Современный строительный рынок предлагает разнообразные стеновые блоки не только по виду составляющих и технологии производства, но и по размерам, и финансовым возможностям закупщика. Для того чтобы разобраться в свойствах стеновых блоков, стоит остановиться на каждом из видов отдельно.
Требование к стенам
В зависимости от восприятия нагрузок от здания стены подразделяются на: несущие, самонесущие и ненесущие.
Несущие стены принимают на себя нагрузки от других частей здания (перекрытий, крыш) и вместе с собственной массой передают их фундаментам. Самонесущие опираются на фундаменты и несут нагрузку только от собственной массы. Ненесущие (навесные) стены представляют собой ограждения, опирающиеся на каждом этаже на другие элементы здания (каркаса) и воспринимают только собственную массу в пределах одного этажа.
К стенам гражданских зданий выдвигаются следующие требования:
- быть прочными и устойчивыми;
- обладать долговечностью (в соответствии с классом здания);
- соответствовать степени огнестойкости;
- быть энергосберегающим элементом здания;
- иметь сопротивление теплопередаче согласно теплотехническим нормам, при этом обеспечивать необходимый уровень температуры и влаги в помещениях;
- обладать достаточными звукоизолирующими свойствами.
Выбор типа стен должен быть экономически оправдан, исходя из заданного архитектурно-художественного решения и отвечать требованиям заказчика, при этом материалоемкость (расход материалов) стен должна быть по возможности минимальной.
Оптимальная толщина стены должна быть не менее предела, определяемого статическим и теплотехническим расчетами. Стены из одинарного кирпича должны возводиться толщиной в 1,5 м, поэтому целесообразно использовать комбинированные конструкции наружных стен: несущая часть стены минимальной толщины плюс эффективный утеплитель и декоративная отделка.
Бетонные блоки
Этот вид блоков, по сути, можно назвать "предком" всех остальных стеновых блоков. Поскольку производить и применять в строительстве бетонные блоки начали сравнительно давно. На сегодняшний день они немного утратили свои позиции – в частном строительстве их применяют достаточно редко ввиду низкой теплоизоляции и ряда других отрицательных моментов. И все же они очень востребованы. Сегодня бетонные блоки чаще всего используются для закладки фундаментов и постройки сооружений хозяйственного назначения. Прочная армированная конструкция, морозоустойчивость и ряд других преимуществ бетонных блоков не позволяют на данный момент найти им достойную альтернативу в этой сфере. Однако при выборе блоков перегородочных и камней стеновых специалисты все чаще отдают предпочтение более современным материалам.
Пеноблоки
Пенобетонные блоки представляют собой блоки из легкого ячеистого бетона, который получают в результате твердения бетонного раствора и пены, что обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное распределение в виде замкнутых ячеек.
Это очень практичный и удобный в применении материал. Ему характерна простота и относительная дешевизна монтажа, поскольку при его произведении нет надобности в использовании сложной подъемной техники. Пеноблоки обладают отличными техническими параметрами и механическими свойствами, среди которых – высокая огнеупорность, прочность и долговечность. Более того, они устойчивы к воздействию атмосферы, не «боятся» коррозии и не гниют. К тому же пенобетон является экологически чистым материалом, поскольку не содержит токсичных веществ. Это негорючий материал, он предотвращает распространение пламени, и, что немаловажно, не взрывается под воздействием интенсивной теплоты, что случается с тяжелыми бетонами.
Пеноблоки используют для кладки несущих наружных и внутренних стен и перегородок зданий не выше 12 метров. Также они применяются для изготовления армированных и неармированных перегородок, стеновых панелей, перекрытий, заборов, балконных ограждений, утепления крыш, изготовления строительных блоков и заполнения пустотных пространств. Пеноблоки весьма успешно применяют в коттеджном строительстве, так как из них можно возводить прочные двух- и трехэтажные дома.
Полистиролбетонные блоки
Этот вид стеновых блоков также позволяет сэкономить за счет меньшего количества времени на монтаж и низкой стоимости плит. Полистиролбетонные блоки от пеноблоков отличаются технологией производства: для получения первых в бетон добавляют специальное вещество, которое обеспечивает легкость и прочность материала, прекрасную огнестойкость, тепловую и звуковую изоляцию и морозостойкость. Полистиролбетонные стеновые блоки не имеют аналогов, их успешно применяют в частном и в промышленном строительстве. Ввиду невысокой стоимости кладки таких блоков и низкой цены на них, можно говорить о постоянно возрастающей популярности этого материала.
Стеновые камни (керамзитобетонные блоки)
Исходным материалом для стеновых камней служат керамзит (вспененная и обожженная глина), вода и цемент. Спекшаяся оболочка, которая покрывает гранулу керамзита, придает ей высокую прочность. Именно поэтому керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным видом пористого заполнителя для данного вида блоков.
Стеновые камни – более современные, нежели, к примеру, те же бетонные плиты. Керамзитобетонные блоки имеют низкий вес, что в сочетании с высокой прочностью позволяет строить дома до трех этажей, не применяя при этом сложную подъемную технику, которая, как известно, стоит недешево. Плюс к этому можно сэкономить за счет небольшого расхода раствора для кладки. Проще говоря, стеновой камень по своему объему сравним с 6-8 кирпичами. Все эти факторы дают заметный экономический эффект, но все же в частном строительстве наиболее оптимально применение пеноблоков.
Они применяются при возведении наружных стен и межкомнатных перегородок, для заполнения каркаса при монолитном железобетонном домостроении, при сооружении хозяйственных построек, гаражей и коттеджей.
Газосиликатные блоки
Ячеистый бетон (газосиликатные блоки) при использовании в строительстве позволяет значительно снижать себестоимость возведения зданий. В случае применения таких блоков экономия средств достигает 40%, что может составлять десятки и сотни тысяч условных единиц. И эти цифры не могут не впечатлять. Буквально пару лет назад данная технология считалась чуть ли не фантастикой, а сегодня по такому принципу строится почти половина домов во всем мире. Более того, газосиликатные блоки помогают экономить полезную площадь за счет малой толщины.
Газобетонные блоки
Газобетонные блоки также пазаслуживают особого внимания. Если их сравнивать с блоками из обычного бетона, то основное отличие заключается в том, что при производстве газобетона не применяется щебень. Газобетон производится в автоклавах. Он экономичен в использовании. Применение газобетонных блоков особенно выгодно за счет дешевизны их монтажа.
Пазогребневые блоки
Пазогребневые блоки так же, как и полистиролбетонные и пеноблоки, выгодно применять для наружных стен. Так как блоки для внутренних стен тоньше, и система «паз-гребень» там не так важна. На несущие способности стены «паз-гребень» не влияет. Кроме того, их часто используют как облицовочный материал для фасадных работ. Пазогребневые блоки позволяют избежать дополнительного склеивания или проклеивания. Они обладают отличными механико-физическими свойствами – прочностью, долговечностью, морозоустойчивостью, звуко- и теплоизоляцией.
Приминение и преимущества
Стеновые блоки бывают несущими и самонесущими, то есть их применяют для возведения как несущих стен (в зданиях высотой не более трех этажей), так и внутренних перегородок. Благодаря применению стеновых блоков в строительстве можно достичь следующих результатов:
- увеличить полезную площадь помещений за счет меньшей толщины стен;
- повысить производительность процесса строительства (скорость монтажа стеновых блоков в 4-5 раз выше, чем скорость монтажа кирпича при тех же объемах строительства);
- сэкономить до 60% раствора (суммарная масса кубического метра кладки уменьшится приблизительно в 1,5 раза);
- снизить себестоимость общестроительных работ на 30–40% (по сравнению с использованием обычного кирпича).
Показаны сообщения с ярлыком керамзитобетон. Показать все сообщения
Показаны сообщения с ярлыком керамзитобетон. Показать все сообщения
четверг, 14 октября 2010 г.
Керамзитобетон — один из наполнителей при производстве блоков
Керамзитобетон
Керамзитобетон — один из наиболее распространенных видов легкого бетона, в котором крупным заполнителем является керамзит, а вяжущим — цемент (реже строительный гипс или известь). В качестве мелкого заполнителя применяют пористый или плотный (например, кварцевый) песок.
По структуре (степени пористости) бетона различают плотный, крупнопористый (беспесчаный) и поризованный керамзитобетон.
В зависимости от назначения керамзитобетон подразделяют на теплоизоляционный,
конструктивно-теплоизоляционный,
конструктивный.
Теплоизоляционный керамзитобетон различной структуры применяют в основном в качестве теплоизоляционного материала в слоистых ограждающих конструкциях зданий.
Его плотность (в высушенном состоянии) от 350 до 600 кг/м3; прочность при сжатии от 5 до 25 кг/см2, коэффициент теплопроводности 0,11-0,17 Вт/ (м•К), или [0,10-0,15 ккал/ (м•ч•°С) ].
Конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон используют главным образом для однослойных стеновых панелей, крупных блоков и т. п. Его плотность 700-1200 кг/м3, прочность при сжатии 35-100 кг/см2, коэффициент теплопроводности 0,21-0,46 Вт/ (м•К), или [0,18-0,40 ккал/ (м•ч•°С) ]; морозостойкость 15-100 Мрз (от 15 до 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания).
Конструктивный керамзитобетон, предназначенный для различных несущих конструкций зданий и инженерных сооружений (например, мостов), имеет плотность 1400-1800 кг/м3; прочность при сжатии 100-500 кг/см2; морозостойкость до 500 Мрз. Использование конструктивного керамзитобетона (вместо обычного тяжелого бетона) в крупноразмерных железобетонных конструкциях позволяет существенно снизить их массу и стоимость.
В настоящее время керамзитобетон и изделия из него применяются незаслуженно мало, не более 10-15% всего объема домостроения, тогда как за рубежом эта цифра доходит до 40%. Наиболее распространены до последнего времени были однослойные керамзитобетонные стеновые панели, что было обусловлено простотой и технологичностью их конструктивного решения, низкой трудоемкостью производства, малым расходом металла.
С выходом Изменения № 3 к СНиП-И-3-79 требования к теплотехническим характеристикам стеновых строительных материалов заметно возросли. Нормативное сопротивление теплопередаче стен с 2000 г. увеличивается примерно в 3,3-3,4 раза с целью довести нормы требования к теплозащите стен до уровня норм стран Северной Европы.
Появилась идея производства многослойных стен с использованием в качестве несущего элемента слоя тяжелого бетона, а в качестве теплоизоляционного — органических плит из пенополистирола или пенополиуретана, минераловатных или стекловолокнистых материалов.
Такое решение имеет и недостатки. Так, минераловатные и стекловолокнистые материалы обладают высокой гигроскопичностью и при увлажнении значительно снижают свое термическое сопротивление. Удалить же влагу в случае ее попадания во внутреннюю полость панели практически невозможно.
Полимерные теплоизоляторы являются пожароопасными и при горении выделяют вредные для здоровья человека вещества. Это же относится и к изделиям на основе минеральных волокон, когда для их изготовления в качестве связующего применяют составы на основе битума и других органических материалов.
Необходимо отметить еще одну особенность эксплуатации зданий с многослойными ограждающими конструкциями. Однослойные стены являются паропроницаемыми.
Трехслойные же стены содержат в среднем слое паронепроницаемый утеплитель (в виде плиты из пенополистирола или пенополиуретана).
Поэтому создание здорового для человека микроклимата в помещениях невозможно без принудительной вентиляции и регулирования влажности воздуха в здании, например путем кондиционирования.
В противном случае ухудшается микроклимат, увеличивается влажность воздуха и конструкций, что ведет к росту заболеваний органов кровообращения и дыхания, подавлению иммунной системы, возникновению аллергических реакций, а сэкономленное тепло уходит через форточки при проветривании помещений.
Более рациональным решением является улучшение теплотехнических характеристик традиционных материалов, что позволяет при достаточно низкой толщине однослойных ограждающих конструкций достигнуть необходимых показателей по сопротивлению теплопередаче.
К таким материалам можно отнести поризованный керамический кирпич, ячеистый бетон, полистиролбетон, керамзитобетон.
Так, например, исследовалась возможность получения поризованного керамзитобетона низкой плотности. Исследования показали, что на керамзитовом гравии марки 200 можно получать беспесчаный керамзитопенобетон слитной поризованной структуры со следующими характеристиками: средняя плотность сухого бетона — 600-650 кг/м3 и
прочность после пропаривания 62-68 кг/см2, что соответствует марке бетона М75.
При этом расход материалов на 1 м3 бетона составлял: цемента — 250-300 кг/м3; керамзита — 1100-1200 л/м3; воды — 140-160 л/м3.
Расчеты однослойной стеновой панели (коэффициент теплотехнической однородности 0,9) на предлагаемом эффективном беспесчаном керамзитопенобетоне со средней плотностью 650-700 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности: 0,13-0,14 Вт/ (м·ч·°С) — в сухом состоянии и 0,16-0,17 Вт/ (м·ч·°С) — при эксплуатации в зоне «Б» показали, что при толщине 60 см (с учетом наружного и внутреннего фактурных слоев) ее термическое сопротивление составит не менее 3,23 (м·ч·°C) /Вт
Разработано достаточно много технологий (различные способы подготовки сырья, введение специальных добавок и др. ), позволяющих производить облегченный керамзит в различных регионах из хорошо — и средневспучивающегося глинистого сырья.
Не утратили своей актуальности и керамзитобетонные блоки, весьма популярные в малоэтажном строительстве. При возведении стен требуется более чем в два раза меньше раствора чем при кладке кирпича, скорость монтажа при этом увеличивается в 3-4 раза, а масса изделий на один квадратный метр кладки снижается в полтора раза. И это притом, что по своим экологическим свойствам керамзитобетонные изделия не уступают кирпичу.
Сегодня на рынке имеются качественные керамзитобетонные блоки на основе керамзитового гравия мелких фракций — 5-10 мм. Изготавливают эти блоки на вибропрессах Марс, Команч. На таком оборудовании формуются как полнотелые, так и пустотелые блоки. У полнотелых — хорошие прочностные свойства, поэтому используются они чаще всего для укладки фундаментов и наружной облицовки. Пустотелые — обеспечивают хорошую тепловую и звуковую изоляцию стен. Кроме этого пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям. Сквозные пустоты в блоках позволяют устраивать скрытый каркас в теле стены, который резко повышает ее несущую способность. Керамзитобетонные блоки архитектурно выразительны, применение возможно без штукатурки фасадов, что исключает в строительстве мокрые процессы.
Керамзитобетон — один из наиболее распространенных видов легкого бетона, в котором крупным заполнителем является керамзит, а вяжущим — цемент (реже строительный гипс или известь). В качестве мелкого заполнителя применяют пористый или плотный (например, кварцевый) песок.
По структуре (степени пористости) бетона различают плотный, крупнопористый (беспесчаный) и поризованный керамзитобетон.
В зависимости от назначения керамзитобетон подразделяют на теплоизоляционный,
конструктивно-теплоизоляционный,
конструктивный.
Теплоизоляционный керамзитобетон различной структуры применяют в основном в качестве теплоизоляционного материала в слоистых ограждающих конструкциях зданий.
Его плотность (в высушенном состоянии) от 350 до 600 кг/м3; прочность при сжатии от 5 до 25 кг/см2, коэффициент теплопроводности 0,11-0,17 Вт/ (м•К), или [0,10-0,15 ккал/ (м•ч•°С) ].
Конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон используют главным образом для однослойных стеновых панелей, крупных блоков и т. п. Его плотность 700-1200 кг/м3, прочность при сжатии 35-100 кг/см2, коэффициент теплопроводности 0,21-0,46 Вт/ (м•К), или [0,18-0,40 ккал/ (м•ч•°С) ]; морозостойкость 15-100 Мрз (от 15 до 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания).
Конструктивный керамзитобетон, предназначенный для различных несущих конструкций зданий и инженерных сооружений (например, мостов), имеет плотность 1400-1800 кг/м3; прочность при сжатии 100-500 кг/см2; морозостойкость до 500 Мрз. Использование конструктивного керамзитобетона (вместо обычного тяжелого бетона) в крупноразмерных железобетонных конструкциях позволяет существенно снизить их массу и стоимость.
В настоящее время керамзитобетон и изделия из него применяются незаслуженно мало, не более 10-15% всего объема домостроения, тогда как за рубежом эта цифра доходит до 40%. Наиболее распространены до последнего времени были однослойные керамзитобетонные стеновые панели, что было обусловлено простотой и технологичностью их конструктивного решения, низкой трудоемкостью производства, малым расходом металла.
С выходом Изменения № 3 к СНиП-И-3-79 требования к теплотехническим характеристикам стеновых строительных материалов заметно возросли. Нормативное сопротивление теплопередаче стен с 2000 г. увеличивается примерно в 3,3-3,4 раза с целью довести нормы требования к теплозащите стен до уровня норм стран Северной Европы.
Появилась идея производства многослойных стен с использованием в качестве несущего элемента слоя тяжелого бетона, а в качестве теплоизоляционного — органических плит из пенополистирола или пенополиуретана, минераловатных или стекловолокнистых материалов.
Такое решение имеет и недостатки. Так, минераловатные и стекловолокнистые материалы обладают высокой гигроскопичностью и при увлажнении значительно снижают свое термическое сопротивление. Удалить же влагу в случае ее попадания во внутреннюю полость панели практически невозможно.
Полимерные теплоизоляторы являются пожароопасными и при горении выделяют вредные для здоровья человека вещества. Это же относится и к изделиям на основе минеральных волокон, когда для их изготовления в качестве связующего применяют составы на основе битума и других органических материалов.
Необходимо отметить еще одну особенность эксплуатации зданий с многослойными ограждающими конструкциями. Однослойные стены являются паропроницаемыми.
Трехслойные же стены содержат в среднем слое паронепроницаемый утеплитель (в виде плиты из пенополистирола или пенополиуретана).
Поэтому создание здорового для человека микроклимата в помещениях невозможно без принудительной вентиляции и регулирования влажности воздуха в здании, например путем кондиционирования.
В противном случае ухудшается микроклимат, увеличивается влажность воздуха и конструкций, что ведет к росту заболеваний органов кровообращения и дыхания, подавлению иммунной системы, возникновению аллергических реакций, а сэкономленное тепло уходит через форточки при проветривании помещений.
Более рациональным решением является улучшение теплотехнических характеристик традиционных материалов, что позволяет при достаточно низкой толщине однослойных ограждающих конструкций достигнуть необходимых показателей по сопротивлению теплопередаче.
К таким материалам можно отнести поризованный керамический кирпич, ячеистый бетон, полистиролбетон, керамзитобетон.
Так, например, исследовалась возможность получения поризованного керамзитобетона низкой плотности. Исследования показали, что на керамзитовом гравии марки 200 можно получать беспесчаный керамзитопенобетон слитной поризованной структуры со следующими характеристиками: средняя плотность сухого бетона — 600-650 кг/м3 и
прочность после пропаривания 62-68 кг/см2, что соответствует марке бетона М75.
При этом расход материалов на 1 м3 бетона составлял: цемента — 250-300 кг/м3; керамзита — 1100-1200 л/м3; воды — 140-160 л/м3.
Расчеты однослойной стеновой панели (коэффициент теплотехнической однородности 0,9) на предлагаемом эффективном беспесчаном керамзитопенобетоне со средней плотностью 650-700 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности: 0,13-0,14 Вт/ (м·ч·°С) — в сухом состоянии и 0,16-0,17 Вт/ (м·ч·°С) — при эксплуатации в зоне «Б» показали, что при толщине 60 см (с учетом наружного и внутреннего фактурных слоев) ее термическое сопротивление составит не менее 3,23 (м·ч·°C) /Вт
Разработано достаточно много технологий (различные способы подготовки сырья, введение специальных добавок и др. ), позволяющих производить облегченный керамзит в различных регионах из хорошо — и средневспучивающегося глинистого сырья.
Не утратили своей актуальности и керамзитобетонные блоки, весьма популярные в малоэтажном строительстве. При возведении стен требуется более чем в два раза меньше раствора чем при кладке кирпича, скорость монтажа при этом увеличивается в 3-4 раза, а масса изделий на один квадратный метр кладки снижается в полтора раза. И это притом, что по своим экологическим свойствам керамзитобетонные изделия не уступают кирпичу.
Сегодня на рынке имеются качественные керамзитобетонные блоки на основе керамзитового гравия мелких фракций — 5-10 мм. Изготавливают эти блоки на вибропрессах Марс, Команч. На таком оборудовании формуются как полнотелые, так и пустотелые блоки. У полнотелых — хорошие прочностные свойства, поэтому используются они чаще всего для укладки фундаментов и наружной облицовки. Пустотелые — обеспечивают хорошую тепловую и звуковую изоляцию стен. Кроме этого пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям. Сквозные пустоты в блоках позволяют устраивать скрытый каркас в теле стены, который резко повышает ее несущую способность. Керамзитобетонные блоки архитектурно выразительны, применение возможно без штукатурки фасадов, что исключает в строительстве мокрые процессы.
вторник, 27 июля 2010 г.
Керамзитобетон — один из наполнителей при производстве блоков
Керамзитобетон
Керамзитобетон — один из наиболее распространенных видов легкого бетона, в котором крупным заполнителем является керамзит, а вяжущим — цемент (реже строительный гипс или известь). В качестве мелкого заполнителя применяют пористый или плотный (например, кварцевый) песок.
По структуре (степени пористости) бетона различают плотный, крупнопористый (беспесчаный) и поризованный керамзитобетон.
В зависимости от назначения керамзитобетон подразделяют на теплоизоляционный,
конструктивно-теплоизоляционный,
конструктивный.
Теплоизоляционный керамзитобетон различной структуры применяют в основном в качестве теплоизоляционного материала в слоистых ограждающих конструкциях зданий.
Его плотность (в высушенном состоянии) от 350 до 600 кг/м3; прочность при сжатии от 5 до 25 кг/см2, коэффициент теплопроводности 0,11-0,17 Вт/ (м•К), или [0,10-0,15 ккал/ (м•ч•°С) ].
Конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон используют главным образом для однослойных стеновых панелей, крупных блоков и т. п. Его плотность 700-1200 кг/м3, прочность при сжатии 35-100 кг/см2, коэффициент теплопроводности 0,21-0,46 Вт/ (м•К), или [0,18-0,40 ккал/ (м•ч•°С) ]; морозостойкость 15-100 Мрз (от 15 до 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания).
Конструктивный керамзитобетон, предназначенный для различных несущих конструкций зданий и инженерных сооружений (например, мостов), имеет плотность 1400-1800 кг/м3; прочность при сжатии 100-500 кг/см2; морозостойкость до 500 Мрз. Использование конструктивного керамзитобетона (вместо обычного тяжелого бетона) в крупноразмерных железобетонных конструкциях позволяет существенно снизить их массу и стоимость.
В настоящее время керамзитобетон и изделия из него применяются незаслуженно мало, не более 10-15% всего объема домостроения, тогда как за рубежом эта цифра доходит до 40%. Наиболее распространены до последнего времени были однослойные керамзитобетонные стеновые панели, что было обусловлено простотой и технологичностью их конструктивного решения, низкой трудоемкостью производства, малым расходом металла.
С выходом Изменения № 3 к СНиП-И-3-79 требования к теплотехническим характеристикам стеновых строительных материалов заметно возросли. Нормативное сопротивление теплопередаче стен с 2000 г. увеличивается примерно в 3,3-3,4 раза с целью довести нормы требования к теплозащите стен до уровня норм стран Северной Европы.
Появилась идея производства многослойных стен с использованием в качестве несущего элемента слоя тяжелого бетона, а в качестве теплоизоляционного — органических плит из пенополистирола или пенополиуретана, минераловатных или стекловолокнистых материалов.
Такое решение имеет и недостатки. Так, минераловатные и стекловолокнистые материалы обладают высокой гигроскопичностью и при увлажнении значительно снижают свое термическое сопротивление. Удалить же влагу в случае ее попадания во внутреннюю полость панели практически невозможно.
Полимерные теплоизоляторы являются пожароопасными и при горении выделяют вредные для здоровья человека вещества. Это же относится и к изделиям на основе минеральных волокон, когда для их изготовления в качестве связующего применяют составы на основе битума и других органических материалов.
Необходимо отметить еще одну особенность эксплуатации зданий с многослойными ограждающими конструкциями. Однослойные стены являются паропроницаемыми.
Трехслойные же стены содержат в среднем слое паронепроницаемый утеплитель (в виде плиты из пенополистирола или пенополиуретана).
Поэтому создание здорового для человека микроклимата в помещениях невозможно без принудительной вентиляции и регулирования влажности воздуха в здании, например путем кондиционирования.
В противном случае ухудшается микроклимат, увеличивается влажность воздуха и конструкций, что ведет к росту заболеваний органов кровообращения и дыхания, подавлению иммунной системы, возникновению аллергических реакций, а сэкономленное тепло уходит через форточки при проветривании помещений.
Более рациональным решением является улучшение теплотехнических характеристик традиционных материалов, что позволяет при достаточно низкой толщине однослойных ограждающих конструкций достигнуть необходимых показателей по сопротивлению теплопередаче.
К таким материалам можно отнести поризованный керамический кирпич, ячеистый бетон, полистиролбетон, керамзитобетон.
Керамзитобетон — один из наиболее распространенных видов легкого бетона, в котором крупным заполнителем является керамзит, а вяжущим — цемент (реже строительный гипс или известь). В качестве мелкого заполнителя применяют пористый или плотный (например, кварцевый) песок.
По структуре (степени пористости) бетона различают плотный, крупнопористый (беспесчаный) и поризованный керамзитобетон.
В зависимости от назначения керамзитобетон подразделяют на теплоизоляционный,
конструктивно-теплоизоляционный,
конструктивный.
Теплоизоляционный керамзитобетон различной структуры применяют в основном в качестве теплоизоляционного материала в слоистых ограждающих конструкциях зданий.
Его плотность (в высушенном состоянии) от 350 до 600 кг/м3; прочность при сжатии от 5 до 25 кг/см2, коэффициент теплопроводности 0,11-0,17 Вт/ (м•К), или [0,10-0,15 ккал/ (м•ч•°С) ].
Конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон используют главным образом для однослойных стеновых панелей, крупных блоков и т. п. Его плотность 700-1200 кг/м3, прочность при сжатии 35-100 кг/см2, коэффициент теплопроводности 0,21-0,46 Вт/ (м•К), или [0,18-0,40 ккал/ (м•ч•°С) ]; морозостойкость 15-100 Мрз (от 15 до 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания).
Конструктивный керамзитобетон, предназначенный для различных несущих конструкций зданий и инженерных сооружений (например, мостов), имеет плотность 1400-1800 кг/м3; прочность при сжатии 100-500 кг/см2; морозостойкость до 500 Мрз. Использование конструктивного керамзитобетона (вместо обычного тяжелого бетона) в крупноразмерных железобетонных конструкциях позволяет существенно снизить их массу и стоимость.
В настоящее время керамзитобетон и изделия из него применяются незаслуженно мало, не более 10-15% всего объема домостроения, тогда как за рубежом эта цифра доходит до 40%. Наиболее распространены до последнего времени были однослойные керамзитобетонные стеновые панели, что было обусловлено простотой и технологичностью их конструктивного решения, низкой трудоемкостью производства, малым расходом металла.
С выходом Изменения № 3 к СНиП-И-3-79 требования к теплотехническим характеристикам стеновых строительных материалов заметно возросли. Нормативное сопротивление теплопередаче стен с 2000 г. увеличивается примерно в 3,3-3,4 раза с целью довести нормы требования к теплозащите стен до уровня норм стран Северной Европы.
Появилась идея производства многослойных стен с использованием в качестве несущего элемента слоя тяжелого бетона, а в качестве теплоизоляционного — органических плит из пенополистирола или пенополиуретана, минераловатных или стекловолокнистых материалов.
Такое решение имеет и недостатки. Так, минераловатные и стекловолокнистые материалы обладают высокой гигроскопичностью и при увлажнении значительно снижают свое термическое сопротивление. Удалить же влагу в случае ее попадания во внутреннюю полость панели практически невозможно.
Полимерные теплоизоляторы являются пожароопасными и при горении выделяют вредные для здоровья человека вещества. Это же относится и к изделиям на основе минеральных волокон, когда для их изготовления в качестве связующего применяют составы на основе битума и других органических материалов.
Необходимо отметить еще одну особенность эксплуатации зданий с многослойными ограждающими конструкциями. Однослойные стены являются паропроницаемыми.
Трехслойные же стены содержат в среднем слое паронепроницаемый утеплитель (в виде плиты из пенополистирола или пенополиуретана).
Поэтому создание здорового для человека микроклимата в помещениях невозможно без принудительной вентиляции и регулирования влажности воздуха в здании, например путем кондиционирования.
В противном случае ухудшается микроклимат, увеличивается влажность воздуха и конструкций, что ведет к росту заболеваний органов кровообращения и дыхания, подавлению иммунной системы, возникновению аллергических реакций, а сэкономленное тепло уходит через форточки при проветривании помещений.
Более рациональным решением является улучшение теплотехнических характеристик традиционных материалов, что позволяет при достаточно низкой толщине однослойных ограждающих конструкций достигнуть необходимых показателей по сопротивлению теплопередаче.
К таким материалам можно отнести поризованный керамический кирпич, ячеистый бетон, полистиролбетон, керамзитобетон.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)