арматура. Вся конструкция несъемной опалубки заполняется бетоном при помощи бетононасоса. После заполнения несъемной опалубки легкими бетонами (пено-, газобетон, полистиролбетон, керамзитобетон) обеспечивается высокоэффективная тепло- и звукоизоляция стен и перекрытий.
Отечественная технология строительства "КИРПЕН" из блоков с теплоизоляцией, расположенной снаружи здания, также является эффективным методом строительства быстровозводимых энергосберегающих малоэтажных зданий. Основным конструктивным элементом данной технологии является строительный блок «КИРПЕН» (КИРпич ПЕНопластовый), который изготавливается методом формования из пенополистирола и имеет размеры стандартного силикатного кирпича. Фасадная сторона блока облицована защитно-декоративной полимербетонной плиткой, сформованной методом вибропрессования. Принцип технологии заключается в возведение ограждающих конструкций из монолитного железобетона с помощью несъемной опалубки. Наружная часть опалубки - блоки "КИРПЕН». Внутренняя часть опалубки - одинарный металлический каркас, обшитый одним слоем листов ЦСП. После бетонирования получается железобетонная стена толщиной 150 мм при общей толщине стены 301 мм с учетом толщины блока «Кирпен». В результате получаются стены под чистовую внутреннюю отделку и готовый фасад, облицованный декоративной полимербетонной плиткой.
Наиболее перспективным направлением в строительстве быстровозводимых малоэтажных домов представляется применение комбинированных технологий каркасно-щитового строительства с использованием элементов несъемной опалубки. Одной из таких технологий является технология СОВБИ, которая заключается в следующем:
1. на легкий фундамент монтируется каркас из деревянных брусьев или из легких стальных оцинкованных термопрофилей;
2. наружные стены на всю высоту здания облицовываются кирпичом или обшиваются плитами ГКЛВ, ЦСП, ДСП, АЦЛ;
3. производится поэтапная по высоте внутренняя обшивка стен каркаса аналогичными плитами, в результате чего получается несъемная опалубка;
4. заливка выставленной опалубки пенобетоном по всему периметру здания. После затвердения пенобетона производится заливка следующего слоя по предварительно выставленной опалубке;
5. заливка пенобетоном межэтажных перекрытий.
При строительстве зданий с применением технологии несъемной опалубки важными моментами являются правильный подбор состава и подготовка бетонной смеси, строгое соблюдение технологии бетонных работ, установка арматуры и обеспечение контроля за качеством бетонирования.
Принцип несъемной опалубки заключается в монолитном бетонировании стен и перекрытий в опалубке, возведенной из пустотных блоков или панелей, которые в отличие от сборно-разборной опалубки не демонтируются после затвердения бетона, а становятся частью ограждающей конструкции. Малоэтажные здания, построенные с использованием технологии несъемной опалубки, характеризуются прочностью и высокими теплотехническими и звукоизоляционными параметрами. Такие высокие технические и эксплуатационные характеристики обеспечиваются соединением прочности бетона с теплосберегающими свойствами материалов опалубки.
В качестве материала для несъемной опалубки применяются щепоцементные , асбестоцементные, цементно-стружечные, фибролитовые плиты, пенополистирол и др. В последние годы малоэтажное строительство по технологиям несъемной опалубки получает все большее распространение. Это быстрое строительство и возможность возведения зданий практически любой конфигурации, а также относительно низкая стоимость жилья. Существуют несколько видов технологии с применением несъемной опалубки, которые отличаются применяемыми материалами и методами установки элементов опалубки.
В Германии разработан и внедрен в практику метод дешевого монолитного строительства – технология «Термомур». Идея данной технологии заключается в использовании несъемной опалубки из пенополистирола для постройки так называемого «термодома». Принцип этой технологии прост: пустотелые элементы опалубки в виде пустотных блоков из пенополистирола складываются с помощью замков, как кубики в конструкторе, и заполняются бетоном или пенобетоном. Для возведения 1 кв. м стены требуется 130 л бетона. После отвердения бетона опалубка не снимается и используется как утеплитель с наружной и внутренней сторон стены. В России эта технология известна под названием «Изодом», в которой при для возведения стен применяется пенополистиролбетон. Одно из достоинств данной технологии – это легкий вес строения, что позволяет значительно снизить расходы на закладку фундамента, а также возводить дополнительные этажи над старыми зданиями, фундаменты которых не выдерживают дополнительной нагрузки при возведении стен из кирпича.
Итальянская технология "ПЛАСТБАУ-3" представляет собой систему сборно-монолитного строительства, принципом которой является применение при бетонировании монолитных стен и перекрытий несъемной опалубки из арматурных каркасов и пенополистирольных плит высокой плотности. Для возведения стен используются элементы из ППС шириной до 1200мм и высотой на этаж. Конструкция несъемной опалубки состоит из изготовленных промышленным способом опалубочных элементов стен и перекрытий, выполняющих функции опалубки, утеплителя и звукоизоляции. После достижения бетоном необходимой прочности образуется жесткая пространственная система перекрестных железобетонных конструкций.
Технология «Велокс» была разработана в Австрии строительной компанией « Velox» . Принцип данной технологии заключается в применении при строительстве быстровозводимых зданий в качестве несъемной опалубки щепоцементных плит. Конструктивно несъемная опалубка данной технологии представляет собой две щепоцементные плиты, выставленные параллельно друг другу на определенном расстоянии и скрепленные между собой стальными стяжками. Такая несъемная опалубка внешних и внутренних стен выставляется по поясам на высоту этажа возводимого здания. Потом на временные стойки и балки укладывается опалубка перекрытия и устанавливается арматура. Вся конструкция несъемной опалубки заполняется бетоном при помощи бетононасоса. После заполнения несъемной опалубки легкими бетонами (пено-, газобетон, полистиролбетон, керамзитобетон) обеспечивается высокоэффективная тепло- и звукоизоляция стен и перекрытий.
Отечественная технология строительства "КИРПЕН" из блоков с теплоизоляцией, расположенной снаружи здания, также является эффективным методом строительства быстровозводимых энергосберегающих малоэтажных зданий. Основным конструктивным элементом данной технологии является строительный блок «КИРПЕН» (КИРпич ПЕНопластовый), который изготавливается методом формования из пенополистирола и имеет размеры стандартного силикатного кирпича. Фасадная сторона блока облицована защитно-декоративной полимербетонной плиткой, сформованной методом вибропрессования. Принцип технологии заключается в возведение ограждающих конструкций из монолитного железобетона с помощью несъемной опалубки. Наружная часть опалубки - блоки "КИРПЕН». Внутренняя часть опалубки - одинарный металлический каркас, обшитый одним слоем листов ЦСП. После бетонирования получается железобетонная стена толщиной 150 мм при общей толщине стены 301 мм с учетом толщины блока «Кирпен». В результате получаются стены под чистовую внутреннюю отделку и готовый фасад, облицованный декоративной полимербетонной плиткой.
Наиболее перспективным направлением в строительстве быстровозводимых малоэтажных домов представляется применение комбинированных технологий каркасно-щитового строительства с использованием элементов несъемной опалубки. Одной из таких технологий является технология СОВБИ, которая заключается в следующем:
1. на легкий фундамент монтируется каркас из деревянных брусьев или из легких стальных оцинкованных термопрофилей;
2. наружные стены на всю высоту здания облицовываются кирпичом или обшиваются плитами ГКЛВ, ЦСП, ДСП, АЦЛ;
3. производится поэтапная по высоте внутренняя обшивка стен каркаса аналогичными плитами, в результате чего получается несъемная опалубка;
4. заливка выставленной опалубки пенобетоном по всему периметру здания. После затвердения пенобетона производится заливка следующего слоя по предварительно выставленной опалубке;
5. заливка пенобетоном межэтажных перекрытий.
При строительстве зданий с применением технологии несъемной опалубки важными моментами являются правильный подбор состава и подготовка бетонной смеси, строгое соблюдение технологии бетонных работ, установка арматуры и обеспечение контроля за качеством бетонирования.
среда, 22 сентября 2010 г.
Окраска фасада здания
Среди фасадных красок на водной основе выделяют следующие виды.
Силикатные краски. Для изготовления силикатных фасадных красок используют жидкое калийное стекло и специальные органические добавки. Силикатные фасадные краски владеют наибольшей воздухопроницаемостью в сравнении с другими видами силикатных красок и поставляются потребителям в готовом виде.
Минеральные краски. Применяются минеральные краски для минеральных поверхностей, минеральных штукатурок. Минеральные краски могут состоять из цемента (цементные краски), щелечестойких неорганических пигментов, известкового молочка (известковые краски). Основным достоинством водно-дисперсионных фасадных красок и одновременно преимуществом в том, что они сделаны на основе воды и растворенных в ней очень мелких частиц. То есть для водно-дисперсионных фасадных красок не используются разные дорогие, огнеопасные и токсичные растворители. Кроме указанных составляющих водно-дисперсионная краска может содержать специальные эмульгаторы (для образование капелей краски в води), пленкообразователи на основе синтетических смол, антисептики, стабилизаторы дисперсии, антивспениватели и другие составляющие. Фасадные краски владеют прекрасной эластичностью, прочностью и, что очень важно, гидрофобностью, то есть способность «отталкивать» воду. Следующим и неоспоримым достоинством фасадных водно-дисперсионных красок есть их экологичность. Кроме того, фасадные краски не имеют запаха, легко наносяться на поверхность. Среди водно-дисперсионных фасадных красок «лучшими» есть водно-дисперсионные краски на акриловой основе. Большая часть рынка водно-дисперсионных фасадных красок – это именно фасадные краски на акриловой основе.
Использование для окрашивания фасада силиконовых красок
Силиконовые краски.
Именно силиконовые краски объединили в себе наилучшие свойства силикатных и акриловых красок, а именно: паропроницаемость, используются для зданий с плохо гидроизолированным фундаментом, препятствуют развитию бактерий и другой органики. Делаются на основании кремниевой силиконовой смолы, что разводится в воде. После высыхания краски поверхность владеет эффектом лотоса (самоочищается). Совместимы с другими видами фасадных красок.
Модифицированные материалы. Технологии не стоят на месте. Акриловые краски были улучшены, в результате чего было получено модифицированные материалы. Модифицированные материалы, пишет iBud.ua, состоят с тех же составляющих, что и акриловые плюс силиконовые смолы (иногда вместо них используют силоксан). Модифицированные материалы владеют свойством УФ-защиты, улучшенной эластичностью. Модифицированными материалами можно красить большинство минеральных подложек.
Окраску фасада здания начинают c оценивания основания для краски. В первую очередь определяется степень деформации поверхности и прочность верхнего слоя этой поверхности. Кроме этого надо определится с степенью впитываемости поверхности, рН показатель поверхности. Учитывается присутствие на поверхности солей. Старое красочное покрытие поверхности должно быть достаточно эластично.
На следующем шагу надо определиться с количеством (суммарным) влаги, которая может поступать на фасадную поверхность от любого источника. Окрашенный фасад должен свободно пропускать влагу стены.
Далее перед окраской фасада надо определится с необходимыми альгицидными (противоводорослевыми), фунгицидными (противогрибковыми), бактерицидными свойствами фасадного покрытия. Необходимо также определить газопроницаемость фасадного покрытия. Чтобы не быть помехой реакции карбонизации, известковые фасады должны быть проницаемы для СО2. В свою очередь железобетонные фасады необходимо защитить от СО2, что вызывает коррозию.
Окраску фасада дома выполняют специализированные альпинисты
Анализируется климат и загрязненность атмосферы, составляющие которой постоянно будут влиять на окрашенный фасад. Если проводится повторная покраска фасада здания, то необходимо оценить совместимость старого фасадного покрытия и новой фасадной краски. Важным шагом есть расчет стоимость выбранного фасадного покрытия.
Обязательно надо учесть возможную необходимость покрытия фасада перед окраской проникающим грунтом, для укрепления мелящего покрытия фасада. Перед применение выбранной фасадной краски надо внимательно ознакомится с инструкцией по применению. Просчитать расход фасадной краски на всю площадь (при расчете учитывать два слоя краски для фасада). Выбор инструмента для нанесения фасадной краски проводится исходя из шероховатости поверхности фасада. Для нанесения фасадной краски можно использовать кисть, валик, краскопульт и т.д.
Окраску фасада вы должны проводить при необходимых (подходящих) погодных условиях. Во время окраски температура воздуха должна быть не ниже пяти градусов Цельсия. Окраска во время атмосферных осадком воспрещается. Нельзя окрашивать фасад при влажности воздуха выше 75 процентов. Также не желательно проводить работы по окраске фасада при сильном ветре и высокой активности солнца (солнце в зените).
Воднодисперсионную фасадную краску при необходимости можно разбавить водой. Количество воды не должно превысить 10 процентов от объема фасадной краски. Заключительный слой разбавлять не рекомендуется, так же как и колерованную фасадную краску.
Внешний вид окрашенного фасада и долговечность зависят на шестьдесят процентов от того, как вы подготовили поверхность. На сорок процентов что остались припадает правильность выполнения окраски фасада и качество окраски.
Силикатные краски. Для изготовления силикатных фасадных красок используют жидкое калийное стекло и специальные органические добавки. Силикатные фасадные краски владеют наибольшей воздухопроницаемостью в сравнении с другими видами силикатных красок и поставляются потребителям в готовом виде.
Минеральные краски. Применяются минеральные краски для минеральных поверхностей, минеральных штукатурок. Минеральные краски могут состоять из цемента (цементные краски), щелечестойких неорганических пигментов, известкового молочка (известковые краски). Основным достоинством водно-дисперсионных фасадных красок и одновременно преимуществом в том, что они сделаны на основе воды и растворенных в ней очень мелких частиц. То есть для водно-дисперсионных фасадных красок не используются разные дорогие, огнеопасные и токсичные растворители. Кроме указанных составляющих водно-дисперсионная краска может содержать специальные эмульгаторы (для образование капелей краски в води), пленкообразователи на основе синтетических смол, антисептики, стабилизаторы дисперсии, антивспениватели и другие составляющие. Фасадные краски владеют прекрасной эластичностью, прочностью и, что очень важно, гидрофобностью, то есть способность «отталкивать» воду. Следующим и неоспоримым достоинством фасадных водно-дисперсионных красок есть их экологичность. Кроме того, фасадные краски не имеют запаха, легко наносяться на поверхность. Среди водно-дисперсионных фасадных красок «лучшими» есть водно-дисперсионные краски на акриловой основе. Большая часть рынка водно-дисперсионных фасадных красок – это именно фасадные краски на акриловой основе.
Использование для окрашивания фасада силиконовых красок
Силиконовые краски.
Именно силиконовые краски объединили в себе наилучшие свойства силикатных и акриловых красок, а именно: паропроницаемость, используются для зданий с плохо гидроизолированным фундаментом, препятствуют развитию бактерий и другой органики. Делаются на основании кремниевой силиконовой смолы, что разводится в воде. После высыхания краски поверхность владеет эффектом лотоса (самоочищается). Совместимы с другими видами фасадных красок.
Модифицированные материалы. Технологии не стоят на месте. Акриловые краски были улучшены, в результате чего было получено модифицированные материалы. Модифицированные материалы, пишет iBud.ua, состоят с тех же составляющих, что и акриловые плюс силиконовые смолы (иногда вместо них используют силоксан). Модифицированные материалы владеют свойством УФ-защиты, улучшенной эластичностью. Модифицированными материалами можно красить большинство минеральных подложек.
Окраску фасада здания начинают c оценивания основания для краски. В первую очередь определяется степень деформации поверхности и прочность верхнего слоя этой поверхности. Кроме этого надо определится с степенью впитываемости поверхности, рН показатель поверхности. Учитывается присутствие на поверхности солей. Старое красочное покрытие поверхности должно быть достаточно эластично.
На следующем шагу надо определиться с количеством (суммарным) влаги, которая может поступать на фасадную поверхность от любого источника. Окрашенный фасад должен свободно пропускать влагу стены.
Далее перед окраской фасада надо определится с необходимыми альгицидными (противоводорослевыми), фунгицидными (противогрибковыми), бактерицидными свойствами фасадного покрытия. Необходимо также определить газопроницаемость фасадного покрытия. Чтобы не быть помехой реакции карбонизации, известковые фасады должны быть проницаемы для СО2. В свою очередь железобетонные фасады необходимо защитить от СО2, что вызывает коррозию.
Окраску фасада дома выполняют специализированные альпинисты
Анализируется климат и загрязненность атмосферы, составляющие которой постоянно будут влиять на окрашенный фасад. Если проводится повторная покраска фасада здания, то необходимо оценить совместимость старого фасадного покрытия и новой фасадной краски. Важным шагом есть расчет стоимость выбранного фасадного покрытия.
Обязательно надо учесть возможную необходимость покрытия фасада перед окраской проникающим грунтом, для укрепления мелящего покрытия фасада. Перед применение выбранной фасадной краски надо внимательно ознакомится с инструкцией по применению. Просчитать расход фасадной краски на всю площадь (при расчете учитывать два слоя краски для фасада). Выбор инструмента для нанесения фасадной краски проводится исходя из шероховатости поверхности фасада. Для нанесения фасадной краски можно использовать кисть, валик, краскопульт и т.д.
Окраску фасада вы должны проводить при необходимых (подходящих) погодных условиях. Во время окраски температура воздуха должна быть не ниже пяти градусов Цельсия. Окраска во время атмосферных осадком воспрещается. Нельзя окрашивать фасад при влажности воздуха выше 75 процентов. Также не желательно проводить работы по окраске фасада при сильном ветре и высокой активности солнца (солнце в зените).
Воднодисперсионную фасадную краску при необходимости можно разбавить водой. Количество воды не должно превысить 10 процентов от объема фасадной краски. Заключительный слой разбавлять не рекомендуется, так же как и колерованную фасадную краску.
Внешний вид окрашенного фасада и долговечность зависят на шестьдесят процентов от того, как вы подготовили поверхность. На сорок процентов что остались припадает правильность выполнения окраски фасада и качество окраски.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)