Укладка ламината
Ламинированные панели повторяют всевозможные текстуры, и цвета различных пород древесины.
Ламинированное покрытие удобно в эксплуатации, к тому же его плотность выше, чем у паркета. Однако срок службы ламинатного напольного покрытия составляет от 6-8 лет, после чего его придется заменить.
Существует два вида технологии укладки: клеевая и бесклеевая. Соединяемые между собой панели клеевого ламината, склеиваются при помощи пазовой конструкции. Таким образом, при окончательном монтаже элементов панелей клей стыкует элементы и получается прочное монолитное покрытие, с хорошими гидроизоляционными характеристиками.
Панели бесклеевого ламината соединяются без нанесения какого-либо клейкого вещества, за счет специального замкового механизма. У этого способа есть свои преимущества – простота и скорость укладки.
Для укладки ламината Вам потребуется:
молоток
брусок для подбивания ламината
пила по дереву или электролобзик
струбцина для монтажа последних панелей ламината
распорный клинья для обеспечения зазоров у стен
линейка и карандаш
полиэтиленовая пленка необходима в случае укладки ламината на бетонные полы
2mm звукопоглощающая подложка
Так как ламинат укладывается плавающим способом, то панели ни коем образом не должны быть прикреплены к основанию ничем: ни гвоздями, ни шурупами.
Обратите внимание: все пачки ламината должны быть целыми, а доски не поврежденными. Бракованные панели нельзя использовать в монтаже пола. В случае обнаружения брака, необходимо заменить поврежденные доски на целые.
Укладка ламината допустима на линолиум, паркетную доску или иное основание при условии соблюдения требований ровности, прочности и влажности оснований для укладки ламината. Не желательна укладка ламината поверх коврового покрытия из-за эффекта статического разряда .
Начните укладку таким образом, чтобы свет из окна падал параллельно швам ламината. В случае перпендикулярного падения свет, швы от ламината будут видны более отчетливо.
Монтаж ламината
Укладка ламината начинается с формирования первого ряда из 2-ух досок, при этом устанавливаются cпециальные распорные клинья, обеспечивающие зазор между покрытием и стеной от 7 до 15 мм.
Данные зазоры необходимы для того, чтобы ламинату после укладки не мешала стена расширятся и сужаться. Если в дальнейшей эксплуатации ламинат вспучился, то очень велика вероятность, что нарушено именно это правило. Ламинат укладывается замком на себя для облегчения защелкивания панелей.
После формирования первого ряда приступаем ко второму ряду. Панель 2 ряда подносится к другой панели под углом, вставляется в замок и защелкивается, при этом она должна составлять половину доски. Далее продолжается формирования 2 ряда без торцевого (по короткой стороне) защелкивания при помощи следующей доски.
Далее осуществляется стыковка и подбивка всех 4 панелей. Они и будут служить стартом для последующего монтажа. Обратите внимание - распорные клинья должны оставаться на месте.Для монтажа последней доски, примыкающей к стене используется струбцина. Она позволяет без труда осуществить соединение с предыдущей панелью.
При необходимости проклейки швов, клей наносят на всю поверхность торца панели. Излишки клея, выступившие при соединении пазов, удаляют с помощью влажной губки.
Укладка последнего ряда должна производиться с использованием опорной пяты. После завершения работ по полу нельзя ходить как минимум сутки, до полного высыхания клея.
Показаны сообщения с ярлыком древисина. Показать все сообщения
Показаны сообщения с ярлыком древисина. Показать все сообщения
суббота, 21 августа 2010 г.
понедельник, 2 августа 2010 г.
Дрели и перфораторы. Калибровально-шлифовальные станки
Дрель можно смело назвать одним из самых распространенных и полезных в хозяйстве электроинструментов. Кто из нас не сталкивался с необходимостью повесить дома на стену картину, новую подставку для цветов или полочку? Или сделать мелкий текущий ремонт домашней мебели? Каждый хозяин, начиная большой или даже малый ремонт, обязательно будет использовать дрель.
При помощи современных дрелей можно не только cверлить отверстия в различных материалах – дереве, пластмассе, металле, кирпичной или бетонной стене. Можно также заворачивать и выворачивать шурупы и саморезы, шлифовать и полировать при помощи различных насадок, и даже размешивать текучие жидкости. Но как разобраться во всем многообразии предлагаемых на рынке дрелей и выбрать из огромного количества моделей именно ту, которая подходит для решения необходимых Вам задач?
Цель нашей статьи – помочь Вам сделать выбор, независимо от того, приобретаете Вы дрель для домашней мастерской или для профессиональных нужд. Мы постарались представить информацию максимально полно – очень надеемся, что она будет Вам полезной.
Какие бывают дрели (классификация)
Прежде, чем начинать разговор о такой разнообразной группе электроинструмента, как дрели, давайте определимся с терминами. Дрель – это электроинструмент, необходимый для сверления отверстий.
Дрель с ударом Разница между дрелью с ударом и обычной дрелью состоит в том, что, помимо традиционных «вращательных» движений она выполняет еще и «поступательные» движения вперед-назад. Необходимо это для увеличения производительности и дает возможность работать с более прочными материалами – например, сверлить отверстия в кирпиче и бетоне. Обычную дрель целесообразно использовать для работы с деревом, т.к. ударный механизм будет раскалывать мягкий материал. Дрели с ударом более универсальны, т.к. при необходимости функцию удара всегда можно отключить. Но и стоят они дороже.
Угловая дрель
Угловые дрели используются для работы в ограниченном пространстве и в труднодоступных местах, когда существует необходимость сверлить под углом 90° к ручке дрели. Редуктор, на котором закреплен патрон, имеет форму буквы «Г», или угла, (отсюда и название – угловая). При помощи такой дрели удобно работать в труднодоступных местах – например, под капотом автомобиля.
дрель-миксер Дрели-миксеры, помимо обычной функции сверления, подходят для размешивания текучих материалов – таких, как растворы, краска, гипсовые или цементные смеси и пр. Дрели-миксеры, как правило, не имеют функции удара, поэтому их предпочтительнее использовать для сверления мягких материалов (дерева). А для удобства размешивания они оснащены дополнительной рукояткой, которую можно закрепить в нескольких различных позициях.
дрель-шуруповерт
При помощи дрели-шуруповерта (винтоверта) можно не только сверлить отверстия в различных материалах, но и заворачивать/выворачивать винты, шурупы и саморезы. Они обычно имеют небольшую мощность и компактный размер: профессионально такие дрели обычно используют сборщики мебели, да и в домашнем хозяйстве они очень удобны – если, конечно, вы не собираетесь сверлить отверстия в кирпиче или бетоне.
Также дрели подразделяются на аккумуляторные и сетевые, в соответствии с используемым источником питания. Инструмент с автономным питанием целесообразно применить там, где поблизости нет розеток, в труднодоступных местах и для работ, связанных с частым перемещением (т.к. очень сложно быстро переходить с одного места на другое, при этом таща за собой провод). Недостатками беспроводных дрелей является необходимость периодической подзаряки и меньшая мощность, а также высокая стоимость аккумуляторных батарей (хотя у некоторых профессиональных моделей аккумуляторных дрелей в комплект входит две батареи).
Дрели, работающие от сети электропитания, как правило, имеют большую мощность и проще в техническом обслуживании. Ими можно работать более продолжительное время, однако электрический мотор чувствительнее к перепадам напряжения.
Перфораторы
Очень широкое распространение в последнее время получили также дрели-перфораторы. Их принципиальное отличие состоит в конструкции редуктора, т.е. не вдаваясь в подробности можно сказать, что основной режим работы перфоратора – удар, в то время как у дрели – сверление, а функция удара включается лишь при необходимости. Перфоратор понадобится, когда нужно, например, сделать в стене и полу небольшие проемы, выемки, кабельные каналы.
Как определить, нужен Вам профессиональный или бытовой инструмент?
Весь электроинструмент подразделяют на два класса: профессиональный и бытовой. Принципиальное отличие их состоит в допустимых нагрузках, т.е. количестве часов, которое дрель может работать без ущерба для мотора. Дрели профессионального класса предназначены для ежедневной многочасовой работы и рассчитаны на использование по 6-10 часов в сутки. Качество материалов, используемых при изготовлении профессиональных моделей, намного выше, чем у дрелей бытового класса – соответственно, они существенно надежнее, меньше подвержены износу и имеют большую мощность.
Плюсом бытового инструмента является невысокая стоимость, небольшой вес. Многие производители делают упор на эргономичный дизайн, т.е. привлекательный внешний вид, сочетающийся с удобством в работе. Бытовой инструмент можно использовать в работе не более 4-х часов в день, причем каждые 15 минут нужно делать перерывы примерно на это же время.
Профессиональные дрели чаще всего используются плотниками, монтажниками, сборщиками мебели и другими специалистами, связанными со строительством. Как правило, они предпочитают более мощные дрели с сетевым питанием – хотя и аккумуляторные модели тоже используются профессионалами, если их работа связана с частыми перемещениями (например, сборщиками мебели и пр.).
Что касается перфораторов, то чаще всего их рассматривают как профессиональный инструмент в силу специфики применения – очень редко кому может понадобиться в домашних условиях долбить отверстия в бетоне, если только вы не решились делать в доме ремонт своими силами. Предлагаемые на рынке модели делят на легкие и тяжелые. Легкие перфораторы имеют вес от 2 до 6,5 кг и мощность в среднем от 500 до 1.000 Вт. Тяжелые перфораторы, мощностью от 1.000 Вт и весом от 7 кг, зачастую оснащены также функцией отбойного молотка – она может пригодиться для разламывания твердых материалов (камней, бетона), сбивания старой плитки и т.д.
Таким образом, главным критерием выбора все-таки остается частота использования и объем выполняемых работ. Если вы приобретаете дрель для нужд домашней мастерской, не стоит тратить лишние деньги на профессиональные модели. В непромышленных объемах (до 4 часов в день) бытовые дрели мощностью до 500 Вт могут выполнять практически любые работы. Ну, а если строительство – ваша специальность, то настоятельно рекомендуем вам не экономить и приобретать добротный профессиональный инструмент – такая дрель прослужит дольше, и адаптирована под большие объемы работ (например, имеет меньшую отдачу).\
В зависимости от типа абразивного инструмента, формы, придаваемой шлифовальной шкурке, и назначения различают калибровально-шлифовальные станки: дисковые, ленточные, барабанные (цилиндровые), бобинные, виброшлифовальные и полировальные.
В зависимости от характера движения подачи детали шлифовальные станки бывают позиционные и проходные. В позиционных шлифовальных станках абразивный материал или обрабатываемая деталь совершают возвратно-поступательное движение, а в проходных шлифовальных станках обрабатываемая деталь (или изделие) проходит через зону абразивного материала. К позиционным относятся некоторые шлифовальные станки для полирования лакированных деталей. Шлифовку лакированных поверхностей производят чаще на виброшлифовальных станках, у которых шкурка в зоне контакта совершает вместе с прижимным механизмом колебательные движения (около 1400 колебаний в 1 мин). Наиболее производительны широколенточные шлифовальные станки проходного типа и шлифовальные станки барабанного типа.
Круглошлифовальные станки предназначены для шлифования наружных поверхностей тел вращения из различных материалов методом врезного и продольного шлифования детали в центрах или в патроне, внутренних и торцевых поверхностей.
Конструкции станков, созданные с помощью современных компьютерных технологий, идеально распределяют внутренние напряжения, что обеспечивает высокую точность и качество обработанной поверхности. Станки могут быть оснащены различными шлифовальными головками: с непрерывным поворотом, дискретным поворотом, фиксированным поворотом шлифовального круга.
Шлифовальные станки для глубинного шлифования предназначены для обработки плоских, профильных поверхностей и глубоких пазов деталей из жаропрочных и предварительно закаленных сталей, а также других труднообрабатываемых сплавов.
Для выполнения операций шлифования станки могут быть оснащены: мощными приводами; устройствами для правки кругов (алмазные карандаши, диски, ролики), устанавливаемыми над шлифовальным кругом или на рабочем столе; высокопроизводительной системой подачи и очистки СОЖ с охлаждающим устройством; магазином для хранения и смены шлифовальных кругов; системами динамической и статической балансировки кругов; делительно-поворотным устройством и поворотным столом.
При помощи современных дрелей можно не только cверлить отверстия в различных материалах – дереве, пластмассе, металле, кирпичной или бетонной стене. Можно также заворачивать и выворачивать шурупы и саморезы, шлифовать и полировать при помощи различных насадок, и даже размешивать текучие жидкости. Но как разобраться во всем многообразии предлагаемых на рынке дрелей и выбрать из огромного количества моделей именно ту, которая подходит для решения необходимых Вам задач?
Цель нашей статьи – помочь Вам сделать выбор, независимо от того, приобретаете Вы дрель для домашней мастерской или для профессиональных нужд. Мы постарались представить информацию максимально полно – очень надеемся, что она будет Вам полезной.
Какие бывают дрели (классификация)
Прежде, чем начинать разговор о такой разнообразной группе электроинструмента, как дрели, давайте определимся с терминами. Дрель – это электроинструмент, необходимый для сверления отверстий.
Дрель с ударом Разница между дрелью с ударом и обычной дрелью состоит в том, что, помимо традиционных «вращательных» движений она выполняет еще и «поступательные» движения вперед-назад. Необходимо это для увеличения производительности и дает возможность работать с более прочными материалами – например, сверлить отверстия в кирпиче и бетоне. Обычную дрель целесообразно использовать для работы с деревом, т.к. ударный механизм будет раскалывать мягкий материал. Дрели с ударом более универсальны, т.к. при необходимости функцию удара всегда можно отключить. Но и стоят они дороже.
Угловая дрель
Угловые дрели используются для работы в ограниченном пространстве и в труднодоступных местах, когда существует необходимость сверлить под углом 90° к ручке дрели. Редуктор, на котором закреплен патрон, имеет форму буквы «Г», или угла, (отсюда и название – угловая). При помощи такой дрели удобно работать в труднодоступных местах – например, под капотом автомобиля.
дрель-миксер Дрели-миксеры, помимо обычной функции сверления, подходят для размешивания текучих материалов – таких, как растворы, краска, гипсовые или цементные смеси и пр. Дрели-миксеры, как правило, не имеют функции удара, поэтому их предпочтительнее использовать для сверления мягких материалов (дерева). А для удобства размешивания они оснащены дополнительной рукояткой, которую можно закрепить в нескольких различных позициях.
дрель-шуруповерт
При помощи дрели-шуруповерта (винтоверта) можно не только сверлить отверстия в различных материалах, но и заворачивать/выворачивать винты, шурупы и саморезы. Они обычно имеют небольшую мощность и компактный размер: профессионально такие дрели обычно используют сборщики мебели, да и в домашнем хозяйстве они очень удобны – если, конечно, вы не собираетесь сверлить отверстия в кирпиче или бетоне.
Также дрели подразделяются на аккумуляторные и сетевые, в соответствии с используемым источником питания. Инструмент с автономным питанием целесообразно применить там, где поблизости нет розеток, в труднодоступных местах и для работ, связанных с частым перемещением (т.к. очень сложно быстро переходить с одного места на другое, при этом таща за собой провод). Недостатками беспроводных дрелей является необходимость периодической подзаряки и меньшая мощность, а также высокая стоимость аккумуляторных батарей (хотя у некоторых профессиональных моделей аккумуляторных дрелей в комплект входит две батареи).
Дрели, работающие от сети электропитания, как правило, имеют большую мощность и проще в техническом обслуживании. Ими можно работать более продолжительное время, однако электрический мотор чувствительнее к перепадам напряжения.
Перфораторы
Очень широкое распространение в последнее время получили также дрели-перфораторы. Их принципиальное отличие состоит в конструкции редуктора, т.е. не вдаваясь в подробности можно сказать, что основной режим работы перфоратора – удар, в то время как у дрели – сверление, а функция удара включается лишь при необходимости. Перфоратор понадобится, когда нужно, например, сделать в стене и полу небольшие проемы, выемки, кабельные каналы.
Как определить, нужен Вам профессиональный или бытовой инструмент?
Весь электроинструмент подразделяют на два класса: профессиональный и бытовой. Принципиальное отличие их состоит в допустимых нагрузках, т.е. количестве часов, которое дрель может работать без ущерба для мотора. Дрели профессионального класса предназначены для ежедневной многочасовой работы и рассчитаны на использование по 6-10 часов в сутки. Качество материалов, используемых при изготовлении профессиональных моделей, намного выше, чем у дрелей бытового класса – соответственно, они существенно надежнее, меньше подвержены износу и имеют большую мощность.
Плюсом бытового инструмента является невысокая стоимость, небольшой вес. Многие производители делают упор на эргономичный дизайн, т.е. привлекательный внешний вид, сочетающийся с удобством в работе. Бытовой инструмент можно использовать в работе не более 4-х часов в день, причем каждые 15 минут нужно делать перерывы примерно на это же время.
Профессиональные дрели чаще всего используются плотниками, монтажниками, сборщиками мебели и другими специалистами, связанными со строительством. Как правило, они предпочитают более мощные дрели с сетевым питанием – хотя и аккумуляторные модели тоже используются профессионалами, если их работа связана с частыми перемещениями (например, сборщиками мебели и пр.).
Что касается перфораторов, то чаще всего их рассматривают как профессиональный инструмент в силу специфики применения – очень редко кому может понадобиться в домашних условиях долбить отверстия в бетоне, если только вы не решились делать в доме ремонт своими силами. Предлагаемые на рынке модели делят на легкие и тяжелые. Легкие перфораторы имеют вес от 2 до 6,5 кг и мощность в среднем от 500 до 1.000 Вт. Тяжелые перфораторы, мощностью от 1.000 Вт и весом от 7 кг, зачастую оснащены также функцией отбойного молотка – она может пригодиться для разламывания твердых материалов (камней, бетона), сбивания старой плитки и т.д.
Таким образом, главным критерием выбора все-таки остается частота использования и объем выполняемых работ. Если вы приобретаете дрель для нужд домашней мастерской, не стоит тратить лишние деньги на профессиональные модели. В непромышленных объемах (до 4 часов в день) бытовые дрели мощностью до 500 Вт могут выполнять практически любые работы. Ну, а если строительство – ваша специальность, то настоятельно рекомендуем вам не экономить и приобретать добротный профессиональный инструмент – такая дрель прослужит дольше, и адаптирована под большие объемы работ (например, имеет меньшую отдачу).\
В зависимости от типа абразивного инструмента, формы, придаваемой шлифовальной шкурке, и назначения различают калибровально-шлифовальные станки: дисковые, ленточные, барабанные (цилиндровые), бобинные, виброшлифовальные и полировальные.
В зависимости от характера движения подачи детали шлифовальные станки бывают позиционные и проходные. В позиционных шлифовальных станках абразивный материал или обрабатываемая деталь совершают возвратно-поступательное движение, а в проходных шлифовальных станках обрабатываемая деталь (или изделие) проходит через зону абразивного материала. К позиционным относятся некоторые шлифовальные станки для полирования лакированных деталей. Шлифовку лакированных поверхностей производят чаще на виброшлифовальных станках, у которых шкурка в зоне контакта совершает вместе с прижимным механизмом колебательные движения (около 1400 колебаний в 1 мин). Наиболее производительны широколенточные шлифовальные станки проходного типа и шлифовальные станки барабанного типа.
Круглошлифовальные станки предназначены для шлифования наружных поверхностей тел вращения из различных материалов методом врезного и продольного шлифования детали в центрах или в патроне, внутренних и торцевых поверхностей.
Конструкции станков, созданные с помощью современных компьютерных технологий, идеально распределяют внутренние напряжения, что обеспечивает высокую точность и качество обработанной поверхности. Станки могут быть оснащены различными шлифовальными головками: с непрерывным поворотом, дискретным поворотом, фиксированным поворотом шлифовального круга.
Шлифовальные станки для глубинного шлифования предназначены для обработки плоских, профильных поверхностей и глубоких пазов деталей из жаропрочных и предварительно закаленных сталей, а также других труднообрабатываемых сплавов.
Для выполнения операций шлифования станки могут быть оснащены: мощными приводами; устройствами для правки кругов (алмазные карандаши, диски, ролики), устанавливаемыми над шлифовальным кругом или на рабочем столе; высокопроизводительной системой подачи и очистки СОЖ с охлаждающим устройством; магазином для хранения и смены шлифовальных кругов; системами динамической и статической балансировки кругов; делительно-поворотным устройством и поворотным столом.
четверг, 29 июля 2010 г.
Опалубка - тело для бетона
Строительство нельзя представить без вспомогательного и дополнительного инструмента. Но мало иметь инструмент, надо еще и расходные материалы. Сегодня пойдет речь об опалубках – незаменимых помощниках для возведения прекрасных изделий из бетона.
Бурное развитие монолитного домостроения привело к не менее бурному распространению опалубки как таковой в виде опалубочных систем и оборудования в различной комплектации.
Алюминиевая опалубка
Самая распространенная опалубка, применяемая сегодня на строительных объектах, являются алюминиевая съемная опалубка. Она дешевле зарубежных аналогов, но тем не менее обеспечивают высокое качество заливки. При больших расчетных нагрузках (8 т/м2) прогибы опалубки не превышают 1/400 части пролета, опалубки перекрытий - 1/500 части пролета. Жесткость же лучших зарубежных аналогов составляет от 1/270 до 1/350 частей пролета при нагрузке 5,5-7,0 т/м2. Судя по количеству и географии применения опалубки, это действительно так.
Алюминиевая опалубка хороша, прежде всего, тем, что она легкая. Монтаж и распалубку можно производить вручную, без использования подъемной техники. Это удобно там, где установка крана невозможна.
Отечественная опалубка в целом удовлетворяет строителей, если брать во внимание качество изготовления щитов. Но вот что касается фурнитуры, всевозможных деталей оснастки, то это, как всегда, наше слабое место. Поэтому очень часто наши щиты доукомплектовываются аксессуарами зарубежного производства.
На рынке представлено много торгующих компаний, которые сразу же или под заказ могут продать опалубку отечественного или импортного производства. Новую или бывшую в употреблении. Вторая, как ни странно, может обойтись дороже из-за доукомплектации отдельными недостающими замками опалубки, стоимость которых будет очень высока. Поэтому всегда имеет смысл покупать новый комплект опалубки.
Стальные опалубочные системы
Считаются самыми надежными. Стальная щитовая опалубка имеет относительно большой вес, и переставлять ее, особенно крупные щиты, возможно только с помощью подъемных механизмов. Это ее основной, но поправимый недостаток. Плюс еще сталь может корродировать. Но очень проблематично, чтобы ржа быстро съела трехмиллиметровую высококачественную сталь, покрытую несколькими слоями антикоррозийного и окрасочного слоев.
На этом недостатки заканчиваются и начинаются достоинства.
Стальная конструкция с ребрами жесткости великолепно держит бетонную массу, и, применяя ее, не нужно беспокоиться за прогибы конструкции. Количество замковых соединений между щитами сведено к минимуму.
Нет винтовых и эксцентриковых зажимов, только клиновидные (или в виде струбцин), и основным инструментом рабочего при монтаже и распалубке является молоток.
Нет ограничений по толщине возводимых бетонных стен (кроме ограничений целесообразности). Стальную опалубку применяют на самых серьезных крупных и ответственных объектах. Например, при строительстве небоскребов. Удобно применять ее при сооружении мостов, путепроводов, плотин, лифтовых шахт в многоэтажных зданиях.
Достоинство стальной опалубки еще и в том, что заливку можно вести непрерывно до верхней кромки этажа, а не послойно на определенную высоту, как это часто происходит при использовании алюминиевой опалубки, и ждать "схваток" каждого слоя. Это, естественно, сказывается на скорости строительства.
Самые известные - это технологичные опалубки DOKA, PERI, MEVA, NOE, Hennebeck-Thyssen Krupp и ряд других марок.
PERI TRIO - рамная щитовая опалубка, имеет по высоте типовой размер, равный высоте этажа. И в основном заливка ведется в крупноразмерных щитах (в разных системах они имеют ширину от 90 до 240 см). Это основной элемент опалубочной системы. Щиты с меньшей шириной применяют в зависимости от проекта, и они фактически являются доборными, служат для стыковки и заливки промежуточных элементов, для дверных, оконных проемов, проходов, создания любых пространственных форм. Их применение и количество элементов варьируется в зависимости от проекта. По такому принципу построена опалубка Пери. Ее рамная опалубка предназначена для любых конструкций, начиная от фундамента и кончая объемными стенами. PERI TRIO обходится небольшим количеством разных элементов, что повышает оборачиваемость опалубки. Ее разновидность PERI TRIO-L, выполненная из алюминия, применима на объектах, где нет подъемного крана.
PERI TRIO использует концерн "Крост" (комплекс "Олимпия"), компания "Трианон". С ее помощью возводится сейчас жилой комплекс "Палас".
MEVA - одна из самых известных дорогих и уважаемых у нас стальных импортных опалубок. Головная компания занимается производством опалубки несколькольких опалубочных систем, но наибольшую популярность у нас завоевала система MAMMUT (в переводе - мамонт) и ее облегченная модель STAR TEC. Она вполне оправдывает свое название тем, что очень прочная (воспринимает нагрузки до 10 т/м2), и ее можно использовать повсюду, начиная от опалубок фундаментов многоэтажного жилищного строительства и кончая гидротехническими сооружениями.
Все рамы сделаны из профильной стали высотой 12 см, защищены глубокопроникающим антикоррозийным покрытием. Для палубы используется 21 мм фанера. Края фанеры в раме дополнительно защищены силиконом. Для соединения используется фирменное замковое соединение. Рабочий инструмент - молоток. Несколько ударов - и щиты прочно сцеплены и выровнены. Малая масса замка (2,8 кг) позволяет монтировать его одной рукой. По высоте щита требуется два соединения. Остальные детали: подкосы, выравнивающие стойки опалубки и подмости присоединяются к распоркам рамы с помощью фланцевого винта, что упрощает монтаж. Некратные размеры добираются с помощью универсального замка и обыкновенного бруса, доски и фанеры.
С помощью MEVA были построены храм Христа Спасителя, гостиницы "Холидай-Ин", "Марриот-Аврора", "Марриот-Тверская", мост "Москва-Сити", жилые комплексы и элитные здания в столице, проведена реконструкция стадиона в Лужниках. Ею возводится комплекс зданий "Москва-Сити".
PILOSIO - итальянская стальная рамная опалубка, состоит из трех разновидностей: легкой, средней, тяжелой опалубок. Наиболее унифицированной опалубочной системой является опалубка "Р-300". Основной щит имеет ширину 100 см (при высоте 300 см). Система крепления щитов - с помощью клиновидных замков. Есть замки с винтовым зажимом. Система хороша тем, что имеет узкие доборные элементы, позволяющие решать многие проблемы на стройплощадке.
В России многие строительные компании уже опробовали итальянскую технику и остались довольны ею. Причина - она весьма адаптирована к нашим условиям.
Одной из самых легких и доступных опалубок у нас считается Hennebeck-Thyssen Krupp под маркой RASTO. Ее популярность обусловлена ее универсальностью.
Система легких щитов RASTO, служит для подъема и переноски которых не требуется кран, так как они вполне под силу двоим рабочим. Плюс к этому сталь горячеоцинкованная и успешно противостоящая коррозии. Для щитов применяется фанера толщиной 14 см. Опалубка рассчитана для малых средних объектов, удобна для жилищного строительства. Используется как опалубка перекрытий, легко может быть отремонтирована. Поэтому, наверное, она пользуется популярностью у арендаторов.
Основной элемент - это щит размером 270/75 см. Его легко комбинировать по вертикали и по горизонтали (четыре раза по 75 см - вот вам и этаж). Доборные щиты при высоте 150 см имеют ширину 45-75 (с градацией 5 см) и 90 см. Подгонка стен по длине с точностью до миллиметра проводится с помощью компенсирующих брусков.
Профиль не клиновидный. Для скрепления щитов применяется специальный зажим в виде струбцины, движущейся снаружи по верхнему обрезу ребер жесткости. Зажимает одним рабочим ходом и одновременно выравнивает щиты. По такому же принципу устроен и угловой зажим, на котором расположены два замка.
Отлично продумано местоположение анкера и отверстий, позволяющих смещение анкера во все стороны. Этим достигается возможность выровнять уступы по высоте и ширине и опалубить конусные стены с обоюдным уклоном примерно до 5 градусов.
DOKA - опалубка, широко известная среди строителей. Первоначально она была "главным действующим лицом" на стройплощадках, где возводился монолит. Да и сейчас она продолжает пользоваться популярностью. В основном у нас применяют систему DOKA FRAMAX. Она включает в себя комплекты, с помощью которых можно строить как крупные и сложные, так и сравнительно небольшие простые объекты. Используется как стеновая опалубка. Отсюда высокая рентабельность и оборачиваемость системы.
Хорошо держит бетонную массу (90 кН/м2) опалубка FRAMAX. Она имеет горячеоцинкованные ребра жесткости, которые дополнительно покрыты порошковыми красителями (такая поверхность легко очищается). Самым универсальным является щит шириной 90 см при трех градациях высоты. Остальные элементы - доборные. При помощи дугообразных листов и рамных элементов можно опалубить полигональным способом стены начиная с радиуса 1,8 м. Благодаря дугообразным листам в 20, 25 и 30 см не нужно покупать дополнительную круглую оснастку. Крепление анкеров - через рамный профиль.
Подмостки для бетонирования представляют собой готовые складные и откидные подмостки, требующие мало места.
DOKA - одна из немногих компаний, которая, наряду с рамной, предлагает балочные опалубки. Они представляют собой конструкцию из горизонтальных стальных ригелей, к которым прикреплены деревянные балки различной длины (от 1,2 до 6 м), а сверху прикреплена палуба. Система хороша при возведении высоких (до 6 м) стен. Балки (или доски) можно легко крепить к ригелям благодаря системе зажимных шин и зажимных клемм.
Так же можно порекомендовать опалубку московской компания "НТЦ Опалубка". Эта опалубка хорошо себя зарекомендовала на внутреннем рынке. Компания занимается строительством опалубок различного типа.
Материал для палубы
Средняя оборачиваемость деревянной опалубки составляет до 100 циклов. Но на практике - гораздо раньше. Опалубочные щиты быстро приходят в негодность, и их надо менять. Смазка влияет только на распалубку, а качество лицевой бетонной поверхности обеспечивает ламинированная фанера. Водостойкая ламинированная фанера дает высокое качество заливки. Обычно она имеет толщину 18-21 мм, но и она не вечна. При соприкосновении с бетоном она впитывает влагу и набухает. Это сильно влияет на последующее качество лицевой поверхности, приводит потом к дополнительным затратам на штукатурку. К тому же со временем теряется несущая способность листа и увеличивается прогиб. Фанеру целесообразно применять только для мелкощитовых опалубок.
Выбор опалубки
Конечно же, на выбор влияет множество факторов, в том числе и квалификация строителей, наличие технического контроля. Если компания располагает всем этим, то ей вполне под силу использовать легкий и удобный алюминий. Минус - в невозможности его отремонтировать. Большую проблему представляет собой сварка алюминия. Сталь в этом отношении гораздо более ремонтоспособна. После возврата ремонт, как правило, необходим, он выполняется, и опалубка вновь как новенькая. Компании, которые сами занимаются изготовлением опалубки и арендой опалубки, не нарадуются этому качеству стальных систем.
Бурное развитие монолитного домостроения привело к не менее бурному распространению опалубки как таковой в виде опалубочных систем и оборудования в различной комплектации.
Алюминиевая опалубка
Самая распространенная опалубка, применяемая сегодня на строительных объектах, являются алюминиевая съемная опалубка. Она дешевле зарубежных аналогов, но тем не менее обеспечивают высокое качество заливки. При больших расчетных нагрузках (8 т/м2) прогибы опалубки не превышают 1/400 части пролета, опалубки перекрытий - 1/500 части пролета. Жесткость же лучших зарубежных аналогов составляет от 1/270 до 1/350 частей пролета при нагрузке 5,5-7,0 т/м2. Судя по количеству и географии применения опалубки, это действительно так.
Алюминиевая опалубка хороша, прежде всего, тем, что она легкая. Монтаж и распалубку можно производить вручную, без использования подъемной техники. Это удобно там, где установка крана невозможна.
Отечественная опалубка в целом удовлетворяет строителей, если брать во внимание качество изготовления щитов. Но вот что касается фурнитуры, всевозможных деталей оснастки, то это, как всегда, наше слабое место. Поэтому очень часто наши щиты доукомплектовываются аксессуарами зарубежного производства.
На рынке представлено много торгующих компаний, которые сразу же или под заказ могут продать опалубку отечественного или импортного производства. Новую или бывшую в употреблении. Вторая, как ни странно, может обойтись дороже из-за доукомплектации отдельными недостающими замками опалубки, стоимость которых будет очень высока. Поэтому всегда имеет смысл покупать новый комплект опалубки.
Стальные опалубочные системы
Считаются самыми надежными. Стальная щитовая опалубка имеет относительно большой вес, и переставлять ее, особенно крупные щиты, возможно только с помощью подъемных механизмов. Это ее основной, но поправимый недостаток. Плюс еще сталь может корродировать. Но очень проблематично, чтобы ржа быстро съела трехмиллиметровую высококачественную сталь, покрытую несколькими слоями антикоррозийного и окрасочного слоев.
На этом недостатки заканчиваются и начинаются достоинства.
Стальная конструкция с ребрами жесткости великолепно держит бетонную массу, и, применяя ее, не нужно беспокоиться за прогибы конструкции. Количество замковых соединений между щитами сведено к минимуму.
Нет винтовых и эксцентриковых зажимов, только клиновидные (или в виде струбцин), и основным инструментом рабочего при монтаже и распалубке является молоток.
Нет ограничений по толщине возводимых бетонных стен (кроме ограничений целесообразности). Стальную опалубку применяют на самых серьезных крупных и ответственных объектах. Например, при строительстве небоскребов. Удобно применять ее при сооружении мостов, путепроводов, плотин, лифтовых шахт в многоэтажных зданиях.
Достоинство стальной опалубки еще и в том, что заливку можно вести непрерывно до верхней кромки этажа, а не послойно на определенную высоту, как это часто происходит при использовании алюминиевой опалубки, и ждать "схваток" каждого слоя. Это, естественно, сказывается на скорости строительства.
Самые известные - это технологичные опалубки DOKA, PERI, MEVA, NOE, Hennebeck-Thyssen Krupp и ряд других марок.
PERI TRIO - рамная щитовая опалубка, имеет по высоте типовой размер, равный высоте этажа. И в основном заливка ведется в крупноразмерных щитах (в разных системах они имеют ширину от 90 до 240 см). Это основной элемент опалубочной системы. Щиты с меньшей шириной применяют в зависимости от проекта, и они фактически являются доборными, служат для стыковки и заливки промежуточных элементов, для дверных, оконных проемов, проходов, создания любых пространственных форм. Их применение и количество элементов варьируется в зависимости от проекта. По такому принципу построена опалубка Пери. Ее рамная опалубка предназначена для любых конструкций, начиная от фундамента и кончая объемными стенами. PERI TRIO обходится небольшим количеством разных элементов, что повышает оборачиваемость опалубки. Ее разновидность PERI TRIO-L, выполненная из алюминия, применима на объектах, где нет подъемного крана.
PERI TRIO использует концерн "Крост" (комплекс "Олимпия"), компания "Трианон". С ее помощью возводится сейчас жилой комплекс "Палас".
MEVA - одна из самых известных дорогих и уважаемых у нас стальных импортных опалубок. Головная компания занимается производством опалубки несколькольких опалубочных систем, но наибольшую популярность у нас завоевала система MAMMUT (в переводе - мамонт) и ее облегченная модель STAR TEC. Она вполне оправдывает свое название тем, что очень прочная (воспринимает нагрузки до 10 т/м2), и ее можно использовать повсюду, начиная от опалубок фундаментов многоэтажного жилищного строительства и кончая гидротехническими сооружениями.
Все рамы сделаны из профильной стали высотой 12 см, защищены глубокопроникающим антикоррозийным покрытием. Для палубы используется 21 мм фанера. Края фанеры в раме дополнительно защищены силиконом. Для соединения используется фирменное замковое соединение. Рабочий инструмент - молоток. Несколько ударов - и щиты прочно сцеплены и выровнены. Малая масса замка (2,8 кг) позволяет монтировать его одной рукой. По высоте щита требуется два соединения. Остальные детали: подкосы, выравнивающие стойки опалубки и подмости присоединяются к распоркам рамы с помощью фланцевого винта, что упрощает монтаж. Некратные размеры добираются с помощью универсального замка и обыкновенного бруса, доски и фанеры.
С помощью MEVA были построены храм Христа Спасителя, гостиницы "Холидай-Ин", "Марриот-Аврора", "Марриот-Тверская", мост "Москва-Сити", жилые комплексы и элитные здания в столице, проведена реконструкция стадиона в Лужниках. Ею возводится комплекс зданий "Москва-Сити".
PILOSIO - итальянская стальная рамная опалубка, состоит из трех разновидностей: легкой, средней, тяжелой опалубок. Наиболее унифицированной опалубочной системой является опалубка "Р-300". Основной щит имеет ширину 100 см (при высоте 300 см). Система крепления щитов - с помощью клиновидных замков. Есть замки с винтовым зажимом. Система хороша тем, что имеет узкие доборные элементы, позволяющие решать многие проблемы на стройплощадке.
В России многие строительные компании уже опробовали итальянскую технику и остались довольны ею. Причина - она весьма адаптирована к нашим условиям.
Одной из самых легких и доступных опалубок у нас считается Hennebeck-Thyssen Krupp под маркой RASTO. Ее популярность обусловлена ее универсальностью.
Система легких щитов RASTO, служит для подъема и переноски которых не требуется кран, так как они вполне под силу двоим рабочим. Плюс к этому сталь горячеоцинкованная и успешно противостоящая коррозии. Для щитов применяется фанера толщиной 14 см. Опалубка рассчитана для малых средних объектов, удобна для жилищного строительства. Используется как опалубка перекрытий, легко может быть отремонтирована. Поэтому, наверное, она пользуется популярностью у арендаторов.
Основной элемент - это щит размером 270/75 см. Его легко комбинировать по вертикали и по горизонтали (четыре раза по 75 см - вот вам и этаж). Доборные щиты при высоте 150 см имеют ширину 45-75 (с градацией 5 см) и 90 см. Подгонка стен по длине с точностью до миллиметра проводится с помощью компенсирующих брусков.
Профиль не клиновидный. Для скрепления щитов применяется специальный зажим в виде струбцины, движущейся снаружи по верхнему обрезу ребер жесткости. Зажимает одним рабочим ходом и одновременно выравнивает щиты. По такому же принципу устроен и угловой зажим, на котором расположены два замка.
Отлично продумано местоположение анкера и отверстий, позволяющих смещение анкера во все стороны. Этим достигается возможность выровнять уступы по высоте и ширине и опалубить конусные стены с обоюдным уклоном примерно до 5 градусов.
DOKA - опалубка, широко известная среди строителей. Первоначально она была "главным действующим лицом" на стройплощадках, где возводился монолит. Да и сейчас она продолжает пользоваться популярностью. В основном у нас применяют систему DOKA FRAMAX. Она включает в себя комплекты, с помощью которых можно строить как крупные и сложные, так и сравнительно небольшие простые объекты. Используется как стеновая опалубка. Отсюда высокая рентабельность и оборачиваемость системы.
Хорошо держит бетонную массу (90 кН/м2) опалубка FRAMAX. Она имеет горячеоцинкованные ребра жесткости, которые дополнительно покрыты порошковыми красителями (такая поверхность легко очищается). Самым универсальным является щит шириной 90 см при трех градациях высоты. Остальные элементы - доборные. При помощи дугообразных листов и рамных элементов можно опалубить полигональным способом стены начиная с радиуса 1,8 м. Благодаря дугообразным листам в 20, 25 и 30 см не нужно покупать дополнительную круглую оснастку. Крепление анкеров - через рамный профиль.
Подмостки для бетонирования представляют собой готовые складные и откидные подмостки, требующие мало места.
DOKA - одна из немногих компаний, которая, наряду с рамной, предлагает балочные опалубки. Они представляют собой конструкцию из горизонтальных стальных ригелей, к которым прикреплены деревянные балки различной длины (от 1,2 до 6 м), а сверху прикреплена палуба. Система хороша при возведении высоких (до 6 м) стен. Балки (или доски) можно легко крепить к ригелям благодаря системе зажимных шин и зажимных клемм.
Так же можно порекомендовать опалубку московской компания "НТЦ Опалубка". Эта опалубка хорошо себя зарекомендовала на внутреннем рынке. Компания занимается строительством опалубок различного типа.
Материал для палубы
Средняя оборачиваемость деревянной опалубки составляет до 100 циклов. Но на практике - гораздо раньше. Опалубочные щиты быстро приходят в негодность, и их надо менять. Смазка влияет только на распалубку, а качество лицевой бетонной поверхности обеспечивает ламинированная фанера. Водостойкая ламинированная фанера дает высокое качество заливки. Обычно она имеет толщину 18-21 мм, но и она не вечна. При соприкосновении с бетоном она впитывает влагу и набухает. Это сильно влияет на последующее качество лицевой поверхности, приводит потом к дополнительным затратам на штукатурку. К тому же со временем теряется несущая способность листа и увеличивается прогиб. Фанеру целесообразно применять только для мелкощитовых опалубок.
Выбор опалубки
Конечно же, на выбор влияет множество факторов, в том числе и квалификация строителей, наличие технического контроля. Если компания располагает всем этим, то ей вполне под силу использовать легкий и удобный алюминий. Минус - в невозможности его отремонтировать. Большую проблему представляет собой сварка алюминия. Сталь в этом отношении гораздо более ремонтоспособна. После возврата ремонт, как правило, необходим, он выполняется, и опалубка вновь как новенькая. Компании, которые сами занимаются изготовлением опалубки и арендой опалубки, не нарадуются этому качеству стальных систем.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)