Технологии строительства с использованием несъемной опалубки позволяют возводить многоэтажные здания, но с наибольшим эффектом несъемная опалубка применяется в малоэтажном строительстве. Главными преимуществами технологий с использованием несъемной опалубки по сравнению с традиционными технологиями монолитного строительства являются значительное повышение темпов возведения зданий и обеспечение высоких теплоизоляционных характеристик конструкций без проведения дополнительных работ по утеплению.
Принцип несъемной опалубки заключается в монолитном бетонировании стен и перекрытий в опалубке, возведенной из пустотных блоков или панелей, которые в отличие от сборно-разборной опалубки не демонтируются после затвердения бетона, а становятся частью ограждающей конструкции. Малоэтажные здания, построенные с использованием технологии несъемной опалубки, характеризуются прочностью и высокими теплотехническими и звукоизоляционными параметрами. Такие высокие технические и эксплуатационные характеристики обеспечиваются соединением прочности бетона с теплосберегающими свойствами материалов опалубки.
В качестве материала для несъемной опалубки применяются щепоцементные , асбестоцементные, цементно-стружечные, фибролитовые плиты, пенополистирол и др. В последние годы малоэтажное строительство по технологиям несъемной опалубки получает все большее распространение. Это быстрое строительство и возможность возведения зданий практически любой конфигурации, а также относительно низкая стоимость жилья. Существуют несколько видов технологии с применением несъемной опалубки, которые отличаются применяемыми материалами и методами установки элементов опалубки.
В Германии разработан и внедрен в практику метод дешевого монолитного строительства – технология «Термомур». Идея данной технологии заключается в использовании несъемной опалубки из пенополистирола для постройки так называемого «термодома». Принцип этой технологии прост: пустотелые элементы опалубки в виде пустотных блоков из пенополистирола складываются с помощью замков, как кубики в конструкторе, и заполняются бетоном или пенобетоном. Для возведения 1 кв. м стены требуется 130 л бетона. После отвердения бетона опалубка не снимается и используется как утеплитель с наружной и внутренней сторон стены. В России эта технология известна под названием «Изодом», в которой при для возведения стен применяется пенополистиролбетон. Одно из достоинств данной технологии – это легкий вес строения, что позволяет значительно снизить расходы на закладку фундамента, а также возводить дополнительные этажи над старыми зданиями, фундаменты которых не выдерживают дополнительной нагрузки при возведении стен из кирпича.
Итальянская технология "ПЛАСТБАУ-3" представляет собой систему сборно-монолитного строительства, принципом которой является применение при бетонировании монолитных стен и перекрытий несъемной опалубки из арматурных каркасов и пенополистирольных плит высокой плотности. Для возведения стен используются элементы из ППС шириной до 1200мм и высотой на этаж. Конструкция несъемной опалубки состоит из изготовленных промышленным способом опалубочных элементов стен и перекрытий, выполняющих функции опалубки, утеплителя и звукоизоляции. После достижения бетоном необходимой прочности образуется жесткая пространственная система перекрестных железобетонных конструкций.
Технология «Велокс» была разработана в Австрии строительной компанией « Velox» . Принцип данной технологии заключается в применении при строительстве быстровозводимых зданий в качестве несъемной опалубки щепоцементных плит. Конструктивно несъемная опалубка данной технологии представляет собой две щепоцементные плиты, выставленные параллельно друг другу на определенном расстоянии и скрепленные между собой стальными стяжками. Такая несъемная опалубка внешних и внутренних стен выставляется по поясам на высоту этажа возводимого здания. Потом на временные стойки и балки укладывается опалубка перекрытия и устанавливается арматура. Вся конструкция несъемной опалубки заполняется бетоном при помощи бетононасоса. После заполнения несъемной опалубки легкими бетонами (пено-, газобетон, полистиролбетон, керамзитобетон) обеспечивается высокоэффективная тепло- и звукоизоляция стен и перекрытий.
Отечественная технология строительства "КИРПЕН" из блоков с теплоизоляцией, расположенной снаружи здания, также является эффективным методом строительства быстровозводимых энергосберегающих малоэтажных зданий. Основным конструктивным элементом данной технологии является строительный блок «КИРПЕН» (КИРпич ПЕНопластовый), который изготавливается методом формования из пенополистирола и имеет размеры стандартного силикатного кирпича. Фасадная сторона блока облицована защитно-декоративной полимербетонной плиткой, сформованной методом вибропрессования. Принцип технологии заключается в возведение ограждающих конструкций из монолитного железобетона с помощью несъемной опалубки. Наружная часть опалубки - блоки "КИРПЕН». Внутренняя часть опалубки - одинарный металлический каркас, обшитый одним слоем листов ЦСП. После бетонирования получается железобетонная стена толщиной 150 мм при общей толщине стены 301 мм с учетом толщины блока «Кирпен». В результате получаются стены под чистовую внутреннюю отделку и готовый фасад, облицованный декоративной полимербетонной плиткой.
Наиболее перспективным направлением в строительстве быстровозводимых малоэтажных домов представляется применение комбинированных технологий каркасно-щитового строительства с использованием элементов несъемной опалубки. Одной из таких технологий является технология СОВБИ, которая заключается в следующем:
1. на легкий фундамент монтируется каркас из деревянных брусьев или из легких стальных оцинкованных термопрофилей;
2. наружные стены на всю высоту здания облицовываются кирпичом или обшиваются плитами ГКЛВ, ЦСП, ДСП, АЦЛ;
3. производится поэтапная по высоте внутренняя обшивка стен каркаса аналогичными плитами, в результате чего получается несъемная опалубка;
4. заливка выставленной опалубки пенобетоном по всему периметру здания. После затвердения пенобетона производится заливка следующего слоя по предварительно выставленной опалубке;
5. заливка пенобетоном межэтажных перекрытий.
При строительстве зданий с применением технологии несъемной опалубки важными моментами являются правильный подбор состава и подготовка бетонной смеси, строгое соблюдение технологии бетонных работ, установка арматуры и обеспечение контроля за качеством бетонирования.
Показаны сообщения с ярлыком опалубка. Показать все сообщения
Показаны сообщения с ярлыком опалубка. Показать все сообщения
среда, 13 октября 2010 г.
четверг, 29 июля 2010 г.
Опалубка - тело для бетона
Строительство нельзя представить без вспомогательного и дополнительного инструмента. Но мало иметь инструмент, надо еще и расходные материалы. Сегодня пойдет речь об опалубках – незаменимых помощниках для возведения прекрасных изделий из бетона.
Бурное развитие монолитного домостроения привело к не менее бурному распространению опалубки как таковой в виде опалубочных систем и оборудования в различной комплектации.
Алюминиевая опалубка
Самая распространенная опалубка, применяемая сегодня на строительных объектах, являются алюминиевая съемная опалубка. Она дешевле зарубежных аналогов, но тем не менее обеспечивают высокое качество заливки. При больших расчетных нагрузках (8 т/м2) прогибы опалубки не превышают 1/400 части пролета, опалубки перекрытий - 1/500 части пролета. Жесткость же лучших зарубежных аналогов составляет от 1/270 до 1/350 частей пролета при нагрузке 5,5-7,0 т/м2. Судя по количеству и географии применения опалубки, это действительно так.
Алюминиевая опалубка хороша, прежде всего, тем, что она легкая. Монтаж и распалубку можно производить вручную, без использования подъемной техники. Это удобно там, где установка крана невозможна.
Отечественная опалубка в целом удовлетворяет строителей, если брать во внимание качество изготовления щитов. Но вот что касается фурнитуры, всевозможных деталей оснастки, то это, как всегда, наше слабое место. Поэтому очень часто наши щиты доукомплектовываются аксессуарами зарубежного производства.
На рынке представлено много торгующих компаний, которые сразу же или под заказ могут продать опалубку отечественного или импортного производства. Новую или бывшую в употреблении. Вторая, как ни странно, может обойтись дороже из-за доукомплектации отдельными недостающими замками опалубки, стоимость которых будет очень высока. Поэтому всегда имеет смысл покупать новый комплект опалубки.
Стальные опалубочные системы
Считаются самыми надежными. Стальная щитовая опалубка имеет относительно большой вес, и переставлять ее, особенно крупные щиты, возможно только с помощью подъемных механизмов. Это ее основной, но поправимый недостаток. Плюс еще сталь может корродировать. Но очень проблематично, чтобы ржа быстро съела трехмиллиметровую высококачественную сталь, покрытую несколькими слоями антикоррозийного и окрасочного слоев.
На этом недостатки заканчиваются и начинаются достоинства.
Стальная конструкция с ребрами жесткости великолепно держит бетонную массу, и, применяя ее, не нужно беспокоиться за прогибы конструкции. Количество замковых соединений между щитами сведено к минимуму.
Нет винтовых и эксцентриковых зажимов, только клиновидные (или в виде струбцин), и основным инструментом рабочего при монтаже и распалубке является молоток.
Нет ограничений по толщине возводимых бетонных стен (кроме ограничений целесообразности). Стальную опалубку применяют на самых серьезных крупных и ответственных объектах. Например, при строительстве небоскребов. Удобно применять ее при сооружении мостов, путепроводов, плотин, лифтовых шахт в многоэтажных зданиях.
Достоинство стальной опалубки еще и в том, что заливку можно вести непрерывно до верхней кромки этажа, а не послойно на определенную высоту, как это часто происходит при использовании алюминиевой опалубки, и ждать "схваток" каждого слоя. Это, естественно, сказывается на скорости строительства.
Самые известные - это технологичные опалубки DOKA, PERI, MEVA, NOE, Hennebeck-Thyssen Krupp и ряд других марок.
PERI TRIO - рамная щитовая опалубка, имеет по высоте типовой размер, равный высоте этажа. И в основном заливка ведется в крупноразмерных щитах (в разных системах они имеют ширину от 90 до 240 см). Это основной элемент опалубочной системы. Щиты с меньшей шириной применяют в зависимости от проекта, и они фактически являются доборными, служат для стыковки и заливки промежуточных элементов, для дверных, оконных проемов, проходов, создания любых пространственных форм. Их применение и количество элементов варьируется в зависимости от проекта. По такому принципу построена опалубка Пери. Ее рамная опалубка предназначена для любых конструкций, начиная от фундамента и кончая объемными стенами. PERI TRIO обходится небольшим количеством разных элементов, что повышает оборачиваемость опалубки. Ее разновидность PERI TRIO-L, выполненная из алюминия, применима на объектах, где нет подъемного крана.
PERI TRIO использует концерн "Крост" (комплекс "Олимпия"), компания "Трианон". С ее помощью возводится сейчас жилой комплекс "Палас".
MEVA - одна из самых известных дорогих и уважаемых у нас стальных импортных опалубок. Головная компания занимается производством опалубки несколькольких опалубочных систем, но наибольшую популярность у нас завоевала система MAMMUT (в переводе - мамонт) и ее облегченная модель STAR TEC. Она вполне оправдывает свое название тем, что очень прочная (воспринимает нагрузки до 10 т/м2), и ее можно использовать повсюду, начиная от опалубок фундаментов многоэтажного жилищного строительства и кончая гидротехническими сооружениями.
Все рамы сделаны из профильной стали высотой 12 см, защищены глубокопроникающим антикоррозийным покрытием. Для палубы используется 21 мм фанера. Края фанеры в раме дополнительно защищены силиконом. Для соединения используется фирменное замковое соединение. Рабочий инструмент - молоток. Несколько ударов - и щиты прочно сцеплены и выровнены. Малая масса замка (2,8 кг) позволяет монтировать его одной рукой. По высоте щита требуется два соединения. Остальные детали: подкосы, выравнивающие стойки опалубки и подмости присоединяются к распоркам рамы с помощью фланцевого винта, что упрощает монтаж. Некратные размеры добираются с помощью универсального замка и обыкновенного бруса, доски и фанеры.
С помощью MEVA были построены храм Христа Спасителя, гостиницы "Холидай-Ин", "Марриот-Аврора", "Марриот-Тверская", мост "Москва-Сити", жилые комплексы и элитные здания в столице, проведена реконструкция стадиона в Лужниках. Ею возводится комплекс зданий "Москва-Сити".
PILOSIO - итальянская стальная рамная опалубка, состоит из трех разновидностей: легкой, средней, тяжелой опалубок. Наиболее унифицированной опалубочной системой является опалубка "Р-300". Основной щит имеет ширину 100 см (при высоте 300 см). Система крепления щитов - с помощью клиновидных замков. Есть замки с винтовым зажимом. Система хороша тем, что имеет узкие доборные элементы, позволяющие решать многие проблемы на стройплощадке.
В России многие строительные компании уже опробовали итальянскую технику и остались довольны ею. Причина - она весьма адаптирована к нашим условиям.
Одной из самых легких и доступных опалубок у нас считается Hennebeck-Thyssen Krupp под маркой RASTO. Ее популярность обусловлена ее универсальностью.
Система легких щитов RASTO, служит для подъема и переноски которых не требуется кран, так как они вполне под силу двоим рабочим. Плюс к этому сталь горячеоцинкованная и успешно противостоящая коррозии. Для щитов применяется фанера толщиной 14 см. Опалубка рассчитана для малых средних объектов, удобна для жилищного строительства. Используется как опалубка перекрытий, легко может быть отремонтирована. Поэтому, наверное, она пользуется популярностью у арендаторов.
Основной элемент - это щит размером 270/75 см. Его легко комбинировать по вертикали и по горизонтали (четыре раза по 75 см - вот вам и этаж). Доборные щиты при высоте 150 см имеют ширину 45-75 (с градацией 5 см) и 90 см. Подгонка стен по длине с точностью до миллиметра проводится с помощью компенсирующих брусков.
Профиль не клиновидный. Для скрепления щитов применяется специальный зажим в виде струбцины, движущейся снаружи по верхнему обрезу ребер жесткости. Зажимает одним рабочим ходом и одновременно выравнивает щиты. По такому же принципу устроен и угловой зажим, на котором расположены два замка.
Отлично продумано местоположение анкера и отверстий, позволяющих смещение анкера во все стороны. Этим достигается возможность выровнять уступы по высоте и ширине и опалубить конусные стены с обоюдным уклоном примерно до 5 градусов.
DOKA - опалубка, широко известная среди строителей. Первоначально она была "главным действующим лицом" на стройплощадках, где возводился монолит. Да и сейчас она продолжает пользоваться популярностью. В основном у нас применяют систему DOKA FRAMAX. Она включает в себя комплекты, с помощью которых можно строить как крупные и сложные, так и сравнительно небольшие простые объекты. Используется как стеновая опалубка. Отсюда высокая рентабельность и оборачиваемость системы.
Хорошо держит бетонную массу (90 кН/м2) опалубка FRAMAX. Она имеет горячеоцинкованные ребра жесткости, которые дополнительно покрыты порошковыми красителями (такая поверхность легко очищается). Самым универсальным является щит шириной 90 см при трех градациях высоты. Остальные элементы - доборные. При помощи дугообразных листов и рамных элементов можно опалубить полигональным способом стены начиная с радиуса 1,8 м. Благодаря дугообразным листам в 20, 25 и 30 см не нужно покупать дополнительную круглую оснастку. Крепление анкеров - через рамный профиль.
Подмостки для бетонирования представляют собой готовые складные и откидные подмостки, требующие мало места.
DOKA - одна из немногих компаний, которая, наряду с рамной, предлагает балочные опалубки. Они представляют собой конструкцию из горизонтальных стальных ригелей, к которым прикреплены деревянные балки различной длины (от 1,2 до 6 м), а сверху прикреплена палуба. Система хороша при возведении высоких (до 6 м) стен. Балки (или доски) можно легко крепить к ригелям благодаря системе зажимных шин и зажимных клемм.
Так же можно порекомендовать опалубку московской компания "НТЦ Опалубка". Эта опалубка хорошо себя зарекомендовала на внутреннем рынке. Компания занимается строительством опалубок различного типа.
Материал для палубы
Средняя оборачиваемость деревянной опалубки составляет до 100 циклов. Но на практике - гораздо раньше. Опалубочные щиты быстро приходят в негодность, и их надо менять. Смазка влияет только на распалубку, а качество лицевой бетонной поверхности обеспечивает ламинированная фанера. Водостойкая ламинированная фанера дает высокое качество заливки. Обычно она имеет толщину 18-21 мм, но и она не вечна. При соприкосновении с бетоном она впитывает влагу и набухает. Это сильно влияет на последующее качество лицевой поверхности, приводит потом к дополнительным затратам на штукатурку. К тому же со временем теряется несущая способность листа и увеличивается прогиб. Фанеру целесообразно применять только для мелкощитовых опалубок.
Выбор опалубки
Конечно же, на выбор влияет множество факторов, в том числе и квалификация строителей, наличие технического контроля. Если компания располагает всем этим, то ей вполне под силу использовать легкий и удобный алюминий. Минус - в невозможности его отремонтировать. Большую проблему представляет собой сварка алюминия. Сталь в этом отношении гораздо более ремонтоспособна. После возврата ремонт, как правило, необходим, он выполняется, и опалубка вновь как новенькая. Компании, которые сами занимаются изготовлением опалубки и арендой опалубки, не нарадуются этому качеству стальных систем.
Бурное развитие монолитного домостроения привело к не менее бурному распространению опалубки как таковой в виде опалубочных систем и оборудования в различной комплектации.
Алюминиевая опалубка
Самая распространенная опалубка, применяемая сегодня на строительных объектах, являются алюминиевая съемная опалубка. Она дешевле зарубежных аналогов, но тем не менее обеспечивают высокое качество заливки. При больших расчетных нагрузках (8 т/м2) прогибы опалубки не превышают 1/400 части пролета, опалубки перекрытий - 1/500 части пролета. Жесткость же лучших зарубежных аналогов составляет от 1/270 до 1/350 частей пролета при нагрузке 5,5-7,0 т/м2. Судя по количеству и географии применения опалубки, это действительно так.
Алюминиевая опалубка хороша, прежде всего, тем, что она легкая. Монтаж и распалубку можно производить вручную, без использования подъемной техники. Это удобно там, где установка крана невозможна.
Отечественная опалубка в целом удовлетворяет строителей, если брать во внимание качество изготовления щитов. Но вот что касается фурнитуры, всевозможных деталей оснастки, то это, как всегда, наше слабое место. Поэтому очень часто наши щиты доукомплектовываются аксессуарами зарубежного производства.
На рынке представлено много торгующих компаний, которые сразу же или под заказ могут продать опалубку отечественного или импортного производства. Новую или бывшую в употреблении. Вторая, как ни странно, может обойтись дороже из-за доукомплектации отдельными недостающими замками опалубки, стоимость которых будет очень высока. Поэтому всегда имеет смысл покупать новый комплект опалубки.
Стальные опалубочные системы
Считаются самыми надежными. Стальная щитовая опалубка имеет относительно большой вес, и переставлять ее, особенно крупные щиты, возможно только с помощью подъемных механизмов. Это ее основной, но поправимый недостаток. Плюс еще сталь может корродировать. Но очень проблематично, чтобы ржа быстро съела трехмиллиметровую высококачественную сталь, покрытую несколькими слоями антикоррозийного и окрасочного слоев.
На этом недостатки заканчиваются и начинаются достоинства.
Стальная конструкция с ребрами жесткости великолепно держит бетонную массу, и, применяя ее, не нужно беспокоиться за прогибы конструкции. Количество замковых соединений между щитами сведено к минимуму.
Нет винтовых и эксцентриковых зажимов, только клиновидные (или в виде струбцин), и основным инструментом рабочего при монтаже и распалубке является молоток.
Нет ограничений по толщине возводимых бетонных стен (кроме ограничений целесообразности). Стальную опалубку применяют на самых серьезных крупных и ответственных объектах. Например, при строительстве небоскребов. Удобно применять ее при сооружении мостов, путепроводов, плотин, лифтовых шахт в многоэтажных зданиях.
Достоинство стальной опалубки еще и в том, что заливку можно вести непрерывно до верхней кромки этажа, а не послойно на определенную высоту, как это часто происходит при использовании алюминиевой опалубки, и ждать "схваток" каждого слоя. Это, естественно, сказывается на скорости строительства.
Самые известные - это технологичные опалубки DOKA, PERI, MEVA, NOE, Hennebeck-Thyssen Krupp и ряд других марок.
PERI TRIO - рамная щитовая опалубка, имеет по высоте типовой размер, равный высоте этажа. И в основном заливка ведется в крупноразмерных щитах (в разных системах они имеют ширину от 90 до 240 см). Это основной элемент опалубочной системы. Щиты с меньшей шириной применяют в зависимости от проекта, и они фактически являются доборными, служат для стыковки и заливки промежуточных элементов, для дверных, оконных проемов, проходов, создания любых пространственных форм. Их применение и количество элементов варьируется в зависимости от проекта. По такому принципу построена опалубка Пери. Ее рамная опалубка предназначена для любых конструкций, начиная от фундамента и кончая объемными стенами. PERI TRIO обходится небольшим количеством разных элементов, что повышает оборачиваемость опалубки. Ее разновидность PERI TRIO-L, выполненная из алюминия, применима на объектах, где нет подъемного крана.
PERI TRIO использует концерн "Крост" (комплекс "Олимпия"), компания "Трианон". С ее помощью возводится сейчас жилой комплекс "Палас".
MEVA - одна из самых известных дорогих и уважаемых у нас стальных импортных опалубок. Головная компания занимается производством опалубки несколькольких опалубочных систем, но наибольшую популярность у нас завоевала система MAMMUT (в переводе - мамонт) и ее облегченная модель STAR TEC. Она вполне оправдывает свое название тем, что очень прочная (воспринимает нагрузки до 10 т/м2), и ее можно использовать повсюду, начиная от опалубок фундаментов многоэтажного жилищного строительства и кончая гидротехническими сооружениями.
Все рамы сделаны из профильной стали высотой 12 см, защищены глубокопроникающим антикоррозийным покрытием. Для палубы используется 21 мм фанера. Края фанеры в раме дополнительно защищены силиконом. Для соединения используется фирменное замковое соединение. Рабочий инструмент - молоток. Несколько ударов - и щиты прочно сцеплены и выровнены. Малая масса замка (2,8 кг) позволяет монтировать его одной рукой. По высоте щита требуется два соединения. Остальные детали: подкосы, выравнивающие стойки опалубки и подмости присоединяются к распоркам рамы с помощью фланцевого винта, что упрощает монтаж. Некратные размеры добираются с помощью универсального замка и обыкновенного бруса, доски и фанеры.
С помощью MEVA были построены храм Христа Спасителя, гостиницы "Холидай-Ин", "Марриот-Аврора", "Марриот-Тверская", мост "Москва-Сити", жилые комплексы и элитные здания в столице, проведена реконструкция стадиона в Лужниках. Ею возводится комплекс зданий "Москва-Сити".
PILOSIO - итальянская стальная рамная опалубка, состоит из трех разновидностей: легкой, средней, тяжелой опалубок. Наиболее унифицированной опалубочной системой является опалубка "Р-300". Основной щит имеет ширину 100 см (при высоте 300 см). Система крепления щитов - с помощью клиновидных замков. Есть замки с винтовым зажимом. Система хороша тем, что имеет узкие доборные элементы, позволяющие решать многие проблемы на стройплощадке.
В России многие строительные компании уже опробовали итальянскую технику и остались довольны ею. Причина - она весьма адаптирована к нашим условиям.
Одной из самых легких и доступных опалубок у нас считается Hennebeck-Thyssen Krupp под маркой RASTO. Ее популярность обусловлена ее универсальностью.
Система легких щитов RASTO, служит для подъема и переноски которых не требуется кран, так как они вполне под силу двоим рабочим. Плюс к этому сталь горячеоцинкованная и успешно противостоящая коррозии. Для щитов применяется фанера толщиной 14 см. Опалубка рассчитана для малых средних объектов, удобна для жилищного строительства. Используется как опалубка перекрытий, легко может быть отремонтирована. Поэтому, наверное, она пользуется популярностью у арендаторов.
Основной элемент - это щит размером 270/75 см. Его легко комбинировать по вертикали и по горизонтали (четыре раза по 75 см - вот вам и этаж). Доборные щиты при высоте 150 см имеют ширину 45-75 (с градацией 5 см) и 90 см. Подгонка стен по длине с точностью до миллиметра проводится с помощью компенсирующих брусков.
Профиль не клиновидный. Для скрепления щитов применяется специальный зажим в виде струбцины, движущейся снаружи по верхнему обрезу ребер жесткости. Зажимает одним рабочим ходом и одновременно выравнивает щиты. По такому же принципу устроен и угловой зажим, на котором расположены два замка.
Отлично продумано местоположение анкера и отверстий, позволяющих смещение анкера во все стороны. Этим достигается возможность выровнять уступы по высоте и ширине и опалубить конусные стены с обоюдным уклоном примерно до 5 градусов.
DOKA - опалубка, широко известная среди строителей. Первоначально она была "главным действующим лицом" на стройплощадках, где возводился монолит. Да и сейчас она продолжает пользоваться популярностью. В основном у нас применяют систему DOKA FRAMAX. Она включает в себя комплекты, с помощью которых можно строить как крупные и сложные, так и сравнительно небольшие простые объекты. Используется как стеновая опалубка. Отсюда высокая рентабельность и оборачиваемость системы.
Хорошо держит бетонную массу (90 кН/м2) опалубка FRAMAX. Она имеет горячеоцинкованные ребра жесткости, которые дополнительно покрыты порошковыми красителями (такая поверхность легко очищается). Самым универсальным является щит шириной 90 см при трех градациях высоты. Остальные элементы - доборные. При помощи дугообразных листов и рамных элементов можно опалубить полигональным способом стены начиная с радиуса 1,8 м. Благодаря дугообразным листам в 20, 25 и 30 см не нужно покупать дополнительную круглую оснастку. Крепление анкеров - через рамный профиль.
Подмостки для бетонирования представляют собой готовые складные и откидные подмостки, требующие мало места.
DOKA - одна из немногих компаний, которая, наряду с рамной, предлагает балочные опалубки. Они представляют собой конструкцию из горизонтальных стальных ригелей, к которым прикреплены деревянные балки различной длины (от 1,2 до 6 м), а сверху прикреплена палуба. Система хороша при возведении высоких (до 6 м) стен. Балки (или доски) можно легко крепить к ригелям благодаря системе зажимных шин и зажимных клемм.
Так же можно порекомендовать опалубку московской компания "НТЦ Опалубка". Эта опалубка хорошо себя зарекомендовала на внутреннем рынке. Компания занимается строительством опалубок различного типа.
Материал для палубы
Средняя оборачиваемость деревянной опалубки составляет до 100 циклов. Но на практике - гораздо раньше. Опалубочные щиты быстро приходят в негодность, и их надо менять. Смазка влияет только на распалубку, а качество лицевой бетонной поверхности обеспечивает ламинированная фанера. Водостойкая ламинированная фанера дает высокое качество заливки. Обычно она имеет толщину 18-21 мм, но и она не вечна. При соприкосновении с бетоном она впитывает влагу и набухает. Это сильно влияет на последующее качество лицевой поверхности, приводит потом к дополнительным затратам на штукатурку. К тому же со временем теряется несущая способность листа и увеличивается прогиб. Фанеру целесообразно применять только для мелкощитовых опалубок.
Выбор опалубки
Конечно же, на выбор влияет множество факторов, в том числе и квалификация строителей, наличие технического контроля. Если компания располагает всем этим, то ей вполне под силу использовать легкий и удобный алюминий. Минус - в невозможности его отремонтировать. Большую проблему представляет собой сварка алюминия. Сталь в этом отношении гораздо более ремонтоспособна. После возврата ремонт, как правило, необходим, он выполняется, и опалубка вновь как новенькая. Компании, которые сами занимаются изготовлением опалубки и арендой опалубки, не нарадуются этому качеству стальных систем.
среда, 28 июля 2010 г.
Несъемная опалубка.
Технологии строительства с использованием несъемной опалубки позволяют возводить многоэтажные здания, но с наибольшим эффектом несъемная опалубка применяется в малоэтажном строительстве. Главными преимуществами технологий с использованием несъемной опалубки по сравнению с традиционными технологиями монолитного строительства являются значительное повышение темпов возведения зданий и обеспечение высоких теплоизоляционных характеристик конструкций без проведения дополнительных работ по утеплению.
Принцип несъемной опалубки заключается в монолитном бетонировании стен и перекрытий в опалубке, возведенной из пустотных блоков или панелей, которые в отличие от сборно-разборной опалубки не демонтируются после затвердения бетона, а становятся частью ограждающей конструкции. Малоэтажные здания, построенные с использованием технологии несъемной опалубки, характеризуются прочностью и высокими теплотехническими и звукоизоляционными параметрами. Такие высокие технические и эксплуатационные характеристики обеспечиваются соединением прочности бетона с теплосберегающими свойствами материалов опалубки.
В качестве материала для несъемной опалубки применяются щепоцементные , асбестоцементные, цементно-стружечные, фибролитовые плиты, пенополистирол и др. В последние годы малоэтажное строительство по технологиям несъемной опалубки получает все большее распространение. Это быстрое строительство и возможность возведения зданий практически любой конфигурации, а также относительно низкая стоимость жилья. Существуют несколько видов технологии с применением несъемной опалубки, которые отличаются применяемыми материалами и методами установки элементов опалубки.
В Германии разработан и внедрен в практику метод дешевого монолитного строительства – технология «Термомур». Идея данной технологии заключается в использовании несъемной опалубки из пенополистирола для постройки так называемого «термодома». Принцип этой технологии прост: пустотелые элементы опалубки в виде пустотных блоков из пенополистирола складываются с помощью замков, как кубики в конструкторе, и заполняются бетоном или пенобетоном. Для возведения 1 кв. м стены требуется 130 л бетона. После отвердения бетона опалубка не снимается и используется как утеплитель с наружной и внутренней сторон стены. В России эта технология известна под названием «Изодом», в которой при для возведения стен применяется пенополистиролбетон. Одно из достоинств данной технологии – это легкий вес строения, что позволяет значительно снизить расходы на закладку фундамента, а также возводить дополнительные этажи над старыми зданиями, фундаменты которых не выдерживают дополнительной нагрузки при возведении стен из кирпича.
Итальянская технология "ПЛАСТБАУ-3" представляет собой систему сборно-монолитного строительства, принципом которой является применение при бетонировании монолитных стен и перекрытий несъемной опалубки из арматурных каркасов и пенополистирольных плит высокой плотности. Для возведения стен используются элементы из ППС шириной до 1200мм и высотой на этаж. Конструкция несъемной опалубки состоит из изготовленных промышленным способом опалубочных элементов стен и перекрытий, выполняющих функции опалубки, утеплителя и звукоизоляции. После достижения бетоном необходимой прочности образуется жесткая пространственная система перекрестных железобетонных конструкций.
Технология «Велокс» была разработана в Австрии строительной компанией « Velox» . Принцип данной технологии заключается в применении при строительстве быстровозводимых зданий в качестве несъемной опалубки щепоцементных плит. Конструктивно несъемная опалубка данной технологии представляет собой две щепоцементные плиты, выставленные параллельно друг другу на определенном расстоянии и скрепленные между собой стальными стяжками. Такая несъемная опалубка внешних и внутренних стен выставляется по поясам на высоту этажа возводимого здания. Потом на временные стойки и балки укладывается опалубка перекрытия и устанавливается арматура. Вся конструкция несъемной опалубки заполняется бетоном при помощи бетононасоса. После заполнения несъемной опалубки легкими бетонами (пено-, газобетон, полистиролбетон, керамзитобетон) обеспечивается высокоэффективная тепло- и звукоизоляция стен и перекрытий.
Отечественная технология строительства "КИРПЕН" из блоков с теплоизоляцией, расположенной снаружи здания, также является эффективным методом строительства быстровозводимых энергосберегающих малоэтажных зданий. Основным конструктивным элементом данной технологии является строительный блок «КИРПЕН» (КИРпич ПЕНопластовый), который изготавливается методом формования из пенополистирола и имеет размеры стандартного силикатного кирпича. Фасадная сторона блока облицована защитно-декоративной полимербетонной плиткой, сформованной методом вибропрессования. Принцип технологии заключается в возведение ограждающих конструкций из монолитного железобетона с помощью несъемной опалубки. Наружная часть опалубки - блоки "КИРПЕН». Внутренняя часть опалубки - одинарный металлический каркас, обшитый одним слоем листов ЦСП. После бетонирования получается железобетонная стена толщиной 150 мм при общей толщине стены 301 мм с учетом толщины блока «Кирпен». В результате получаются стены под чистовую внутреннюю отделку и готовый фасад, облицованный декоративной полимербетонной плиткой.
Наиболее перспективным направлением в строительстве быстровозводимых малоэтажных домов представляется применение комбинированных технологий каркасно-щитового строительства с использованием элементов несъемной опалубки. Одной из таких технологий является технология СОВБИ, которая заключается в следующем:
1. на легкий фундамент монтируется каркас из деревянных брусьев или из легких стальных оцинкованных термопрофилей;
2. наружные стены на всю высоту здания облицовываются кирпичом или обшиваются плитами ГКЛВ, ЦСП, ДСП, АЦЛ;
3. производится поэтапная по высоте внутренняя обшивка стен каркаса аналогичными плитами, в результате чего получается несъемная опалубка;
4. заливка выставленной опалубки пенобетоном по всему периметру здания. После затвердения пенобетона производится заливка следующего слоя по предварительно выставленной опалубке;
5. заливка пенобетоном межэтажных перекрытий.
При строительстве зданий с применением технологии несъемной опалубки важными моментами являются правильный подбор состава и подготовка бетонной смеси, строгое соблюдение технологии бетонных работ, установка арматуры и обеспечение контроля за качеством бетонирования.
Принцип несъемной опалубки заключается в монолитном бетонировании стен и перекрытий в опалубке, возведенной из пустотных блоков или панелей, которые в отличие от сборно-разборной опалубки не демонтируются после затвердения бетона, а становятся частью ограждающей конструкции. Малоэтажные здания, построенные с использованием технологии несъемной опалубки, характеризуются прочностью и высокими теплотехническими и звукоизоляционными параметрами. Такие высокие технические и эксплуатационные характеристики обеспечиваются соединением прочности бетона с теплосберегающими свойствами материалов опалубки.
В качестве материала для несъемной опалубки применяются щепоцементные , асбестоцементные, цементно-стружечные, фибролитовые плиты, пенополистирол и др. В последние годы малоэтажное строительство по технологиям несъемной опалубки получает все большее распространение. Это быстрое строительство и возможность возведения зданий практически любой конфигурации, а также относительно низкая стоимость жилья. Существуют несколько видов технологии с применением несъемной опалубки, которые отличаются применяемыми материалами и методами установки элементов опалубки.
В Германии разработан и внедрен в практику метод дешевого монолитного строительства – технология «Термомур». Идея данной технологии заключается в использовании несъемной опалубки из пенополистирола для постройки так называемого «термодома». Принцип этой технологии прост: пустотелые элементы опалубки в виде пустотных блоков из пенополистирола складываются с помощью замков, как кубики в конструкторе, и заполняются бетоном или пенобетоном. Для возведения 1 кв. м стены требуется 130 л бетона. После отвердения бетона опалубка не снимается и используется как утеплитель с наружной и внутренней сторон стены. В России эта технология известна под названием «Изодом», в которой при для возведения стен применяется пенополистиролбетон. Одно из достоинств данной технологии – это легкий вес строения, что позволяет значительно снизить расходы на закладку фундамента, а также возводить дополнительные этажи над старыми зданиями, фундаменты которых не выдерживают дополнительной нагрузки при возведении стен из кирпича.
Итальянская технология "ПЛАСТБАУ-3" представляет собой систему сборно-монолитного строительства, принципом которой является применение при бетонировании монолитных стен и перекрытий несъемной опалубки из арматурных каркасов и пенополистирольных плит высокой плотности. Для возведения стен используются элементы из ППС шириной до 1200мм и высотой на этаж. Конструкция несъемной опалубки состоит из изготовленных промышленным способом опалубочных элементов стен и перекрытий, выполняющих функции опалубки, утеплителя и звукоизоляции. После достижения бетоном необходимой прочности образуется жесткая пространственная система перекрестных железобетонных конструкций.
Технология «Велокс» была разработана в Австрии строительной компанией « Velox» . Принцип данной технологии заключается в применении при строительстве быстровозводимых зданий в качестве несъемной опалубки щепоцементных плит. Конструктивно несъемная опалубка данной технологии представляет собой две щепоцементные плиты, выставленные параллельно друг другу на определенном расстоянии и скрепленные между собой стальными стяжками. Такая несъемная опалубка внешних и внутренних стен выставляется по поясам на высоту этажа возводимого здания. Потом на временные стойки и балки укладывается опалубка перекрытия и устанавливается арматура. Вся конструкция несъемной опалубки заполняется бетоном при помощи бетононасоса. После заполнения несъемной опалубки легкими бетонами (пено-, газобетон, полистиролбетон, керамзитобетон) обеспечивается высокоэффективная тепло- и звукоизоляция стен и перекрытий.
Отечественная технология строительства "КИРПЕН" из блоков с теплоизоляцией, расположенной снаружи здания, также является эффективным методом строительства быстровозводимых энергосберегающих малоэтажных зданий. Основным конструктивным элементом данной технологии является строительный блок «КИРПЕН» (КИРпич ПЕНопластовый), который изготавливается методом формования из пенополистирола и имеет размеры стандартного силикатного кирпича. Фасадная сторона блока облицована защитно-декоративной полимербетонной плиткой, сформованной методом вибропрессования. Принцип технологии заключается в возведение ограждающих конструкций из монолитного железобетона с помощью несъемной опалубки. Наружная часть опалубки - блоки "КИРПЕН». Внутренняя часть опалубки - одинарный металлический каркас, обшитый одним слоем листов ЦСП. После бетонирования получается железобетонная стена толщиной 150 мм при общей толщине стены 301 мм с учетом толщины блока «Кирпен». В результате получаются стены под чистовую внутреннюю отделку и готовый фасад, облицованный декоративной полимербетонной плиткой.
Наиболее перспективным направлением в строительстве быстровозводимых малоэтажных домов представляется применение комбинированных технологий каркасно-щитового строительства с использованием элементов несъемной опалубки. Одной из таких технологий является технология СОВБИ, которая заключается в следующем:
1. на легкий фундамент монтируется каркас из деревянных брусьев или из легких стальных оцинкованных термопрофилей;
2. наружные стены на всю высоту здания облицовываются кирпичом или обшиваются плитами ГКЛВ, ЦСП, ДСП, АЦЛ;
3. производится поэтапная по высоте внутренняя обшивка стен каркаса аналогичными плитами, в результате чего получается несъемная опалубка;
4. заливка выставленной опалубки пенобетоном по всему периметру здания. После затвердения пенобетона производится заливка следующего слоя по предварительно выставленной опалубке;
5. заливка пенобетоном межэтажных перекрытий.
При строительстве зданий с применением технологии несъемной опалубки важными моментами являются правильный подбор состава и подготовка бетонной смеси, строгое соблюдение технологии бетонных работ, установка арматуры и обеспечение контроля за качеством бетонирования.
вторник, 27 июля 2010 г.
Несъёмная опалубка
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Несъемная опалубка — блоки или панели из различных материалов, которые монтируются в единую монолитно-опалубочную конструкцию. Ускоряет и упрощает строительство за счет объединения нескольких операций в одном технологическом цикле (несущая стена с нужным сопротивлением теплопередаче возводится за один технологический цикл). Несъемная палубка после схватывания в ней бетона становится функциональной частью конструкции готовой стены. Различают несколько принципиально разных видов несъемной опалубки:
Блок пенополистирольной несъемной опалубки (Изодом, Термодом)
Модуль облицовочной несъемной опалубки (Техноблок-комби)
Торкретирование бетона на армопанель из пенополистирола (СОТА)
Нecъемная опалубка из деревобетонных плит (Велокс)
Блок нecъемной опалубки из деревобетона с пенополистирольным вкладышем (Дюрисол)
1. Блоки из вспененного полистирола с пустотами. (англ. ICF, Insulating Concrete Forms, термоблоки - название распространено на Украине, пенопластовая опалубка, опалубка из пенополистирола), представляют собой стенки из пенополистирола (обычно по 50 мм) соединенные между собой съемными или несъемными перемычками, внутреннее пространство которых (обычно 150 мм) заполняется бетоном. Процесс монтажа опалубки напоминает игру — конструктор LEGO. Вышестоящие ряды блоков входят в зацепление с нижестоящими за счет особой формы сопрягаемых поверхностей ("замки"). Получаемая стена представляет собой сендвич "пенополистирол-железобетон-пенополистирол" и нуждается в обязательной отделке пенополистирола (ПСБ-С 25-35) с фасадной и внутренней стороны стены для обеспечения механической и противопожарной (не менее 30 мм негорючего материала: гипсокартон, штукатурка) защиты пенополистирола.
2. Облицовочная несъемная опалубка (опалубка-облицовка, декоративная несъемная опалубка) - конструкция из легкосборных опалубочных модулей. Каждый модуль собирается прямо на возводимой стене из фасадной и внутренней облицовочных пластин при помощи стяжек. Внутрь модуля вкладывается пластина утеплителя нужной толщины (пенополистирол или минплита-минеральная вата) и устанавливается арматура. Модули монтируются рядами по периметру стен методом бесшовной кладки (без раствора и герметика), при этом облицовочные пластины вышестоящих рядов модулей опираются на совершенно ровные края облицовочных пластин нижестоящих рядов. Затем в опалубочные модули укладывается бетон. Внутренние крепежные элементы модуля обеспечивают высокую точность геометрии опалубки всей стены, поэтому никакие дополнительные внешние крепежи не требуются. В результате образуется несущая монолитная утепленная и сразу облицованная снаружи и, при необходимости, внутри, стена. Железобетонная стена, защищенная снаружи непрерывным контуром теплозоляции, независимо от климатических условий имеет комнатную температуру и является теплоаккумулятором, предотвращающим резкие колебания температуры внутри здания, что обеспечивает "идеальные" условия эксплуатации несущих конструкций дома и комфорт для людей. Облицовка, определяющая декоративные и атмосферозащитные свойства стены, изготавливается из металла, пластиков, фибробетона, вибролитого бетона, керамогранита. Точные размеры модулей и большая площадь (~ 0.5 кв.м.), бесшовная установка, готовая фасадная отделка стены обеспечивают высокую скорость строительства.
3. Армированные панели (армопанель) представляют собой плиту из пенополистирольного или другого термоизоляционного (Урса, Rockwool, Paroc) вкладыша (от 10 до 250 мм) оснащенную с обеих сторон стальной арматурной сеткой и разделенную бесконечной W-образной проволочной трассой (проволока 4 мм) соединяющей две сварные сетки (проволока 4 мм). После установки панели на месте будущей стены, на нее наносятся 2-3 слоя специального бетона методом мягкого торкретирования (набрызг бетона под давлением). Получаемая стена представляет собой сендвич "бетон-пенополистирол-бетон" и не нуждается в дополнительной защите пенополистирола. Этот метод малобюджетного строительства был разработан в 70-х годах прошлого века, и с тех пор широко применяется в США, Канаде и Европе (более чем тридцати странах мира). Сегодня к этой технологии проявляют повышенный интерес Африка, Иран, Ирак и др. страны. Россия, СНГ пока слабо знакомы с этой технологией, хотя фундаментальные разработки являющиеся предпосылками к появлению этого строительного метода, были из СССР. При использовании армопанелей достигаются отличные экономические и эксплуатационные показатели благодаря, во-первых, безшовному монолитному панельному строительству без применения тяжелой строительной техники, во-вторых, качествам термоизолятора находящегося внутри панели, и в-третьих, отсутствием дополнительных работ по защите.
Несъемная опалубка — блоки или панели из различных материалов, которые монтируются в единую монолитно-опалубочную конструкцию. Ускоряет и упрощает строительство за счет объединения нескольких операций в одном технологическом цикле (несущая стена с нужным сопротивлением теплопередаче возводится за один технологический цикл). Несъемная палубка после схватывания в ней бетона становится функциональной частью конструкции готовой стены. Различают несколько принципиально разных видов несъемной опалубки:
Блок пенополистирольной несъемной опалубки (Изодом, Термодом)
Модуль облицовочной несъемной опалубки (Техноблок-комби)
Торкретирование бетона на армопанель из пенополистирола (СОТА)
Нecъемная опалубка из деревобетонных плит (Велокс)
Блок нecъемной опалубки из деревобетона с пенополистирольным вкладышем (Дюрисол)
1. Блоки из вспененного полистирола с пустотами. (англ. ICF, Insulating Concrete Forms, термоблоки - название распространено на Украине, пенопластовая опалубка, опалубка из пенополистирола), представляют собой стенки из пенополистирола (обычно по 50 мм) соединенные между собой съемными или несъемными перемычками, внутреннее пространство которых (обычно 150 мм) заполняется бетоном. Процесс монтажа опалубки напоминает игру — конструктор LEGO. Вышестоящие ряды блоков входят в зацепление с нижестоящими за счет особой формы сопрягаемых поверхностей ("замки"). Получаемая стена представляет собой сендвич "пенополистирол-железобетон-пенополистирол" и нуждается в обязательной отделке пенополистирола (ПСБ-С 25-35) с фасадной и внутренней стороны стены для обеспечения механической и противопожарной (не менее 30 мм негорючего материала: гипсокартон, штукатурка) защиты пенополистирола.
2. Облицовочная несъемная опалубка (опалубка-облицовка, декоративная несъемная опалубка) - конструкция из легкосборных опалубочных модулей. Каждый модуль собирается прямо на возводимой стене из фасадной и внутренней облицовочных пластин при помощи стяжек. Внутрь модуля вкладывается пластина утеплителя нужной толщины (пенополистирол или минплита-минеральная вата) и устанавливается арматура. Модули монтируются рядами по периметру стен методом бесшовной кладки (без раствора и герметика), при этом облицовочные пластины вышестоящих рядов модулей опираются на совершенно ровные края облицовочных пластин нижестоящих рядов. Затем в опалубочные модули укладывается бетон. Внутренние крепежные элементы модуля обеспечивают высокую точность геометрии опалубки всей стены, поэтому никакие дополнительные внешние крепежи не требуются. В результате образуется несущая монолитная утепленная и сразу облицованная снаружи и, при необходимости, внутри, стена. Железобетонная стена, защищенная снаружи непрерывным контуром теплозоляции, независимо от климатических условий имеет комнатную температуру и является теплоаккумулятором, предотвращающим резкие колебания температуры внутри здания, что обеспечивает "идеальные" условия эксплуатации несущих конструкций дома и комфорт для людей. Облицовка, определяющая декоративные и атмосферозащитные свойства стены, изготавливается из металла, пластиков, фибробетона, вибролитого бетона, керамогранита. Точные размеры модулей и большая площадь (~ 0.5 кв.м.), бесшовная установка, готовая фасадная отделка стены обеспечивают высокую скорость строительства.
3. Армированные панели (армопанель) представляют собой плиту из пенополистирольного или другого термоизоляционного (Урса, Rockwool, Paroc) вкладыша (от 10 до 250 мм) оснащенную с обеих сторон стальной арматурной сеткой и разделенную бесконечной W-образной проволочной трассой (проволока 4 мм) соединяющей две сварные сетки (проволока 4 мм). После установки панели на месте будущей стены, на нее наносятся 2-3 слоя специального бетона методом мягкого торкретирования (набрызг бетона под давлением). Получаемая стена представляет собой сендвич "бетон-пенополистирол-бетон" и не нуждается в дополнительной защите пенополистирола. Этот метод малобюджетного строительства был разработан в 70-х годах прошлого века, и с тех пор широко применяется в США, Канаде и Европе (более чем тридцати странах мира). Сегодня к этой технологии проявляют повышенный интерес Африка, Иран, Ирак и др. страны. Россия, СНГ пока слабо знакомы с этой технологией, хотя фундаментальные разработки являющиеся предпосылками к появлению этого строительного метода, были из СССР. При использовании армопанелей достигаются отличные экономические и эксплуатационные показатели благодаря, во-первых, безшовному монолитному панельному строительству без применения тяжелой строительной техники, во-вторых, качествам термоизолятора находящегося внутри панели, и в-третьих, отсутствием дополнительных работ по защите.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)