Жидкое стекло -- это водный раствор силиката натрия, воздушное вяжущее, изготавливаемое путем обжига смеси, состоящей из кварцевого песка и соды. Полученное стекло после дробления растворяют в воде. Натриевое жидкое стекло применяется при производстве бетонов со специальными свойствами (кислотоупорных, жаростойких), огнезащитных красок и других материалов.
Такой материал незаменим в химической промышленности для производства силикагеля, силиката свинца, метасиликата натрия. В строительстве жидкое стекло применяется для защиты фундаментов от грунтовых вод, гидроизоляции стен, полов и перекрытий подвальных помещений, устройства бассейнов. Но это не единственное предназначение «водного раствора силиката натрия». Он удачно подходит для склеивания и связки строительных материалов, изготовления кислотоупорных, огнестойких и огнеупорных силикатных масс. Им можно склеивать бумагу, картон, стекло, фарфор, пропитывать ткани, бумаги, картона и деревянных изделий для придания им большей плотности и огнестойкости. Жидкое стекло успешно используется для изготовления силикатных красок, клеев, моющих и чистящих средств, в качестве защитного средства при обрезке и ранении деревьев. Жидкое стекло также применяется в мыловаренной, жировой, химической, машиностроительной, текстильной, бумажной промышленности, в том числе для производства картонной тары. В черной металлургии -- как связующий материал при изготовлении форм и стержней. В литейном производстве -- в качестве флотационного реагента, при обогащении полезных ископаемых и других целей.
Гидроизоляция.
Добавить 1 литр жидкого стекла на 8-10 литров цементного раствора. Склеивание. Нанести тонким слоем на склеиваемые поверхности и плотно прижать. Пропитка поверхностей материалов. Обработать кистью с обеих сторон несколько раз с промежуточной сушкой раствором 400 г. жидкого стекла в 1 литре воды. Меры предосторожности: Жидкое стекло не токсично, пожаровзрывобезопасно. При попадании в глаза промыть большим количеством воды. Хранить в плотно закрытой таре, в недоступном для детей месте. При замораживании не меняет своих свойств после оттаивания. Допускается наличие осадка. Рекомендации по применению в строительстве
1. Для заполнения щелей и пустот в стенах и перегородках. Состав: жидкое стекло, цемент, песок в пропорциях 1:1:3. Приготовить замес цемента и песка, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Добавлять данную смесь в жидкое стекло при постоянном перемешивании.
2. Для грунтовки поверхности стяжки. 12 кг жидкого стекла+12 кг цемента. Цемент смешать с водой, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Порциями добавлять в жидкое стекло при постоянном перемешивании.
3. Для гидроизоляции колодцев. Помазать жидким стеклом стены колодца, приготовить раствор (цемент, жидкое стекло, просеянный мелкий песок в пропорции 1:1:1 порядок приготовления согласно п.л.) и провести повторную замазку колодца.
4. Для наружных работ, огнезащитной обмазки, приготовления кислотостойких растворов. Состав: жидкое стекло, цемент, песок в пропорции 1,5:1,5:4. Приготовить замес цемента и песка, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Добавлять данную смесь в жидкое стекло при постоянном перемешивании.
5. Приготовление красящих растворов. С охрой, суриком, окисью хрома. Не выгорает на солнце, хорошо моется.
6. Для промазки деревянных частей. Стены, потолки промазать жидким стеклом для создания защиты от сырости, плесени, грибка.
7. Для покрытия пола чердачных и подвальных помещений с целью огне- и гидроизоляции.
Огнезащитные материалы или как практично сэкономить при помощи жидкого стекла. Почти всегда при проектировании здания первостепенным моментом является его пожарная безопасность. Стоимость строительных материалов обычно тщательно учитывается, но ее влияние на текущие расходы, как правило, упускается из виду. Во многих странах размер противопожарной страховки и страховые премии одинаково зависят от выбора стройматериала. Используя огнестойкие материалы, можно воспользоваться наиболее выгодными страховыми тарифами и сэкономить значительные суммы за счет эксплуатационных расходов. По горючести все материалы делятся на горючие и негорючие. К негорючим, как правило, относятся так называемые минеральные материалы: природные камни, бетоны и растворы на минеральных связующих, керамические и стеклянные материалы, металлы. Горючие -- материалы на основе органических, растительных компонентов. Это материалы из древесных волокон, большинство синтетических, пластмассовых материалов.
Огнезащитная краска
Огнезащитная краска - смесь связующего, пигмента и наполнителя, которая способна к самопроизвольному затвердению, причем образующаяся пленка может служить как для огнезащиты, так и для декоративных целей. Огнезащитные краски готовятся с использованием калиевого жидкогосиликатного стекла K2OnSiO2. Натриевый силикат (Na2OmSiO2), находящийся во влажных условиях, даёт на поверхности больше высолов -- белых налетов, чем калиевый. В состав огнестойких силикатных красок входят, в соответствующих пропорциях, огнестойкие наполнители, белила, цветной пигмент, калиевое жидкое стекло и специальные добавки. В качестве наполнителя чаще всего используется молотый вспученный (не вспученный) вермикулит, перлит, тальк, волокна каолиновой ваты, распушенного асбеста. Технические характеристики огнезащитных красок на жидком стекле
Огнезащитные краски заводского производства выпускаются в двухтарной упаковке. Сухую смесь смешивают с температуростойким связующим ( жидкое стекло со средней плотностью - 1,3 - 1,4 г/см3 с кремний органической краской типа ВН-30) на месте производства работ. При этом краска, готовая к употреблению, сохраняет свою пригодность (жизнестойкость) в течение 6-12 часов. Применение огнезащитных красок Огнестойкие краски на жидком стекле применяют для внутренних отделочных работ (огнезащитной покраски стен, потолков, огнезащитных занавесов в театрах, кинотеатрах и других зрелищных помещениях); для повышения огнестойкости деревянных конструкций из ДВП и ДСП. Органо-силикатные композиции можно использовать для покраски элементов экстерьера, металлических конструкций. Огнезащитные пасты и штукатурки тоже готовятся на основе жидкого стекла. Примечание Жидкое стекло разливают в стальные бочки 250 дмЗ или металлические банки вместимостью от 0,5 до 6 дмЗ. По согласованию с потребителем может разливаться в стальные бочки 250 дмЗ или металлические банки вместимостью от 0,5 до 6 дмЗ. По желанию можно использовать тару потребителя.
При использовании и хранении жидкого стекла, его температуру доводят до температуры производственного помещения. При хранении бочки устанавливают в один ярус. Гарантийный срок хранения жидкого стекла 1 год со дня изготовления. По истечению гарантийного срока хранения, продукт, перед использованием необходимо проверить на соответствие требованиям настоящего стандарта. На строительном рынке жидкое стекло представлено в основном мелкими строительными компаниями.
Показаны сообщения с ярлыком применение. Показать все сообщения
Показаны сообщения с ярлыком применение. Показать все сообщения
пятница, 26 ноября 2010 г.
вторник, 16 ноября 2010 г.
Вермикулит в сельском хозяйстве
Гидропонных систем несколько: вод¬ная культура, агрегатопоника, хемопоника, ионитопоника, аэропоника. Отли¬чаются они способом снабжения корневой системы воз¬духом, водой и питанием. Самая распространенная — культура на твердых, лучше инертных субстратах, или «агрегатопоника». В качестве субстратов используют гродан, минеральную вату, стекло, вермикулит, гравий, щебень, кирпич, гальку и др. Все они различаются по составу и физическим свойствам.
Пригодность того или иного субстрата определяют его конкретные качества: легкость, стерильность, химическая инертность, буферность, влагоемкость, воздухоемкость, долговечность использования.
Вермикулит (от латинского vermiculus — червеобразный) — минерал из группы гидрослюд слоистого строения, продукт вторичного изменения (гидролиза и последующего выветривания) слюд биотита и флогопита. Зерна пластинчатой структуры, блестящие, могут иметь бурый, желтый, золотистый, зеленый цвет различных оттенков. После обработки при температуре 800-1000 град. С он превращается в сыпучий чешуйчатый материал. Благодаря содержанию окисей таких микроэлементов как кальций, магний, калий, алюминий, железо, кремний — вермикулит является эффективным биостимулятором роста растения. Впервые обнаружен в начале 19 века, промышленное применение получил лишь спустя 100 лет.
Вермикулит в гидропонике впервые применил английский профессор Муллард. В районе Лондона он проводил опыты по выращиванию огурцов и гвоздики на смеси вермикулита с песком. Позднее в Южной Африке использование этого субстрата позволило увеличить урожайность растений в 5-15 раз по сравнению с возделыванием на почве (Бентли, 1965).
Очень важен размер фракции. Оптимум для возделывания многолет¬них и однолетних культур — 2-4 см. Вермикулит более мелкой фракции больше годится для посева семян, пикировки сеянцев, уко¬ренения черенков, либо как рыхлитель для почвосмесей.
Строение вермикулита позволяет добиться от субстрата необходимых аэрационных свойств, при которых земля не слеживается, не образуется корка на ее поверхности, она остается рыхлой.
В вермикулите не заводятся насекомые, грызуны, болезнетворные микробы (обжиг вермикулитового концентрата при высоких температурах при высоких температурах). При обжиге происходит вспучивание минерала, увеличение его пластинок в несколько раз. Они приобретают форму «гармошек» с большим количеством воздушных полостей. Субстрат удерживает количество воды, в 5-6 раз превышающее его собст¬венный вес. При этом он легко всасывает и также легко отдает ее растениям. Очень высокая воздухоемкость способст¬вует мощному развитию корневой системы растений.
Особая способность вермикулита — обмен катионами магния. Доля обменного маг¬ния в вермикулите Ковдорского месторождения — до 3% его общего содержания. Этого вполне достаточно для успешного выращивания редиса, томатов, огурцов и других однолетних культур без внесения магния. И только многолетние культуры требуют добавок магния после первых 5-6 месяцев вегетации.
Химический состав вермикулита: SiO2 (39-42%), AL203 (11-13%), MgO (12-16%), CaO (1,5-2,5%), K20 (3-6%), Fe2O3 (6-8%), РH (Н2О) (10-12%), Другие (0,5-2%)
Основные показатели вермикулита вспученного
• удельный вес — 65-130 кг/куб. м. (в зависимости от размера гранул);
• емкость водопоглощения ~ 400 —530%;
• рН 6,8-7,0 (нейтральный — слабощелочной);
• содержание магния — 10-14%, калия — 3-5%, кальция — 1,2-2%, марганца — 0,8-1%,
• железа — 5,6-6,5%, кремния — 34-36%.
• инертный, химически и биологически стойкий, стерильный.
• не содержит тяжелых металлов.
Все это делает вермикулит вспученный идеальным субстратом.
Результаты исследований и испытаний свойств вермикулита специалистами сельскохозяйственной академии им. Тимерязева, НИИ торфяной промышленности, института картофелеводства при Украинской академии аграрных наук показали, что его применение позволяет:
• улучшить структуру легких (песчаных) и тяжелых (глина и суглинки) открытых грунтов;
• оптимально регулировать воздушно-влажностный режим;
• активно стимулировать рост корневой системы и растения в целом;
• уменьшить кислотность и процесс засоления несменных грунтов на 8-14%;
• увеличить эффективность действия удобрений;
• снизить заболевание корневой гнилью;
• увеличить сохранность овощей и фруктов на 10-16%;
• увеличить урожайность на 12-17%.
В настоящее время вермикулит успешно используется в тепличных хозяйствах. Его добавляют в почвосмесь для поддержания оптимального воздушно-влажностного режима (используется вермикулит марки КВВ-2 или КВВ-4). Детальные исследования свойств субстратов торфа, вермикулита, перлита, цеолита и их смесей показали, что лучший водно-воздушный режим оказался у торфа и вермикулита, а в смесях — у равных частей торфа с вермикулитом и торфа с перлитом. Эти субстраты характеризуются высокой влагоемкостью, низким объемным и удельным весом. Субстрат, в состав которого входит вермикулит влияет на число корней первого порядка, их длину и объем корневой системы. Следует отметить, что при добавлении вермикулита (до 50%) в торфяную массу влажность, даже в условиях засухи, остается практически постоянной.
Применение вермикулита, для выращивания любой культуры, значительно ускоряет не только проращивание семян, но и дальнейшее их развитие.
РЕКОМЕНДАЦИИ
• Посадка картофеля: Внесение вермикулита вместе с картофелем при посадке 0,5 стакана (1 горсть) вермикулита марки КВВ-4 или КВВ-2 на лунку позволяет достичь оптимальной крупности клубней в засушливое время года. Наиболее эффективно применение вермикулита в сочетании с комплексом минеральных удобрений (азотно-фосфорным и калийным, в соотношении 1:1:1).
• Проращивание семян. На первоначальном этапе семена проращиваемой культуры смешать с влажным вермикулитом марки КВВ-1, расфасовав в полиэтиленовые пакеты, поместить в теплое место до их прорастания. Проращенные семена высеиваются в емкости с грунтосмесью, которая состоит из 1 части вермикулита марки КВВ-2 и 2-х частей грунта. Правильно приготовленная грунтосмесь поможет быстрее взойти рассаде, уберечь ее от корневой и стеблевой гнили (черная ножка). Перед посевом семян в открытый грунт в грядку по всей длине вносится вермикулит марки КВВ-2 или КВВ-1 и КВВ-4 (50:50), из расчета 1 столовая ложка на 10см.
Многие тепличные хозяйства работают по «голландской технологии». В своей технологии они используют вермикулит марки КВВ-1 или КВВ-2 в качестве присыпки, после внесения семян в почву.
• Для пикирования используется грунтосмесь в состав которой входит 1 часть вермикулита марки КВВ-2 и 2-3 части грунта, все тщательно перемешивается и разносится по стаканчиках.
При высаживании рассады в открытый грунт для лучшего укоренения в каждую лунку добавить 2-3 столовых ложки вермикулита марки КВВ — 2 или КВВ — 4. Такое внесение вермикулита поможет поддержать постоянную влажность возле корневой системы и облегчит уход за растениями.
Эффективно сказывается внесения вермикулита для приготовления компостов. Для этого используется подстилочный навоз, птичий помет, торф, измельченная солома и стебли различных культур, за исключением ботвы картофеля, помидоров и огурцов. На каждый центнер органической смеси добавляют 3-4 ведра вермикулита марки КВВ-2 или КВВ — 4.
• Черенкование: При черенковании различных культур применяется субстрат из вермикулита марки КВВ-2 и торфа в соотношении 1:1. Реакция среды торфа слабокислая (pH-5,6), а у вермикулита нейтральная или слабощелочная (pH — 6,8-7), что в соответствии с результатами укоренения является благоприятным для черенков большинства культур. Корневая система черенка при таких условиях формируется более развитая. Наиболее эффективным становится субстрат, пропитанный так называемой «калифорнийской» смесью, или любыми другими минеральными удобрениями. Влияние такой смеси, в первую очередь, сказывается на числе корней первого порядка, их длине и объеме, а так же на сроки пробуждения почек. Характерно, что положительное влияние минеральных смесей в субстрате продолжает сказываться на месте высадки и укоренения даже на второй год.
Для лучшего укоренения саженцев плодовых, ягодных и декоративных культур рекомендуется применять вермикулит до 30% от объема лунки марки КВВ-4 или КВВ-4 и КВВ-8 в соотношении 1:1. Благодаря своему строению пористые гранулы вермикулита моментально вбирают влагу и удобрения, отдают их постепенно, создавая благоприятные условия для питания корневой системы.
• Мульчирование: Для мульчирования приствольных кругов плодовых деревьев используют вермикулит марки КВВ-8, КВВ-4 или КВВ-8 и КВВ-4 (1:1), при этом расход составляет 6-8 л на 1 кв. м. ; под ягодные кусты — 3-5 л на 1 кв. м. ; под цветочные кусты — 2-3л на 1 кв. м. Для мульчирования необходимо перекопать почву вокруг корневой системы дерева или куста, посыпать вермикулитом и заделать его в грунт. Вспученный вермикулит вносят в органическую смесь (2-3 ведра вермикулита на 1 ц смеси), используя для приготовления компостов подстилочный навоз, птичий помет, торф, измельченную солому и растительные остатки различных культур (кроме ботвы огурцов, помидоров и картофеля).
• Газоны и лужайки: Подход к газону как к простому покрытию исчерпал себя. Газон — не просто лужайка, где надо лишь вовремя стричь траву: это сложное управляемое инженерное сооружение, где трава интегрирована в созданный человеком искусственный биокомплекс. При выращивании газонов и лужаек используется вермикулит фракций 2 и 4. Перед посевом вносится 4-5 л на 1кв. м. вермикулита фракции 2 либо 4. Такая добавка поможет значительно быстрее прорастить семена и облегчит вашу работу по ухаживанию за покровом. Дренаж необходим на участках, где застаивается вода после дождей, полива, таяния снега. При выращивании растений на вермикулите дренаж не нужен. Достаточно снять плодородный слой почвы в 15-20 см, положить вермикулит фракции 4 слоем 4-5 см, а сверху насыпать вермикулит фракции 2 слоем 20-25 см, накрыв плодородным слоем почвы, предварительно подвергнув термической обработке.
• Хранение овощей и фруктов: вермикулит слабогигроскопичен, при влажности 40-60% его влажность составляет 6-8%, при 100% — не более 10-11%. К тому же, он обладает высокой адсорбционной емкостью по отношению к различным продуктам газообмена плодов. Эти особенности позволяют использовать вермикулит для хранения овощей, фруктов и луковиц цветов. Вермикулит поглощает продукты газообмена овощей и фруктов, при этом уменьшается уровень отходов, возникающих в случае развития гнили, замедляются процессы роста в клубнях, сохраняются вкусовые качества и пищевая ценность овощей и фруктов. Пересыпая плоды при тарном и бестарном хранении можно сохранить урожай, обеспечив себя на длительное время вкусными, здоровыми и полезными продуктами. В частности, при хранении в вермикулите моркови в хранилищах с искусственным охлаждением через 7 месяцев хранения товарных корнеплодов составляет 86%. Овощи или фрукты закладываются в ящики послойно, перекладывая каждый ряд плодов слоем вспученного вермикулита, толщина которого, в зависимости от размера плодов колеблется от 2 до 5 см. На второй год использованный вермикулит можно применять после прожаривания или просто вносить его весной в грунт (без прожаривания).
Аналоги:
Цеолит.
Цеолит представляет собой туфогенную осадочную алюмосиликатную горную породу. Большой недостаток целлита — его высокая объемная масса, достигающая 800-900 кг/м3. Кроме того, это «холодный» субстрат, низкая теплоемкость которого определяется кристаллической структурой. Эффект использования цеолита при малообъемной технологии повышается только в результате дополнительного обогрева субстрата.
Перлит.
Перлит — это силикатный материал вулканического происхождения. Минеральные элементы находятся в перлите в неусвояемых для растений формах. Поглотительная способность перлита низкая, поэтому при выращивании растений на перлите или компостах, в которых он преобладает, необходимы регулярные подкормки питательным раствором. Недостатки перлита, в том, что он плохо удерживает влагу, положительно заряжен, и не может удерживать положительные ионы удобрений, и еще он имеет слабощелочную реакцию. Вермикулит в отличие от перлита не причиняет механических повреждений корням, так как имеет малые абразивные свойства.
Керамзит.
В результате разведения растения в керамзите более 3-4 лет происходит накопление метаболитов — продуктов жизнедеятельности растительного организма, которое способствует развитию бактерий, вызывающих задержку в развитии и даже гибель растения. В вермикулите в отличие от керамзита, благодаря массе сквозных щелевидных пор, вода или питательный раствор свободно проходят через пластинки (из поры в пору), причем частицы остаются на месте, гранулы керамзита часто всплывают, разрывая корневые волоски растений.
Кокосовое волокно.
Кокос активно применяется как субстрат.
Однако, было замечено, что с течением времени субстрат начинает слеживаться и разлагаться, это негативно влияет на урожайность. Кроме того, в кокосе обнаружены семена сорных растения. Следовательно кокос необходимо подвергать термической обработке.
Кроме этого следует знать, что:
— излишне внесенные удобрения впитываются вермикулитом и постепенно отдаются растениям.
— за счет низкой теплопроводности вермикулита предотвращается вымерзание корневой системы в ранневесенний период (при высадке рассады) и при зимовке растений в открытом грунте (с применением укрывных материалов).
— есть еще одно уникальное свойство вермикулита: ему не страшно засоление. Традиционные гидропонные субстраты накапливают соли — за 2-3 года становятся непригодными для растений. В вермикулите образуются в основном хлориды кальция и магния — а они хорошо растворимы. Промывка обычной водой перед сменой раствора — и субстрат чист.
— футбольные клубы Украины применяют вермикулит вспученный для дренажа и при выращивании травы на своих футбольных полях.
— отслужив в гидропонных теплицах лет 10-15, вермикулит может использоваться в открытом грунте как рыхлитель, влагоемкий компонент, источник магния, кальция и калия — до полного своего разрушения.
Пригодность того или иного субстрата определяют его конкретные качества: легкость, стерильность, химическая инертность, буферность, влагоемкость, воздухоемкость, долговечность использования.
Вермикулит (от латинского vermiculus — червеобразный) — минерал из группы гидрослюд слоистого строения, продукт вторичного изменения (гидролиза и последующего выветривания) слюд биотита и флогопита. Зерна пластинчатой структуры, блестящие, могут иметь бурый, желтый, золотистый, зеленый цвет различных оттенков. После обработки при температуре 800-1000 град. С он превращается в сыпучий чешуйчатый материал. Благодаря содержанию окисей таких микроэлементов как кальций, магний, калий, алюминий, железо, кремний — вермикулит является эффективным биостимулятором роста растения. Впервые обнаружен в начале 19 века, промышленное применение получил лишь спустя 100 лет.
Вермикулит в гидропонике впервые применил английский профессор Муллард. В районе Лондона он проводил опыты по выращиванию огурцов и гвоздики на смеси вермикулита с песком. Позднее в Южной Африке использование этого субстрата позволило увеличить урожайность растений в 5-15 раз по сравнению с возделыванием на почве (Бентли, 1965).
Очень важен размер фракции. Оптимум для возделывания многолет¬них и однолетних культур — 2-4 см. Вермикулит более мелкой фракции больше годится для посева семян, пикировки сеянцев, уко¬ренения черенков, либо как рыхлитель для почвосмесей.
Строение вермикулита позволяет добиться от субстрата необходимых аэрационных свойств, при которых земля не слеживается, не образуется корка на ее поверхности, она остается рыхлой.
В вермикулите не заводятся насекомые, грызуны, болезнетворные микробы (обжиг вермикулитового концентрата при высоких температурах при высоких температурах). При обжиге происходит вспучивание минерала, увеличение его пластинок в несколько раз. Они приобретают форму «гармошек» с большим количеством воздушных полостей. Субстрат удерживает количество воды, в 5-6 раз превышающее его собст¬венный вес. При этом он легко всасывает и также легко отдает ее растениям. Очень высокая воздухоемкость способст¬вует мощному развитию корневой системы растений.
Особая способность вермикулита — обмен катионами магния. Доля обменного маг¬ния в вермикулите Ковдорского месторождения — до 3% его общего содержания. Этого вполне достаточно для успешного выращивания редиса, томатов, огурцов и других однолетних культур без внесения магния. И только многолетние культуры требуют добавок магния после первых 5-6 месяцев вегетации.
Химический состав вермикулита: SiO2 (39-42%), AL203 (11-13%), MgO (12-16%), CaO (1,5-2,5%), K20 (3-6%), Fe2O3 (6-8%), РH (Н2О) (10-12%), Другие (0,5-2%)
Основные показатели вермикулита вспученного
• удельный вес — 65-130 кг/куб. м. (в зависимости от размера гранул);
• емкость водопоглощения ~ 400 —530%;
• рН 6,8-7,0 (нейтральный — слабощелочной);
• содержание магния — 10-14%, калия — 3-5%, кальция — 1,2-2%, марганца — 0,8-1%,
• железа — 5,6-6,5%, кремния — 34-36%.
• инертный, химически и биологически стойкий, стерильный.
• не содержит тяжелых металлов.
Все это делает вермикулит вспученный идеальным субстратом.
Результаты исследований и испытаний свойств вермикулита специалистами сельскохозяйственной академии им. Тимерязева, НИИ торфяной промышленности, института картофелеводства при Украинской академии аграрных наук показали, что его применение позволяет:
• улучшить структуру легких (песчаных) и тяжелых (глина и суглинки) открытых грунтов;
• оптимально регулировать воздушно-влажностный режим;
• активно стимулировать рост корневой системы и растения в целом;
• уменьшить кислотность и процесс засоления несменных грунтов на 8-14%;
• увеличить эффективность действия удобрений;
• снизить заболевание корневой гнилью;
• увеличить сохранность овощей и фруктов на 10-16%;
• увеличить урожайность на 12-17%.
В настоящее время вермикулит успешно используется в тепличных хозяйствах. Его добавляют в почвосмесь для поддержания оптимального воздушно-влажностного режима (используется вермикулит марки КВВ-2 или КВВ-4). Детальные исследования свойств субстратов торфа, вермикулита, перлита, цеолита и их смесей показали, что лучший водно-воздушный режим оказался у торфа и вермикулита, а в смесях — у равных частей торфа с вермикулитом и торфа с перлитом. Эти субстраты характеризуются высокой влагоемкостью, низким объемным и удельным весом. Субстрат, в состав которого входит вермикулит влияет на число корней первого порядка, их длину и объем корневой системы. Следует отметить, что при добавлении вермикулита (до 50%) в торфяную массу влажность, даже в условиях засухи, остается практически постоянной.
Применение вермикулита, для выращивания любой культуры, значительно ускоряет не только проращивание семян, но и дальнейшее их развитие.
РЕКОМЕНДАЦИИ
• Посадка картофеля: Внесение вермикулита вместе с картофелем при посадке 0,5 стакана (1 горсть) вермикулита марки КВВ-4 или КВВ-2 на лунку позволяет достичь оптимальной крупности клубней в засушливое время года. Наиболее эффективно применение вермикулита в сочетании с комплексом минеральных удобрений (азотно-фосфорным и калийным, в соотношении 1:1:1).
• Проращивание семян. На первоначальном этапе семена проращиваемой культуры смешать с влажным вермикулитом марки КВВ-1, расфасовав в полиэтиленовые пакеты, поместить в теплое место до их прорастания. Проращенные семена высеиваются в емкости с грунтосмесью, которая состоит из 1 части вермикулита марки КВВ-2 и 2-х частей грунта. Правильно приготовленная грунтосмесь поможет быстрее взойти рассаде, уберечь ее от корневой и стеблевой гнили (черная ножка). Перед посевом семян в открытый грунт в грядку по всей длине вносится вермикулит марки КВВ-2 или КВВ-1 и КВВ-4 (50:50), из расчета 1 столовая ложка на 10см.
Многие тепличные хозяйства работают по «голландской технологии». В своей технологии они используют вермикулит марки КВВ-1 или КВВ-2 в качестве присыпки, после внесения семян в почву.
• Для пикирования используется грунтосмесь в состав которой входит 1 часть вермикулита марки КВВ-2 и 2-3 части грунта, все тщательно перемешивается и разносится по стаканчиках.
При высаживании рассады в открытый грунт для лучшего укоренения в каждую лунку добавить 2-3 столовых ложки вермикулита марки КВВ — 2 или КВВ — 4. Такое внесение вермикулита поможет поддержать постоянную влажность возле корневой системы и облегчит уход за растениями.
Эффективно сказывается внесения вермикулита для приготовления компостов. Для этого используется подстилочный навоз, птичий помет, торф, измельченная солома и стебли различных культур, за исключением ботвы картофеля, помидоров и огурцов. На каждый центнер органической смеси добавляют 3-4 ведра вермикулита марки КВВ-2 или КВВ — 4.
• Черенкование: При черенковании различных культур применяется субстрат из вермикулита марки КВВ-2 и торфа в соотношении 1:1. Реакция среды торфа слабокислая (pH-5,6), а у вермикулита нейтральная или слабощелочная (pH — 6,8-7), что в соответствии с результатами укоренения является благоприятным для черенков большинства культур. Корневая система черенка при таких условиях формируется более развитая. Наиболее эффективным становится субстрат, пропитанный так называемой «калифорнийской» смесью, или любыми другими минеральными удобрениями. Влияние такой смеси, в первую очередь, сказывается на числе корней первого порядка, их длине и объеме, а так же на сроки пробуждения почек. Характерно, что положительное влияние минеральных смесей в субстрате продолжает сказываться на месте высадки и укоренения даже на второй год.
Для лучшего укоренения саженцев плодовых, ягодных и декоративных культур рекомендуется применять вермикулит до 30% от объема лунки марки КВВ-4 или КВВ-4 и КВВ-8 в соотношении 1:1. Благодаря своему строению пористые гранулы вермикулита моментально вбирают влагу и удобрения, отдают их постепенно, создавая благоприятные условия для питания корневой системы.
• Мульчирование: Для мульчирования приствольных кругов плодовых деревьев используют вермикулит марки КВВ-8, КВВ-4 или КВВ-8 и КВВ-4 (1:1), при этом расход составляет 6-8 л на 1 кв. м. ; под ягодные кусты — 3-5 л на 1 кв. м. ; под цветочные кусты — 2-3л на 1 кв. м. Для мульчирования необходимо перекопать почву вокруг корневой системы дерева или куста, посыпать вермикулитом и заделать его в грунт. Вспученный вермикулит вносят в органическую смесь (2-3 ведра вермикулита на 1 ц смеси), используя для приготовления компостов подстилочный навоз, птичий помет, торф, измельченную солому и растительные остатки различных культур (кроме ботвы огурцов, помидоров и картофеля).
• Газоны и лужайки: Подход к газону как к простому покрытию исчерпал себя. Газон — не просто лужайка, где надо лишь вовремя стричь траву: это сложное управляемое инженерное сооружение, где трава интегрирована в созданный человеком искусственный биокомплекс. При выращивании газонов и лужаек используется вермикулит фракций 2 и 4. Перед посевом вносится 4-5 л на 1кв. м. вермикулита фракции 2 либо 4. Такая добавка поможет значительно быстрее прорастить семена и облегчит вашу работу по ухаживанию за покровом. Дренаж необходим на участках, где застаивается вода после дождей, полива, таяния снега. При выращивании растений на вермикулите дренаж не нужен. Достаточно снять плодородный слой почвы в 15-20 см, положить вермикулит фракции 4 слоем 4-5 см, а сверху насыпать вермикулит фракции 2 слоем 20-25 см, накрыв плодородным слоем почвы, предварительно подвергнув термической обработке.
• Хранение овощей и фруктов: вермикулит слабогигроскопичен, при влажности 40-60% его влажность составляет 6-8%, при 100% — не более 10-11%. К тому же, он обладает высокой адсорбционной емкостью по отношению к различным продуктам газообмена плодов. Эти особенности позволяют использовать вермикулит для хранения овощей, фруктов и луковиц цветов. Вермикулит поглощает продукты газообмена овощей и фруктов, при этом уменьшается уровень отходов, возникающих в случае развития гнили, замедляются процессы роста в клубнях, сохраняются вкусовые качества и пищевая ценность овощей и фруктов. Пересыпая плоды при тарном и бестарном хранении можно сохранить урожай, обеспечив себя на длительное время вкусными, здоровыми и полезными продуктами. В частности, при хранении в вермикулите моркови в хранилищах с искусственным охлаждением через 7 месяцев хранения товарных корнеплодов составляет 86%. Овощи или фрукты закладываются в ящики послойно, перекладывая каждый ряд плодов слоем вспученного вермикулита, толщина которого, в зависимости от размера плодов колеблется от 2 до 5 см. На второй год использованный вермикулит можно применять после прожаривания или просто вносить его весной в грунт (без прожаривания).
Аналоги:
Цеолит.
Цеолит представляет собой туфогенную осадочную алюмосиликатную горную породу. Большой недостаток целлита — его высокая объемная масса, достигающая 800-900 кг/м3. Кроме того, это «холодный» субстрат, низкая теплоемкость которого определяется кристаллической структурой. Эффект использования цеолита при малообъемной технологии повышается только в результате дополнительного обогрева субстрата.
Перлит.
Перлит — это силикатный материал вулканического происхождения. Минеральные элементы находятся в перлите в неусвояемых для растений формах. Поглотительная способность перлита низкая, поэтому при выращивании растений на перлите или компостах, в которых он преобладает, необходимы регулярные подкормки питательным раствором. Недостатки перлита, в том, что он плохо удерживает влагу, положительно заряжен, и не может удерживать положительные ионы удобрений, и еще он имеет слабощелочную реакцию. Вермикулит в отличие от перлита не причиняет механических повреждений корням, так как имеет малые абразивные свойства.
Керамзит.
В результате разведения растения в керамзите более 3-4 лет происходит накопление метаболитов — продуктов жизнедеятельности растительного организма, которое способствует развитию бактерий, вызывающих задержку в развитии и даже гибель растения. В вермикулите в отличие от керамзита, благодаря массе сквозных щелевидных пор, вода или питательный раствор свободно проходят через пластинки (из поры в пору), причем частицы остаются на месте, гранулы керамзита часто всплывают, разрывая корневые волоски растений.
Кокосовое волокно.
Кокос активно применяется как субстрат.
Однако, было замечено, что с течением времени субстрат начинает слеживаться и разлагаться, это негативно влияет на урожайность. Кроме того, в кокосе обнаружены семена сорных растения. Следовательно кокос необходимо подвергать термической обработке.
Кроме этого следует знать, что:
— излишне внесенные удобрения впитываются вермикулитом и постепенно отдаются растениям.
— за счет низкой теплопроводности вермикулита предотвращается вымерзание корневой системы в ранневесенний период (при высадке рассады) и при зимовке растений в открытом грунте (с применением укрывных материалов).
— есть еще одно уникальное свойство вермикулита: ему не страшно засоление. Традиционные гидропонные субстраты накапливают соли — за 2-3 года становятся непригодными для растений. В вермикулите образуются в основном хлориды кальция и магния — а они хорошо растворимы. Промывка обычной водой перед сменой раствора — и субстрат чист.
— футбольные клубы Украины применяют вермикулит вспученный для дренажа и при выращивании травы на своих футбольных полях.
— отслужив в гидропонных теплицах лет 10-15, вермикулит может использоваться в открытом грунте как рыхлитель, влагоемкий компонент, источник магния, кальция и калия — до полного своего разрушения.
Гидроизоляционные материалы
Гидроизоляционные материалы призваны защищать строительные конструкции от постоянного воздействия агрессивной влажной среды, чаще всего под давлением воды. В связи с этим, материалы данной группы должны отличаться такими свойствами, как водонепроницаемость, водостойкость, долговечность, а также удовлетворять требованиям по механической прочности, деформативности, химической стойкости и т.д.
Области применения
Области применения гидроизоляционных материалов многообразны: это наружная и внутренняя защита подземных сооружений, гидроизоляция подводных, гидротехнических сооружений, плотин, опор мостов, набережных, бассейнов, водохранилищ, водоемов.
Применение гидроизоляционных материалов началось в глубокой древности. Еще 4500-5000 лет назад природный битум, смолы использовались в качестве вяжущих и гидроизоляционных материалов при строительстве египетских и вавилонских сооружений. И в наши дни искусственные (чаще всего нефтебитумные), природные битумы и материалы с их использованием являются одним из наиболее употребляемых признанных гидроизоляционных материалов. Однако серьезными конкурентами битумосодержащих материалов являются синтетические смолы-полимеры и материалы на их основе.
Гидроизоляционные материалы подразделяют по признаку физического состояния и внешнему виду на: мастичные и обмазочные; порошковые и растворы; рулонные и листовые; пленочные и полимермембранные.
Мастичная гидроизоляция
Мастики — это вязко-пластичные массы, получаемые смешением органических вяжущих веществ с тонкодисперсными наполнителями и специальными добавками, обладающими клеящей способностью. По своим свойствам и технологии приготовления мастики мало чем отличаются от клеев и только повышенная вязкость и значительное содержание наполнителей служат основанием для отнесения такого клеевого состава к разряду мастик.
Мастики — это клеевые составы, которые не только соединяют различные материалы между собой, но и покрывают поверхности деталей и конструкций достаточно толстым слоем для предохранения их от коррозии, заполняют щели, раковины, отверстия и другие углубления, чтобы получить однородную гладкую поверхность или обеспечить герметичность швов. Их применяют в качестве обмазочной гидроизоляции, для приклеивания отделочных материалов к стенам, полам, для наклейки рулонных материалов.
Для кровельных и гидроизоляционных работ традиционно используют горячие и холодные мастики на основе нефтяных битумов.
Горячие битумные мастики представляют собой смесь сплава кровельных битумов с волокнистыми или пылевидными наполнителями.
Для улучшения свойств битумных мастик в их состав вводят резиновую крошку отработанной резины. Такие мастики получили название битумно-резиновых. Применяют горячие мастики на основе нефтебитума и низкомолекулярных (атактических) полиэтилена или полипропилена. Полимербитумные мастики имеют высокую теплостойкость, эластичность, склеивающие свойства. Недостаток – недолговечность.
Обмазочные составы — мастики, битумы, одно-двухкомпонентные герметики — это наиболее очевидный способ борьбы с нежелательной сыростью. Насколько проста технология, настолько же очевидны недостатки — для обеспечения достаточной адгезии обрабатываемая поверхность должна быть сухой, мастики и герметики обладают слабой сопротивляемостью к гидростатическому давлению и механическим повреждениям. Долговечность обмазочной гидроизоляции некоторыми составами и их токсичность оставляет желать лучшего. Однако, применение двухкомпонентных полиуретанов семейства «Уреплен» позволяет справиться и с этими задачами.
Оклеечная гидроизоляция – в основном применялась в зданиях, построенных в советский период. Представляет собой водонепроницаемое покрытие в несколько слоев рулонных материалов. В качестве рулонных материалов применяют рубероид, стеклорубероид, стекловойлок, гидростеклоизол, гидроизол, бризол, гидробутил и т.д. Оклеечная гидроизоляция предъявляет высокие требования к подготовке поверхности: неровности не более 2 мм, сухая основа, грунтовка битумной эмульсией, и, кроме того – весьма трудоемка. Оклеечная гидроизоляция должна быть ограждена строительными конструкциями для предотвращения механических повреждений. Бетон в этом случае не «дышит» и как следствие быстрее разрушается. Кроме того, материалы на битумной основе становятся хрупкими при температуре ниже -180С.
Порошковая (штукатурная) гидроизоляция
Порошковые гидроизоляционные материалы готовятся на основе цементных вяжущих с добавлением синтетических смол и высококачественных пластификаторов, регуляторов твердения и т.д. Эти материалы поставляются на стройку в виде сухих смесей, затворяются водой на месте производства работ, наносятся на поверхность штукатурным способом, удобны в приготовлении и не требуют сложного оборудования для нанесения их на защищаемые поверхности.
Многолетние научно-исследовательские работы, проведенные в России и за рубежом, позволили освоить и предложить потребителю много новых высокоэффективных композиционных гидроизоляционных материалов.
Цементно-песчаные смеси, полимерцементы, стеклоцементы, асфальтобетон, активированный торкрет – это неполный перечень составов для штукатурной гидроизоляции, которые имеют общий недостаток: при нарушении адгезии либо механическом повреждении на одном участке вся гидроизоляция теряет смысл. Перечисленные материалы относятся к категории традиционных, применявшихся в строительстве ранее и применяемые до сих пор. Однако в последнее время они активно теснятся на рынке технологиями, которые решают задачи гидроизоляции значительно эффективнее.
Гидрофобизаторы — относительно новый вид гидроизоляционных материалов. Поверхность, обработанная гидрофобизатором, приобретает ярко выраженные водоотталкивающие свойства — вода просто скатывается, не оставляя следа. При выполнении работ — никаких особых требований к влажности обрабатываемой поверхности, высокая адгезия. Гидрофобизаторы весьма эффективны, однако с течением времени поверхность, обработанная этими материалами, теряет водоотталкивающие свойства (на водной основе — через 1-3 года, на основе растворителей — через 5-10 лет в зависимости от условий эксплуатации объекта). Гидрофобизаторы не обладают свойством самозалечивания новых трещин, относительно тонкий водоотталкивающий слой (глубина проникновения гидрофобизаторов в тело бетона — не более 5 мм) постепенно вымывается.
Лишена перечисленных недостатков технология проникающей или капиллярной гидроизоляции.
Проникающая гидроизоляция — это надежное обеспечение водонепроницаемости бетонных конструкций. Состав для проникающей гидроизоляции представляет собой смесь портландцемента, тонкомолотого кварцевого или силикатного песка и активных химических элементов. При нанесении на влажную поверхность, активные ингредиенты вступают в реакцию с цементными составляющими бетона (раствора) и образуют нерастворимые кристаллические комплексы, плотно заполняющие поры и трещины по всему объему материала.
Лабораторные исследования и практика применения показала, что обычная глубина проникновения кристаллов — около 20 см. Прочностные характеристики строительных материалов при этом возрастают на 18-20%, а самое важное, что несвязанные реакцией активные химические элементы сохраняются в теле бетона и при возникновении новых трещин происходит процесс самозалечивания, который продолжается годами до полной выработки реагентов. Кристаллические новообразования, не пропуская воду, в то же время не препятствуют движению воздуха, позволяя бетону «дышать». Конструкции, обработанные этим материалом, противостоят воздействию большинства агрессивных сред, предотвращая коррозию и проникновение нежелательных химикатов в окружающую среду. Материал инертен, не содержит растворителей и не выделяет испарений. Срок работы материала равен сроку жизни самого бетона.
Обработанные подобным материалом бетонные конструкции:
· водонепроницаемы;
· устойчивы к агрессивным средам;
· имеют лучшие прочностные характеристики;
· более морозоустойчивы;
· не требуется сухая поверхность;
· не требуется грунтовка и выравнивание поверхности;
· не требуется защита во время засыпки и размещения металлической арматуры;
· не страшны прокалывания, отрывы или отделения от поверхности.
Пленочные, полимермембранные гидроизоляционные материалы
Пленочные, полимермембранные рулонные гидроизоляционные материалы хорошо известны, например, полиэтиленовая пленка. Эти материалы отличаются стойкостью к агрессивным средам, долговечностью, прочностью, эластичностью. Применяются в противофильтрационных устройствах. Отечественные полиэтиленовые пленки имеют толщину 0,2-0,4 мм. Зарубежные, так называемые, геомембраны — 0,2-1 мм.
Любой, даже самый подробный обзор материалов и технологий не даст гарантии выбора правильного технического решения для вашего объекта. Обратитесь за консультацией к специалистам — это существенно сократит и время на поиски и расходы.
Необходимо также учитывать, что каждое сооружение, даже недавно построенное, имеет свои особенности и применение «не глядя» современных технологий не гарантирует нужный результат. Эффективен только комплексный подход, с освидетельствованием объекта, подготовкой технического решения, подбором нужного комплекта материалов и выполнением работ специалистами должной квалификации.
Попытка экономии на подготовительном этапе неизменно оборачивается дополнительными денежными затратами на повторный ремонт. А повторный ремонт гидроизоляции – это означает – закрыть магазин или офис, вывезти оборудование, сорвать отделку, разломать любовно уложенный паркет… Конечно, техническое задание, освидетельствование, техническое решение – все это звучит скучно, но лучше один раз поскучать, чем потом весело таскать воду ведрами.
Области применения
Области применения гидроизоляционных материалов многообразны: это наружная и внутренняя защита подземных сооружений, гидроизоляция подводных, гидротехнических сооружений, плотин, опор мостов, набережных, бассейнов, водохранилищ, водоемов.
Применение гидроизоляционных материалов началось в глубокой древности. Еще 4500-5000 лет назад природный битум, смолы использовались в качестве вяжущих и гидроизоляционных материалов при строительстве египетских и вавилонских сооружений. И в наши дни искусственные (чаще всего нефтебитумные), природные битумы и материалы с их использованием являются одним из наиболее употребляемых признанных гидроизоляционных материалов. Однако серьезными конкурентами битумосодержащих материалов являются синтетические смолы-полимеры и материалы на их основе.
Гидроизоляционные материалы подразделяют по признаку физического состояния и внешнему виду на: мастичные и обмазочные; порошковые и растворы; рулонные и листовые; пленочные и полимермембранные.
Мастичная гидроизоляция
Мастики — это вязко-пластичные массы, получаемые смешением органических вяжущих веществ с тонкодисперсными наполнителями и специальными добавками, обладающими клеящей способностью. По своим свойствам и технологии приготовления мастики мало чем отличаются от клеев и только повышенная вязкость и значительное содержание наполнителей служат основанием для отнесения такого клеевого состава к разряду мастик.
Мастики — это клеевые составы, которые не только соединяют различные материалы между собой, но и покрывают поверхности деталей и конструкций достаточно толстым слоем для предохранения их от коррозии, заполняют щели, раковины, отверстия и другие углубления, чтобы получить однородную гладкую поверхность или обеспечить герметичность швов. Их применяют в качестве обмазочной гидроизоляции, для приклеивания отделочных материалов к стенам, полам, для наклейки рулонных материалов.
Для кровельных и гидроизоляционных работ традиционно используют горячие и холодные мастики на основе нефтяных битумов.
Горячие битумные мастики представляют собой смесь сплава кровельных битумов с волокнистыми или пылевидными наполнителями.
Для улучшения свойств битумных мастик в их состав вводят резиновую крошку отработанной резины. Такие мастики получили название битумно-резиновых. Применяют горячие мастики на основе нефтебитума и низкомолекулярных (атактических) полиэтилена или полипропилена. Полимербитумные мастики имеют высокую теплостойкость, эластичность, склеивающие свойства. Недостаток – недолговечность.
Обмазочные составы — мастики, битумы, одно-двухкомпонентные герметики — это наиболее очевидный способ борьбы с нежелательной сыростью. Насколько проста технология, настолько же очевидны недостатки — для обеспечения достаточной адгезии обрабатываемая поверхность должна быть сухой, мастики и герметики обладают слабой сопротивляемостью к гидростатическому давлению и механическим повреждениям. Долговечность обмазочной гидроизоляции некоторыми составами и их токсичность оставляет желать лучшего. Однако, применение двухкомпонентных полиуретанов семейства «Уреплен» позволяет справиться и с этими задачами.
Оклеечная гидроизоляция – в основном применялась в зданиях, построенных в советский период. Представляет собой водонепроницаемое покрытие в несколько слоев рулонных материалов. В качестве рулонных материалов применяют рубероид, стеклорубероид, стекловойлок, гидростеклоизол, гидроизол, бризол, гидробутил и т.д. Оклеечная гидроизоляция предъявляет высокие требования к подготовке поверхности: неровности не более 2 мм, сухая основа, грунтовка битумной эмульсией, и, кроме того – весьма трудоемка. Оклеечная гидроизоляция должна быть ограждена строительными конструкциями для предотвращения механических повреждений. Бетон в этом случае не «дышит» и как следствие быстрее разрушается. Кроме того, материалы на битумной основе становятся хрупкими при температуре ниже -180С.
Порошковая (штукатурная) гидроизоляция
Порошковые гидроизоляционные материалы готовятся на основе цементных вяжущих с добавлением синтетических смол и высококачественных пластификаторов, регуляторов твердения и т.д. Эти материалы поставляются на стройку в виде сухих смесей, затворяются водой на месте производства работ, наносятся на поверхность штукатурным способом, удобны в приготовлении и не требуют сложного оборудования для нанесения их на защищаемые поверхности.
Многолетние научно-исследовательские работы, проведенные в России и за рубежом, позволили освоить и предложить потребителю много новых высокоэффективных композиционных гидроизоляционных материалов.
Цементно-песчаные смеси, полимерцементы, стеклоцементы, асфальтобетон, активированный торкрет – это неполный перечень составов для штукатурной гидроизоляции, которые имеют общий недостаток: при нарушении адгезии либо механическом повреждении на одном участке вся гидроизоляция теряет смысл. Перечисленные материалы относятся к категории традиционных, применявшихся в строительстве ранее и применяемые до сих пор. Однако в последнее время они активно теснятся на рынке технологиями, которые решают задачи гидроизоляции значительно эффективнее.
Гидрофобизаторы — относительно новый вид гидроизоляционных материалов. Поверхность, обработанная гидрофобизатором, приобретает ярко выраженные водоотталкивающие свойства — вода просто скатывается, не оставляя следа. При выполнении работ — никаких особых требований к влажности обрабатываемой поверхности, высокая адгезия. Гидрофобизаторы весьма эффективны, однако с течением времени поверхность, обработанная этими материалами, теряет водоотталкивающие свойства (на водной основе — через 1-3 года, на основе растворителей — через 5-10 лет в зависимости от условий эксплуатации объекта). Гидрофобизаторы не обладают свойством самозалечивания новых трещин, относительно тонкий водоотталкивающий слой (глубина проникновения гидрофобизаторов в тело бетона — не более 5 мм) постепенно вымывается.
Лишена перечисленных недостатков технология проникающей или капиллярной гидроизоляции.
Проникающая гидроизоляция — это надежное обеспечение водонепроницаемости бетонных конструкций. Состав для проникающей гидроизоляции представляет собой смесь портландцемента, тонкомолотого кварцевого или силикатного песка и активных химических элементов. При нанесении на влажную поверхность, активные ингредиенты вступают в реакцию с цементными составляющими бетона (раствора) и образуют нерастворимые кристаллические комплексы, плотно заполняющие поры и трещины по всему объему материала.
Лабораторные исследования и практика применения показала, что обычная глубина проникновения кристаллов — около 20 см. Прочностные характеристики строительных материалов при этом возрастают на 18-20%, а самое важное, что несвязанные реакцией активные химические элементы сохраняются в теле бетона и при возникновении новых трещин происходит процесс самозалечивания, который продолжается годами до полной выработки реагентов. Кристаллические новообразования, не пропуская воду, в то же время не препятствуют движению воздуха, позволяя бетону «дышать». Конструкции, обработанные этим материалом, противостоят воздействию большинства агрессивных сред, предотвращая коррозию и проникновение нежелательных химикатов в окружающую среду. Материал инертен, не содержит растворителей и не выделяет испарений. Срок работы материала равен сроку жизни самого бетона.
Обработанные подобным материалом бетонные конструкции:
· водонепроницаемы;
· устойчивы к агрессивным средам;
· имеют лучшие прочностные характеристики;
· более морозоустойчивы;
· не требуется сухая поверхность;
· не требуется грунтовка и выравнивание поверхности;
· не требуется защита во время засыпки и размещения металлической арматуры;
· не страшны прокалывания, отрывы или отделения от поверхности.
Пленочные, полимермембранные гидроизоляционные материалы
Пленочные, полимермембранные рулонные гидроизоляционные материалы хорошо известны, например, полиэтиленовая пленка. Эти материалы отличаются стойкостью к агрессивным средам, долговечностью, прочностью, эластичностью. Применяются в противофильтрационных устройствах. Отечественные полиэтиленовые пленки имеют толщину 0,2-0,4 мм. Зарубежные, так называемые, геомембраны — 0,2-1 мм.
Любой, даже самый подробный обзор материалов и технологий не даст гарантии выбора правильного технического решения для вашего объекта. Обратитесь за консультацией к специалистам — это существенно сократит и время на поиски и расходы.
Необходимо также учитывать, что каждое сооружение, даже недавно построенное, имеет свои особенности и применение «не глядя» современных технологий не гарантирует нужный результат. Эффективен только комплексный подход, с освидетельствованием объекта, подготовкой технического решения, подбором нужного комплекта материалов и выполнением работ специалистами должной квалификации.
Попытка экономии на подготовительном этапе неизменно оборачивается дополнительными денежными затратами на повторный ремонт. А повторный ремонт гидроизоляции – это означает – закрыть магазин или офис, вывезти оборудование, сорвать отделку, разломать любовно уложенный паркет… Конечно, техническое задание, освидетельствование, техническое решение – все это звучит скучно, но лучше один раз поскучать, чем потом весело таскать воду ведрами.
среда, 20 октября 2010 г.
Виды клеев для обоев и применение
Существует множество клеев для различных видов обоев, и далеко не все из них сочетают в себе желаемые достоинства: одни клеи экологичны, но почти не держат обои, другие приклеивают так, что нипочем не оторвешь, но по составу могут оказаться сомнительными.
По виду приклеиваемых обоев клеи делятся на универсальные и специальные. Универсальные предназначены для любых обоев, специальные – для изделий с виниловым покрытием. На упаковке можно увидеть надпись «Для легких обоев» или «Для тяжелых обоев». Легкие – это бумажные разновидности, а тяжелые – все остальные: виниловые, акриловые, текстильные, пробковые, металлизированные, стеклообои, а также структурные под покраску. Некоторые производители различают еще одну «весовую категорию» обоев – «средней тяжести», то есть изделия с текстильными и акриловыми покрытиями.
Качественный обойный клей, если его правильно подобрать и использовать, надежно удерживает обои на стене в течение 4-5 лет. Признаком того, что обои приклеены качественно, является тот факт, что при попытке оторвать приклеенное полотно от стены обои рвутся по бумаге, а не по шву.
Выбор клея
При выборе обойного клея необходимо руководствоваться следующими исходными данными: материал и вес обоев, материал поверхности стены, влажность и температура оклеиваемого помещения, а также значения критичных показателей клея.
Для обычных бумажных обоев, тонких и сравнительно не тяжелых, подойдет обычный КМЦ (карбоксиметилцеллюлоза) клей, например, «Экспресс Эконом» или нечто подобное. Это относительно дешевый и достаточно качественный продукт. Покупка дорогих клеев окажется пустой тратой денег. Для более плотных бумажных обоев, т. н. дуплекса, из той же линейки продукции лучше взять универсальный клей «Супер Экспресс» или «Универсал»: он сравнительно дороже, но его клеящая способность заметно выше.
Для тяжелых обоев – виниловых или джутовых – необходимо приобрести специальный клей, например, «Супер Винил». Это уже не столько клей, сколько виниловый клейстер, в который, помимо идентичных для всех клеев базовых компонентов, входят фунгицидные добавки, предотвращающие образование плесени под обоями. Можно приклеить виниловые обои и с помощью универсального клея, но в таком случае необходим более концентрированный раствор. Расход сухого вещества при этом возрастает. Универсальный и специальный клеи продают в упаковках разного цвета – зеленых и фиолетовых, соответственно.
К универсальным клеям можно отнести такие продукты, как «Бустилат», «Момент» и «КМЦ-Профит» и др. В эту же категорию входит универсальный клейстер для виниловых и текстильных обоев, усиленный синтетической смолой и устойчивый к цементу и извести, который применяется для наклеивания виниловых и пеновиниловых обоев, текстильных обоев всех разновидностей, обоев из стекловолокна и любых других утяжеленных видов.
В последнее время в состав клея производители включают фунгициды или антисептики. Эти компоненты препятствуют распространению под обоями грибка, плесени и бактерий, что особенно важно, если одна из стен комнаты – наружная, то есть не обогреваемая и подвергающаяся воздействию перепадов температур, влажности, осадков. Такой обойный клей рекомендуется применять на кухне.
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ И ОКЛЕИВАНИЕ
Прежде чем приступать к поклейке обоев, необходимо проверить основание на прочность. Некоторые штукатурки со временем осыпаются, становятся непрочными. Если такое происходит, то следует заделать трещины и впадины шпаклевкой, а затем прогрунтовать стены. Поэтому в список необходимого при походе в строительный супермаркет необходимо включить шпаклевку и грунтовку. В качестве грунтовки можно использовать разведенный обойный клей, только при этом покупать его необходимо на одну пачку больше.
Температура замешивания. В основе большинства клеев лежат производные целлюлозы. Чаще всего это карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) или просто метилцеллюлоза (МЦ). От этого зависит температура воды, в которой нужно разводить клей. Так, в горячей воде растворимость метилцеллюлозы снижается по сравнению с растворимостью в холодной. При повышении температуры произойдет выпадение осадка или образование хлопьев. Так, при достижении отметки температуры нагрева воды выше 25–300 С раствор станет неоднородным. Это существенно затруднит его нанесение на поверхность.
Пропитка обоев. После нанесения клея на обои нужно подождать, пока они пропитаются. Время пропитки зависит от вида самого клея, но и в большой степени от обоев. При использовании некоторых типов обоев клей следует наносить не на них, а только на стену. Поэтому перед наклеиванием обоев внимательно прочтите на них инструкцию. Для лучшей пропитки покрытое клеем полотно складывают слоем клея внутрь и дают ему пропитаться в течение некоторого времени.
Нанесение клея. Клей наносится на полосу обоев ровным слоем движениями кисти от середины полотна к краям – таким образом, исключается возможность порвать края обоев. Затем полотно наклеивают на стену и прижимают к ней сухой кистью или валиком движениями сверху вниз и от середины к краям. Излишки или попавшие на лицевую поверхность обоев капли клея следует сразу удалить мягкой влажной губкой или сухой тряпкой.
Техника наклеивания. Чтобы наклеить обои ровно, веревку закрепляют у потолка, и дают грузу (отвесу) свободно на ней повиснуть – получается строго вертикальная линия. Первое полотно обоев клеят по отвесу, а потом прижимают сверху вниз и от середины к краям. А каждое следующее полотно можно равнять по предыдущему.
Коррекция обоев во время приклеивания. После того как намазанное клеем полотно прикладывается к стене, в запасе остается всего несколько минут для того, чтобы подогнать рисунок одной полосы к другой, перемещая ее прямо на стене. Следует помнить, что перемещение допустимо всего на 1-2 см.
По виду приклеиваемых обоев клеи делятся на универсальные и специальные. Универсальные предназначены для любых обоев, специальные – для изделий с виниловым покрытием. На упаковке можно увидеть надпись «Для легких обоев» или «Для тяжелых обоев». Легкие – это бумажные разновидности, а тяжелые – все остальные: виниловые, акриловые, текстильные, пробковые, металлизированные, стеклообои, а также структурные под покраску. Некоторые производители различают еще одну «весовую категорию» обоев – «средней тяжести», то есть изделия с текстильными и акриловыми покрытиями.
Качественный обойный клей, если его правильно подобрать и использовать, надежно удерживает обои на стене в течение 4-5 лет. Признаком того, что обои приклеены качественно, является тот факт, что при попытке оторвать приклеенное полотно от стены обои рвутся по бумаге, а не по шву.
Выбор клея
При выборе обойного клея необходимо руководствоваться следующими исходными данными: материал и вес обоев, материал поверхности стены, влажность и температура оклеиваемого помещения, а также значения критичных показателей клея.
Для обычных бумажных обоев, тонких и сравнительно не тяжелых, подойдет обычный КМЦ (карбоксиметилцеллюлоза) клей, например, «Экспресс Эконом» или нечто подобное. Это относительно дешевый и достаточно качественный продукт. Покупка дорогих клеев окажется пустой тратой денег. Для более плотных бумажных обоев, т. н. дуплекса, из той же линейки продукции лучше взять универсальный клей «Супер Экспресс» или «Универсал»: он сравнительно дороже, но его клеящая способность заметно выше.
Для тяжелых обоев – виниловых или джутовых – необходимо приобрести специальный клей, например, «Супер Винил». Это уже не столько клей, сколько виниловый клейстер, в который, помимо идентичных для всех клеев базовых компонентов, входят фунгицидные добавки, предотвращающие образование плесени под обоями. Можно приклеить виниловые обои и с помощью универсального клея, но в таком случае необходим более концентрированный раствор. Расход сухого вещества при этом возрастает. Универсальный и специальный клеи продают в упаковках разного цвета – зеленых и фиолетовых, соответственно.
К универсальным клеям можно отнести такие продукты, как «Бустилат», «Момент» и «КМЦ-Профит» и др. В эту же категорию входит универсальный клейстер для виниловых и текстильных обоев, усиленный синтетической смолой и устойчивый к цементу и извести, который применяется для наклеивания виниловых и пеновиниловых обоев, текстильных обоев всех разновидностей, обоев из стекловолокна и любых других утяжеленных видов.
В последнее время в состав клея производители включают фунгициды или антисептики. Эти компоненты препятствуют распространению под обоями грибка, плесени и бактерий, что особенно важно, если одна из стен комнаты – наружная, то есть не обогреваемая и подвергающаяся воздействию перепадов температур, влажности, осадков. Такой обойный клей рекомендуется применять на кухне.
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ И ОКЛЕИВАНИЕ
Прежде чем приступать к поклейке обоев, необходимо проверить основание на прочность. Некоторые штукатурки со временем осыпаются, становятся непрочными. Если такое происходит, то следует заделать трещины и впадины шпаклевкой, а затем прогрунтовать стены. Поэтому в список необходимого при походе в строительный супермаркет необходимо включить шпаклевку и грунтовку. В качестве грунтовки можно использовать разведенный обойный клей, только при этом покупать его необходимо на одну пачку больше.
Температура замешивания. В основе большинства клеев лежат производные целлюлозы. Чаще всего это карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) или просто метилцеллюлоза (МЦ). От этого зависит температура воды, в которой нужно разводить клей. Так, в горячей воде растворимость метилцеллюлозы снижается по сравнению с растворимостью в холодной. При повышении температуры произойдет выпадение осадка или образование хлопьев. Так, при достижении отметки температуры нагрева воды выше 25–300 С раствор станет неоднородным. Это существенно затруднит его нанесение на поверхность.
Пропитка обоев. После нанесения клея на обои нужно подождать, пока они пропитаются. Время пропитки зависит от вида самого клея, но и в большой степени от обоев. При использовании некоторых типов обоев клей следует наносить не на них, а только на стену. Поэтому перед наклеиванием обоев внимательно прочтите на них инструкцию. Для лучшей пропитки покрытое клеем полотно складывают слоем клея внутрь и дают ему пропитаться в течение некоторого времени.
Нанесение клея. Клей наносится на полосу обоев ровным слоем движениями кисти от середины полотна к краям – таким образом, исключается возможность порвать края обоев. Затем полотно наклеивают на стену и прижимают к ней сухой кистью или валиком движениями сверху вниз и от середины к краям. Излишки или попавшие на лицевую поверхность обоев капли клея следует сразу удалить мягкой влажной губкой или сухой тряпкой.
Техника наклеивания. Чтобы наклеить обои ровно, веревку закрепляют у потолка, и дают грузу (отвесу) свободно на ней повиснуть – получается строго вертикальная линия. Первое полотно обоев клеят по отвесу, а потом прижимают сверху вниз и от середины к краям. А каждое следующее полотно можно равнять по предыдущему.
Коррекция обоев во время приклеивания. После того как намазанное клеем полотно прикладывается к стене, в запасе остается всего несколько минут для того, чтобы подогнать рисунок одной полосы к другой, перемещая ее прямо на стене. Следует помнить, что перемещение допустимо всего на 1-2 см.
среда, 22 сентября 2010 г.
СВЕТООТРАЖАЮЩАЯ КРАСКА - ОСНОВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
В поисках необычных эффектов, связанных с окраской самых разных поверхностей, мы часто слышим такие вопросы от клиентов: чем люминесцентная краска отличается от флуоресцентной краски? Или чем светоотражающая краска отличается от люминесцентной и т.д.
Вкратце ответы будут звучать так:
Люминесцентная краска - это светящаяся краска, которая будет светиться автономно в темноте без помощи ультрафиолета или любого другого источника света.
Флуоресцентная краска - это ультрафиолетовая краска, то есть краска, которая будет светиться только при воздействии УФ лампы на окрашенный предмет.
Светоотражающая краска - краска, которая начинает светиться при попадании луча света на обработанную поверхность. Причем наибольший эффект светоотражения будет заметен человеку, со стороны которого направлен этот самый луч света.
Светоотражающая краска, или как ее еще называют световозвращающая краска, часто используется для дорожной разметки, при создании спецодежды (ГАИ, МЧС), на указательных дорожных знаках, для обозначения территории и в других областях. Давайте рассмотрим более подробно каждое направление и сам принцип работы светоотражающей краски.
Световозвращающая краска - это комбинация специального светоотражающего пигмента и обычного прозрачного носителя, чаще всего лака, которые перемешиваются между собой в пропорции 1:3 (1 часть светоотражающего пигмента на 3 части прозрачного лака). Основа лака может быть абсолютно любой - алкидная, акриловая, полиуретановая и т.д. Для светоотражающего пигмента это не имеет никакого значения, однако лак должен подходить для поверхности, на которой планируется создать эффект светоотражения.
Наиболее популярной областью использования световозвращающей краски является разметка дороги (светоотражающие разделительные линии, обозначение обочины и др). Технология нанесения двухслойная. Это значит, что сначала наносится обычная белая разметочная линия, на которую сверху наносится светоотражающий слой. В данном случае белая светоотражающая краска будет являться отличным ориентиром для водителей в темное время суток. Дорожная светоотражающая краска имеет большой срок работы, который однако ограничивается сроками стираемости самой линии разметки.
Другое популярное направление использования световозвращающей краски - обозначение территории (светоотражающие бордюры, световозвращающие столбики, шлагбаумы, ворота или стены). Такая услуга часто востребована для заводов или промышленных объектов. Нередко подобные светоотражающие эффекты используются возле отелей или частных заправок. Принцип использования светоотражения в этом случае практически такой же, как и в случае с дорожной разметкой. Основной компонент - светоотражающий пигмент, который добавляется в подходящий прозрачный лак. Например, для окраски бордюров пигмент нужно добавить в лак для бетонных поверхностей. После перемешивания получим самую настоящую дорожную светоотражающую краску.
Светоотражающие полосы на форме сотрудников ГАИ, МЧС, шахтеров также создаются при помощи светоотражающей краски. Цвет светоотражения может быть разный, начиная от классического белого и заканчивая более темными тонами: синий, темно зеленый. У Вас есть возможность купить светоотражающую краску от компании Нокстон. Мы подробно объясним, как ею пользоваться и как адаптировать для использования на разных поверхностях.
Дорожные знаки с эффектом световозвращения становятся неотъемлемой частью нашей жизни. Согласно ГОСТу все дорожные знаки должны иметь светоотражающие элементы, которые помогают участникам дорожного движения быстрее сориентироваться на дороге. Хотя такие указательные знаки могут производится уже со светоотражающим слоем, однако большое количество старых установленных дорожных знаков такого свойства не имеют. Именно поэтому многие владельцы заправок, отелей, развлекательных комплексов, больших супермаркетов могут купить светоотражающую краску уже после установки знака, чтобы привести его в соответствие Стандарту.
Светоотражающая пленка - это пример готовой продукции, которая пользуется спросом у людей, желающих получить быстрый результат, если объем работы небольшой. Обычно готовая светоотражающая пленка имеет самоклеющуюся основу, поэтому ее легко использовать для стен внутри здания, ткани, металлических поверхностей т.д. Если купить светоотражающую пленку Вам негде, то Вы можете создать ее сами, если нанесете слой световозвращающей краски на любой тип самоклеющейся пленки. В таком случае цена светоотражающей пленки выйдет ниже, чем в случае покупки готового варианта (светоотражающей наклейки).
Новое направление применения световозвращающей пленки - это дизайн интерьера и экстерьера, где правильное сочетание света и окрашенных предметов создают отличный визуальный эффект.
Мы часто слышим вопрос: существует ли светоотражающая краска в аэрозольном баллоне? Такие составы действительно есть. Однако, учитывая размер частичек светоотражающего пигмента, а также плотность самого вещества, это не самая лучшая идея. Даже добавление шарика внутрь такого аэрозольного баллончика не сможет сделать нанесение на поверхность идеально ровным. Светоотражающая флуоресцентная краска в аэрозольном баллоне - это отличный вариант для небольшого объема работ. Если же перед Вами стоит задание окрасить 200 придорожных столбиков, то намного удобнее купить световозвращающую краску или светоотражающую эмаль в обычном исполнении.
В использовании светоотражающих материалов нет ничего сложного. Каждый человек сможет добавить светоотражающий пигмент в лак, перемешать такой состав до однородного состояния и получить световозвращающую краску, цена которой будет приемлемой для проведения масштабных работ.
Вкратце ответы будут звучать так:
Люминесцентная краска - это светящаяся краска, которая будет светиться автономно в темноте без помощи ультрафиолета или любого другого источника света.
Флуоресцентная краска - это ультрафиолетовая краска, то есть краска, которая будет светиться только при воздействии УФ лампы на окрашенный предмет.
Светоотражающая краска - краска, которая начинает светиться при попадании луча света на обработанную поверхность. Причем наибольший эффект светоотражения будет заметен человеку, со стороны которого направлен этот самый луч света.
Светоотражающая краска, или как ее еще называют световозвращающая краска, часто используется для дорожной разметки, при создании спецодежды (ГАИ, МЧС), на указательных дорожных знаках, для обозначения территории и в других областях. Давайте рассмотрим более подробно каждое направление и сам принцип работы светоотражающей краски.
Световозвращающая краска - это комбинация специального светоотражающего пигмента и обычного прозрачного носителя, чаще всего лака, которые перемешиваются между собой в пропорции 1:3 (1 часть светоотражающего пигмента на 3 части прозрачного лака). Основа лака может быть абсолютно любой - алкидная, акриловая, полиуретановая и т.д. Для светоотражающего пигмента это не имеет никакого значения, однако лак должен подходить для поверхности, на которой планируется создать эффект светоотражения.
Наиболее популярной областью использования световозвращающей краски является разметка дороги (светоотражающие разделительные линии, обозначение обочины и др). Технология нанесения двухслойная. Это значит, что сначала наносится обычная белая разметочная линия, на которую сверху наносится светоотражающий слой. В данном случае белая светоотражающая краска будет являться отличным ориентиром для водителей в темное время суток. Дорожная светоотражающая краска имеет большой срок работы, который однако ограничивается сроками стираемости самой линии разметки.
Другое популярное направление использования световозвращающей краски - обозначение территории (светоотражающие бордюры, световозвращающие столбики, шлагбаумы, ворота или стены). Такая услуга часто востребована для заводов или промышленных объектов. Нередко подобные светоотражающие эффекты используются возле отелей или частных заправок. Принцип использования светоотражения в этом случае практически такой же, как и в случае с дорожной разметкой. Основной компонент - светоотражающий пигмент, который добавляется в подходящий прозрачный лак. Например, для окраски бордюров пигмент нужно добавить в лак для бетонных поверхностей. После перемешивания получим самую настоящую дорожную светоотражающую краску.
Светоотражающие полосы на форме сотрудников ГАИ, МЧС, шахтеров также создаются при помощи светоотражающей краски. Цвет светоотражения может быть разный, начиная от классического белого и заканчивая более темными тонами: синий, темно зеленый. У Вас есть возможность купить светоотражающую краску от компании Нокстон. Мы подробно объясним, как ею пользоваться и как адаптировать для использования на разных поверхностях.
Дорожные знаки с эффектом световозвращения становятся неотъемлемой частью нашей жизни. Согласно ГОСТу все дорожные знаки должны иметь светоотражающие элементы, которые помогают участникам дорожного движения быстрее сориентироваться на дороге. Хотя такие указательные знаки могут производится уже со светоотражающим слоем, однако большое количество старых установленных дорожных знаков такого свойства не имеют. Именно поэтому многие владельцы заправок, отелей, развлекательных комплексов, больших супермаркетов могут купить светоотражающую краску уже после установки знака, чтобы привести его в соответствие Стандарту.
Светоотражающая пленка - это пример готовой продукции, которая пользуется спросом у людей, желающих получить быстрый результат, если объем работы небольшой. Обычно готовая светоотражающая пленка имеет самоклеющуюся основу, поэтому ее легко использовать для стен внутри здания, ткани, металлических поверхностей т.д. Если купить светоотражающую пленку Вам негде, то Вы можете создать ее сами, если нанесете слой световозвращающей краски на любой тип самоклеющейся пленки. В таком случае цена светоотражающей пленки выйдет ниже, чем в случае покупки готового варианта (светоотражающей наклейки).
Новое направление применения световозвращающей пленки - это дизайн интерьера и экстерьера, где правильное сочетание света и окрашенных предметов создают отличный визуальный эффект.
Мы часто слышим вопрос: существует ли светоотражающая краска в аэрозольном баллоне? Такие составы действительно есть. Однако, учитывая размер частичек светоотражающего пигмента, а также плотность самого вещества, это не самая лучшая идея. Даже добавление шарика внутрь такого аэрозольного баллончика не сможет сделать нанесение на поверхность идеально ровным. Светоотражающая флуоресцентная краска в аэрозольном баллоне - это отличный вариант для небольшого объема работ. Если же перед Вами стоит задание окрасить 200 придорожных столбиков, то намного удобнее купить световозвращающую краску или светоотражающую эмаль в обычном исполнении.
В использовании светоотражающих материалов нет ничего сложного. Каждый человек сможет добавить светоотражающий пигмент в лак, перемешать такой состав до однородного состояния и получить световозвращающую краску, цена которой будет приемлемой для проведения масштабных работ.
вторник, 21 сентября 2010 г.
СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛАКОВ, ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ
По области применения и материалу основы лаки, как и краски, чрезвычайно разнообразны. Кажется, совсем недавно выбор ограничивался лаками НЦ, ПФ и двухкомпонентными паркетными, но в последние годы появилось много новых отечественных и импортных видов.
Чтобы нам было легче понять свойства и область применения лаков, попробуем их кратко классифицировать. Во-первых, и это, наверное, проще всего, они подразделяются в соответствии с материалом обрабатываемой поверхности (дерево, металл или минеральная основа). Стоит сразу оговориться, что наибольший интерес у строителя и домашнего мастера традиционно вызывают лаки, которые предназначены для работы по дереву, поэтому именно им и будет уделено особое внимание. Для защитно-декоративной отделки металлических и минеральных поверхностей, как правило, используют окрашенные или белые лаки (по классификации многих западных производителей). У нас же их принято называть эмалями и относить к краскам.
Лаки можно разделить на группы по количеству компонентов. В последнее время подавляющее большинство лаков являются однокомпонентными, хотя встречаются и специальные виды, отверждение которых происходит при смешивании двух и более составляющих, хранящихся в разных емкостях. Материалы, имеющие больше двух компонентов, в быту не используются. А двухкомпонентные отечественные паркетные лаки с кислотным отверждением многие из нас применяли неоднократно.
Обозначения некоторых отечественных лакокрасочных материалов по химическому составу пленкообразующего вещества
Алкидно-акриловые - АС; Алкидно-уретановые - АУ; Полиуретановые - УР; Полиакриловые - АК; Битумные - БТ; Полиэфирные - ПЭ; Глифталевые - ГФ; Масляные - МА; Пентафталевые - ПФ; Карбамидные - МЧ; Нитроцеллюлозные - НЦ; Эпоксидные - ЭП; Перхлорвиниловые - ХВ; Поливинилацетатные - ВА; Эпоксиэфирные - ЭФ.
Безусловно, существенно сложнее оказывается классификация по материалу основы. Немаловажный параметр любого ла-кокрасочного материала - экологичность. В этом отношении выделяются лаки на водной основе - они без токсичных веществ и практически без запаха. Почти все материалы с органическими растворителями сильно пахнут, и поэтому требуется проветривать помещение во время работы. Общей тенденцией последних лет является разработка и максимально широкое использование не содержащих органических растворителей лаков, что делает их пожаро- и взрывобезопасными и позволяет работать с ними без средств защиты органов дыхания.
Итак, какие же существуют лаки? Вот лишь перечень наиболее часто встречающихся материалов, имеющих разные основы, или, как их часто называют, пленкообразующие: эпоксидные, алкидные, акриловые (акрилатные), алкидно-полиуретановые, акрилатно-полиуретановые, битумные, масляные, нитролаки, нитроэпоксидные, перхлорвиниловые, полиэфирные, уретановые. Это, конечно, далеко не все виды лаков. В словарике вы найдете краткую информацию о большинстве из них.
Классификация лакокрасочных материалов по назначению
1. Атмосферостойкие - Покрытия, стойкие к атмосферным воздействиям в различных климатических условиях и используемые на открытых площадках.
2. Ограниченно атмосферостойкие - Покрытия, используемые под навесом и внутри отапливаемых и неотапливаемых помещений в различных климатических условиях.
3. Консервационные - Покрытия для временной защиты окрашиваемой поверхности в процессе производства, транспортировки и при хранении изделий.
4. Водостойкие - Покрытия, стойкие к воздействию пресной воды и ее паров, а также морской воды.
5. Специальные - Покрытия, обладающие специфическими свойствами, например стойкие к ионизирующим излучениям, гигиенические, противоскользящие и т. п.
6. Масло- и бензостойкие - Покрытия, стойкие к воздействию минеральных масел и консистентных смазок, бензина, керосина и других нефтяных продуктов.
7. Химически стойкие - Покрытия, стойкие к воздействию кислот, щелочей и других жидких химических реактивов и их паров.
8. Те рмостойкие - Покрытия, стойкие к воздействию повышенных температур.
9. Электроизоляционные и электропроводные - Покрытия, подвергающиеся воздействию электрического напряжения.
Чтобы нам было легче понять свойства и область применения лаков, попробуем их кратко классифицировать. Во-первых, и это, наверное, проще всего, они подразделяются в соответствии с материалом обрабатываемой поверхности (дерево, металл или минеральная основа). Стоит сразу оговориться, что наибольший интерес у строителя и домашнего мастера традиционно вызывают лаки, которые предназначены для работы по дереву, поэтому именно им и будет уделено особое внимание. Для защитно-декоративной отделки металлических и минеральных поверхностей, как правило, используют окрашенные или белые лаки (по классификации многих западных производителей). У нас же их принято называть эмалями и относить к краскам.
Лаки можно разделить на группы по количеству компонентов. В последнее время подавляющее большинство лаков являются однокомпонентными, хотя встречаются и специальные виды, отверждение которых происходит при смешивании двух и более составляющих, хранящихся в разных емкостях. Материалы, имеющие больше двух компонентов, в быту не используются. А двухкомпонентные отечественные паркетные лаки с кислотным отверждением многие из нас применяли неоднократно.
Обозначения некоторых отечественных лакокрасочных материалов по химическому составу пленкообразующего вещества
Алкидно-акриловые - АС; Алкидно-уретановые - АУ; Полиуретановые - УР; Полиакриловые - АК; Битумные - БТ; Полиэфирные - ПЭ; Глифталевые - ГФ; Масляные - МА; Пентафталевые - ПФ; Карбамидные - МЧ; Нитроцеллюлозные - НЦ; Эпоксидные - ЭП; Перхлорвиниловые - ХВ; Поливинилацетатные - ВА; Эпоксиэфирные - ЭФ.
Безусловно, существенно сложнее оказывается классификация по материалу основы. Немаловажный параметр любого ла-кокрасочного материала - экологичность. В этом отношении выделяются лаки на водной основе - они без токсичных веществ и практически без запаха. Почти все материалы с органическими растворителями сильно пахнут, и поэтому требуется проветривать помещение во время работы. Общей тенденцией последних лет является разработка и максимально широкое использование не содержащих органических растворителей лаков, что делает их пожаро- и взрывобезопасными и позволяет работать с ними без средств защиты органов дыхания.
Итак, какие же существуют лаки? Вот лишь перечень наиболее часто встречающихся материалов, имеющих разные основы, или, как их часто называют, пленкообразующие: эпоксидные, алкидные, акриловые (акрилатные), алкидно-полиуретановые, акрилатно-полиуретановые, битумные, масляные, нитролаки, нитроэпоксидные, перхлорвиниловые, полиэфирные, уретановые. Это, конечно, далеко не все виды лаков. В словарике вы найдете краткую информацию о большинстве из них.
Классификация лакокрасочных материалов по назначению
1. Атмосферостойкие - Покрытия, стойкие к атмосферным воздействиям в различных климатических условиях и используемые на открытых площадках.
2. Ограниченно атмосферостойкие - Покрытия, используемые под навесом и внутри отапливаемых и неотапливаемых помещений в различных климатических условиях.
3. Консервационные - Покрытия для временной защиты окрашиваемой поверхности в процессе производства, транспортировки и при хранении изделий.
4. Водостойкие - Покрытия, стойкие к воздействию пресной воды и ее паров, а также морской воды.
5. Специальные - Покрытия, обладающие специфическими свойствами, например стойкие к ионизирующим излучениям, гигиенические, противоскользящие и т. п.
6. Масло- и бензостойкие - Покрытия, стойкие к воздействию минеральных масел и консистентных смазок, бензина, керосина и других нефтяных продуктов.
7. Химически стойкие - Покрытия, стойкие к воздействию кислот, щелочей и других жидких химических реактивов и их паров.
8. Те рмостойкие - Покрытия, стойкие к воздействию повышенных температур.
9. Электроизоляционные и электропроводные - Покрытия, подвергающиеся воздействию электрического напряжения.
Всё о лаках.Какой выбрать
Алкидные лаки – наиболее распространённые из применяемых в быту лаков. Они представляют собой растворы синтетических алкидных (пентафталевых или глифталевых) смол в органических растворителях. Плёнка алкидного лака твёрдая, прозрачная, обладает хорошей адгезией к различным поверхностям и водостойкостью. Алкидные лаки применяются как для внутренних, так и для наружных работ.
Иногда алкидные лаки ошибочно называют масляными, что является неверным. Хотя при изготовлении алкидных смол и применяются растительные масла, но по своему строению и химическому составу алкидные лаки отличаются от масляных, а по эксплуатационным свойствам существенно превосходят их.
Масляные лаки получают растворением природных или искусственных смол в высыхающих растительных маслах с добавлением сиккативов и растворителей. Из природных смол чаще применяют канифоль, шеллак и янтарь. Природные смолы, кроме канифоли и янтаря, являются дефицитными материалами и применяются ограниченно. Их заменяют синтетическими смолами (полимерами) – алкидными, фенолформальдегидными, перхлорвиниловыми и другими.
Как правило, масляные лаки образуют твердые прозрачные плёнки желтоватого цвета. Из-за низкой атмосферостойкости масляные лаки используются только для отделки изделий внутри помещений.
Спиртовые лаки получают растворением в винном или древесном спирте некоторых природных смол. Из смол применяются шерлак (или шеллак), сандарак и мастика. Эти материалы дают покрытие с хорошей механической прочностью и адгезией к различным поверхностям, высоким блеском. Покрытия хорошо полируются, но отличаются низкой водостойкостью.
Масляные и спиртовые лаки выпускаются в незначительных количествах из-за дефицитного и дорогостоящего природного сырья. Применяются они преимущественно для специальных целей, например при изготовлении музыкальных инструментов, игрушек.
Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) получают путём растворения нитрата целлюлозы в смеси активных органических растворителей. Свойства лаков регулируют введением в композицию различных смол (алкидных, аминоформальдегидных и др.). Нитролаки образуют твёрдые прозрачные, практически бесцветные быстросохнущие плёнки. Нитроцеллюлозные лаки чаще всего применяют для лакировки деревянных изделий.
Битумные лаки получают из битумов специальных марок с добавлением различных смол, масел. При высыхании битумные лаки образуют чёрную плёнку, обладающую стойкостью к воде и некоторым химическим реагентам. Однако антикоррозионные свойства битумной плёнки в атмосферных условиях достаточно невысоки. Чаще всего битумные материалы применяют для временной защиты металла, так как они значительно дешевле других материалов.
Каменноугольные лаки представляют собой раствор каменноугольного пека в сольвентнафте (также называется пековым лаком или кузбасслаком). Этот лак впервые был предложен в Кузнецком каменноугольном бассейне, откуда и получил своё название. Плёнка каменноугольного лака отличается высоким качеством, она имеет высокую адгезию и водонепроницаемость. К недостаткам кузбасслака можно отнести малую пластичность и сопротивляемость резким температурным изменениям. Каменноугольный лак (кузбасслак) является хорошим антикоррозионным покрытием для металлических изделий санитарно-технического оборудования.
Акриловые (акрилатные) лаки представляют собой раствор акрилового сополимера в смеси органических растворителей. Акриловые лаки применяются для создания декоративного покрытия по металлу, стеклу и дереву различных пород. Акриловый лак придаёт древесине требуемый оттенок и подчеркивает её текстуру, защищает материалы от атмосферных воздействий.
Перхлорвиниловые лаки представляют собой раствор поливинилхлоридной смолы в органических растворителях с различными модифицирующими добавками. Перхлорвиниловые лаки образуют достаточно быстро высыхающие на воздухе плёнки, отличающиеся повышенной твёрдостью, водостойкостью и износостойкостью. Применяются эти лаки для защиты бетонных, железобетонных, кирпичных, асбоцементных и других минеральных поверхностей.
Полиуретановые и уретановые лаки — при взаимодействии изоцианатов, содержащих две и более реакционно-способные группы с соединениями, имеющими несколько гидроксильных групп, получают сначала моноуретаны, которые затем превращаются в полиуретаны – высокомолекулярные смолы. Полиуретановые лаки образуют покрытия, обладающие исключительно высокой механической прочностью, износостойкостью и обладающие высочайшей ударопрочностью. Уретановые лаки часто используют для покрытия наружных поверхностей, полов, лестниц, корпусов лодок и т. д.
Эпоксидные лаки представляют собой растворы эпоксидных смол в органических растворителях. Основным плёнкообразующим компонентом в эпоксидных лаках является эпоксидная смола марок ЭД-16 и ЭД-20. Перед лакированием к ним добавляют отвердитель, количество которого зависит от типа смолы и отвердителя, условий отверждения и указывается в инструкциях по применению. Лаковые плёнки обладают высокими водо- и щелочестойкостью, механической плотностью, адгезией к различным материалам, однако недостаточно атмосферостойки.
Иногда алкидные лаки ошибочно называют масляными, что является неверным. Хотя при изготовлении алкидных смол и применяются растительные масла, но по своему строению и химическому составу алкидные лаки отличаются от масляных, а по эксплуатационным свойствам существенно превосходят их.
Масляные лаки получают растворением природных или искусственных смол в высыхающих растительных маслах с добавлением сиккативов и растворителей. Из природных смол чаще применяют канифоль, шеллак и янтарь. Природные смолы, кроме канифоли и янтаря, являются дефицитными материалами и применяются ограниченно. Их заменяют синтетическими смолами (полимерами) – алкидными, фенолформальдегидными, перхлорвиниловыми и другими.
Как правило, масляные лаки образуют твердые прозрачные плёнки желтоватого цвета. Из-за низкой атмосферостойкости масляные лаки используются только для отделки изделий внутри помещений.
Спиртовые лаки получают растворением в винном или древесном спирте некоторых природных смол. Из смол применяются шерлак (или шеллак), сандарак и мастика. Эти материалы дают покрытие с хорошей механической прочностью и адгезией к различным поверхностям, высоким блеском. Покрытия хорошо полируются, но отличаются низкой водостойкостью.
Масляные и спиртовые лаки выпускаются в незначительных количествах из-за дефицитного и дорогостоящего природного сырья. Применяются они преимущественно для специальных целей, например при изготовлении музыкальных инструментов, игрушек.
Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) получают путём растворения нитрата целлюлозы в смеси активных органических растворителей. Свойства лаков регулируют введением в композицию различных смол (алкидных, аминоформальдегидных и др.). Нитролаки образуют твёрдые прозрачные, практически бесцветные быстросохнущие плёнки. Нитроцеллюлозные лаки чаще всего применяют для лакировки деревянных изделий.
Битумные лаки получают из битумов специальных марок с добавлением различных смол, масел. При высыхании битумные лаки образуют чёрную плёнку, обладающую стойкостью к воде и некоторым химическим реагентам. Однако антикоррозионные свойства битумной плёнки в атмосферных условиях достаточно невысоки. Чаще всего битумные материалы применяют для временной защиты металла, так как они значительно дешевле других материалов.
Каменноугольные лаки представляют собой раствор каменноугольного пека в сольвентнафте (также называется пековым лаком или кузбасслаком). Этот лак впервые был предложен в Кузнецком каменноугольном бассейне, откуда и получил своё название. Плёнка каменноугольного лака отличается высоким качеством, она имеет высокую адгезию и водонепроницаемость. К недостаткам кузбасслака можно отнести малую пластичность и сопротивляемость резким температурным изменениям. Каменноугольный лак (кузбасслак) является хорошим антикоррозионным покрытием для металлических изделий санитарно-технического оборудования.
Акриловые (акрилатные) лаки представляют собой раствор акрилового сополимера в смеси органических растворителей. Акриловые лаки применяются для создания декоративного покрытия по металлу, стеклу и дереву различных пород. Акриловый лак придаёт древесине требуемый оттенок и подчеркивает её текстуру, защищает материалы от атмосферных воздействий.
Перхлорвиниловые лаки представляют собой раствор поливинилхлоридной смолы в органических растворителях с различными модифицирующими добавками. Перхлорвиниловые лаки образуют достаточно быстро высыхающие на воздухе плёнки, отличающиеся повышенной твёрдостью, водостойкостью и износостойкостью. Применяются эти лаки для защиты бетонных, железобетонных, кирпичных, асбоцементных и других минеральных поверхностей.
Полиуретановые и уретановые лаки — при взаимодействии изоцианатов, содержащих две и более реакционно-способные группы с соединениями, имеющими несколько гидроксильных групп, получают сначала моноуретаны, которые затем превращаются в полиуретаны – высокомолекулярные смолы. Полиуретановые лаки образуют покрытия, обладающие исключительно высокой механической прочностью, износостойкостью и обладающие высочайшей ударопрочностью. Уретановые лаки часто используют для покрытия наружных поверхностей, полов, лестниц, корпусов лодок и т. д.
Эпоксидные лаки представляют собой растворы эпоксидных смол в органических растворителях. Основным плёнкообразующим компонентом в эпоксидных лаках является эпоксидная смола марок ЭД-16 и ЭД-20. Перед лакированием к ним добавляют отвердитель, количество которого зависит от типа смолы и отвердителя, условий отверждения и указывается в инструкциях по применению. Лаковые плёнки обладают высокими водо- и щелочестойкостью, механической плотностью, адгезией к различным материалам, однако недостаточно атмосферостойки.
пятница, 17 сентября 2010 г.
Атмосферостойкая краска ПФ-115
Краска ПФ-115.Универсальная алкидная глянцевая эмаль «Расцвет» для наружных и внутренних работ по деревянным, металлическим и др. поверхностям. Атмосферостойкая, прочная и долговечная.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Атмосферостойкая — стойкая к воздействию такого комплекса факторов, как солнечное излучение, влажность, перепады температуры от —50°С до +60°С. Благодаря использованию качественных добавок и наполнителей отличается долговечностью, высокими защитными и и декоративными свойствами. Ударопрочная, эластичная, не растрескивается и не отслаивается. Палитра из 33 ярких насыщенных цветов.
НАЗНАЧЕНИЕ
Эмаль предназначена для окрашивания металлических и деревянных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях (оконные рамы, наружные стены и фасадные элементы, ограды, скамьи) и внутри помещений (двери, подоконники, стены, плинтуса, ДСП и ДВП).
ПРИМЕНЕНИЕ
Окрашиваемую поверхность очистить от грязи, пыли, ржавчины, окалины, жировых и других загрязнений. Неокрашенные поверхности, эксплуатируемые в атмосферных условиях, рекомендуется загрунтовать грунтовкой «Расцвет» по ржавчине либо грунтовкой ГФ-021. Эмаль тщательно перемешать до однородности, в случае необходимости разбавить. Эмаль наносить кистью, валиком или краскораспылителем в 1-2 слоя.
ВЫСЫХАНИЕ
При температуре 20±2 °С и относительной влажности воздуха 65±5% — не более 24 часов
РАСХОД
На однослойное покрытие в зависимости от подготовки поверхности и метода нанесения — 1 кг на 7-11 м2
ПРЕИМУЩЕСТВА
Атмосферостойкая — стойкая к воздействию такого комплекса факторов, как солнечное излучение, влажность, перепады температуры от —50°С до +60°С. Благодаря использованию качественных добавок и наполнителей отличается долговечностью, высокими защитными и и декоративными свойствами. Ударопрочная, эластичная, не растрескивается и не отслаивается. Палитра из 33 ярких насыщенных цветов.
НАЗНАЧЕНИЕ
Эмаль предназначена для окрашивания металлических и деревянных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях (оконные рамы, наружные стены и фасадные элементы, ограды, скамьи) и внутри помещений (двери, подоконники, стены, плинтуса, ДСП и ДВП).
ПРИМЕНЕНИЕ
Окрашиваемую поверхность очистить от грязи, пыли, ржавчины, окалины, жировых и других загрязнений. Неокрашенные поверхности, эксплуатируемые в атмосферных условиях, рекомендуется загрунтовать грунтовкой «Расцвет» по ржавчине либо грунтовкой ГФ-021. Эмаль тщательно перемешать до однородности, в случае необходимости разбавить. Эмаль наносить кистью, валиком или краскораспылителем в 1-2 слоя.
ВЫСЫХАНИЕ
При температуре 20±2 °С и относительной влажности воздуха 65±5% — не более 24 часов
РАСХОД
На однослойное покрытие в зависимости от подготовки поверхности и метода нанесения — 1 кг на 7-11 м2
Монтажная пена. Основные свойства. Советы по выбору, применению
Часто бывает так, что понятные и очевидные на первый взгляд вещи при ближайшем рассмотрении оказываются не такими уж простыми. В справедливости этой мысли пришлось лишний раз убедиться, когда мы попытались разобраться в сущности и свойствах монтажной пены. Наивные, мы даже представить себе не могли, какую нелегкую задачу поставили перед собой: на этом тернистом пути нас поджидала куча подводных камней и масса нюансов, разобраться в которых под силу лишь специалистам. Но отступать было некуда... Опуская все перипетии написания этой статьи, все те жаркие споры и дебаты, которые разгорелись вокруг нее, представляем вам краткий отчет о том, что же мы в конце концов поняли о монтажной пене.
Тем, кто не знает, что это такое, напоминаем: видели на строящихся зданиях или просто во время ремонта странно выпирающий из щелей материал, похожий на пенопласт? Это и есть монтажная пена.
Монтажная пена, или однокомпонентный пенополиуретановый герметик в аэрозольной упаковке - новый строительный материал, получивший в последние годы широкое распространение в нашей стране. Сейчас и профессиональные строители, и дачники уже не могут представить себе установку окон и дверей, любые другие ремонтные работы, связанные с герметизацией, без этой уникальной пены. Работать с ней и правда удобно. Не нужны никакие механические устройства или источники энергии, пена проникает в самые труднодоступные полости и превращается через несколько часов в достаточно твердую пластмассу.
Монтажная пена (сокращенно МП) продается в баллонах, в которых находится жидкий предполимер и пропеллент (газ-вытеснитель). Когда содержимое <выходит> из баллона под воздействием влажности воздуха и влаги поверхности, происходит реакция полимеризации (застывания). В конечном итоге образуется довольно жесткий пенополиуретан.
Вот основные свойства пены, за которые ее так ценят строители:
монтажные (прикрепляет, соединяет отдельные части конструкции),
звукоизоляционные,
теплоизоляционные,
уплотнительные.
Кроме того, у монтажной пены есть и другие безусловные преимущества.
Во-первых, МП, расширяясь, заполняет все труднодоступные полости и стыки. Во-вторых, она самозастывающая, поэтому работать с ней удобно и просто. Для сравнения: раньше вместо пены для таких работ использовали цемент и паклю. Сначала разводили цемент водой, потом мешали его с паклей. Одним словом, процесс монтажа был долгим, многоступенчатым и частенько малоэффективным. Теперь же достаточно одного баллона с монтажной пеной, чтобы без особых усилий получить тот же результат и даже лучше.
В-третьих, МП - универсальный материал: сейчас известно более тысячи вариантов ее использования в строительстве и промышленности (об этом мы поговорим позднее).
При работе с монтажной пеной учтите одну важную деталь: поскольку МП увеличивает свой объем в два-три раза, то при монтаже оконных и дверных блоков необходимо устанавливать страховочные крепления (распорки), которые помогут предотвратить деформацию конструкции.
Еще одно бесспорное достоинство монтажной пены: она предназначена для работы со всеми традиционными строительными материалами (деревом, камнем, бетоном, штукатуркой, металлом, стеклом). Исключением являются лишь полиэтилен, полипропилен, тефлон, силикон и т. п.
Какой должна быть монтажная пена?
Качественная (слева) и некачественная (справа)
монтажная пена после застывания
МП должна хорошо прилипать к поверхности, а не стекать с нее.
Не должна давать большую усадку (степень усадки - свойство пены уменьшаться в размере после полного высыхания).
Должна быть эластичной.
Не должна крошиться после застывания (особенно на морозе).
Вес баллона должен быть 850 - 920 г (при содержании пенообразущего вещества - 750 мл).
Применение монтажной пены
Монтажная пена заняла ту часть рынка, на которой до ее появления царили традиционные материалы - цемент, пробки, битум, ленты из минеральной ваты, штукатурка и т. д. МП зарекомендовала себя как универсальный изоляционный материал, заполняющий трещины, склеивающий поверхности, влагонепроницаемый, не проводящий электричество, огнебезопасный (этот показатель зависит от класса горючести МП). Все это позволяет широко применять монтажную пену для герметизации и звукоизоляции, склеивания материалов. Итак, давайте разберемся подробнее.
Закрепление изоляционных и утеплительных материалов на стенах (если необходимо утеплить помещение, например, плитами пенопласта, часто возникает вопрос: чем приклеить плиты к стене? Самое простое решение - монтажная пена).
Звукоизоляция
МП позволяет снизить шумы, возникающие при работе трубопроводов, кондиционеров или систем обогрева помещений. Пеной заделывают места примыкания вытяжек и кондиционеров, щели между трубами. А раз нет щелей, значит, не будет дребезжания и шума.
Монтаж оконных и дверных блоков.
Заполнение трещин и пустот во время ремонта и строительства в загородных домах и городских квартирах.
Широкое применение во время ремонта внутри помещения (например, крепление стеновых панелей и т. д.).
Монтажной пеной можно заделывать щели и дыры на плавучих средствах (лодках, плотах и т. п.)
Но и это еще не все. Кроме того, ее можно использовать не только в строительстве и ремонте. Монтажная пена дает широкий простор фантазии. Из МП с удовольствием делают декорации, и не только в Голливуде, но и у нас (известный российский декоратор Борис Краснов, например, - <поклонник> монтажной пены). Монтажная пена - прекрасный заменитель папье-маше, ее широко используют в фитодизайне для составления сложных букетов...
Как видите, возможности монтажной пены не ограничены. Единственное - надо хорошо знать, как ею правильно пользоваться. А для этого советуем внимательно ознакомиться с инструкцией по применению. От того, насколько грамотными будут ваши действия, зависит конечный результат. Вот что нам рассказали специалисты.
Наша справка
Монтажная пена появилась на нашем рынке не так давно - всего десять лет назад. Но за это время приобрела в России колоссальную популярность. Достаточно сказать, что сейчас у нас в стране продается более 10 млн. баллонов в год. Это даже больше, чем, например, в Англии или Франции. И только Германия остается лидером по продаже и производству МП (40 млн. баллонов в год!). Причем к МП там предъявляются самые жесткие экологические и противопожарные требования.
Правила работы с монтажной пеной
После такой герметизации щелей между полом
и стенами нужно срезать излишки пены
1. Монтажные работы желательно выполнять в теплое время года при температуре воздуха от +5 до +30°С. В этом случае процесс полимеризации (застывания) проходит лучше. Бывают, правда, и специальные зимние пены, но о них разговор особый.
2. Помните, что работают с пеной обязательно в перчатках!
3. Нужно изучить предстоящий объект работы: монтажную пену лучше всего использовать при заделке щелей шириной от 1 до 8 см. Если размер щели больше, уместнее взять более дешевые материалы (дерево, кирпич, пластик, пенопласт), чтобы <сузить> щель. Если щель меньше 1 см, используйте герметики, шпатлевки и др.
4. Предварительно обработайте щель водой. Для этого вполне подойдет обычный распылитель, который хозяйки используют для увлажнения белья. Зачем нужно увлажнение? Дело в том, что на полимеризацию (застывание) монтажной пены влияет не только температура окружающей среды, но и влажность воздуха. Так вот, идеальными условиями для использования МП считается температура +20°С и влажность от 60 до 80%.
Эти баллоны с МП снабжены пластиковыми
направляющими трубками, которые
накручивают на адаптер
5. Необходимо основательно встряхнуть баллон с монтажной пеной, и делать это надо как минимум в течение минуты. Это нужно для того, чтобы содержимое баллона стало однородной массой - ведь МП состоит из различных химических компонентов, которые должны хорошо перемешаться.
6. Порядок работы с МП такой: снимаем колпачок, накручиваем трубочку на адаптер и переворачиваем баллон вверх дном. Именно в таком положении он должен находиться в течение всего времени работы. И вот почему: газ, вытесняющий монтажную пену, значительно легче других компонентов. Поэтому при положении баллона <вверх дном> составляющие МП лучше смешиваются.
7. Теперь можно наносить пену. Запенивать щели рекомендуется на одну треть их глубины, поскольку МП увеличивается в объеме в два-три раза. Если запениваются вертикальные щели, начинать работу лучше снизу и постепенно идти вверх (в таком случае еще жидкой пене будет на чем держаться).
8. После этого нужно сбрызнуть пену водой (опять же потому, что под воздействием влаги процесс вспенивания и застывания происходит быстрее).
9. Примерно через 30 минут, если пены недостаточно, добавьте еще немного. Но не переусердствуйте: все излишки потом все равно придется срезать, а это выброшенные деньги. Если все-таки пены вышло больше, чем хотелось бы, аккуратно срежьте лишнее ножом.
Очень часто монтажную пену используют
для фиксации оконных и дверных блоков
10. Полное затвердевание пены должно произойти самое меньшее через 8 часов.
11. И еще одна важная деталь: монтажная пена боится воздействия ультрафиолетовых лучей. Поэтому после застывания поверхность МП необходимо обработать герметиком, краской, штукатуркой, шпатлевкой, цементом, защитить наличниками и др.
Кто ее производит?
Наш рынок в настоящий момент переполнен всевозможными видами монтажной пены, но это не значит, что вся предлагаемая продукция качественная. На прилавки магазинов и особенно рынков поступает очень много монтажной пены, не соответствующей определенным требованиям: например, когда в качестве газа-вытеснителя используются вредные для озонового слоя газы. Или есть случаи, когда производители просто недоливают монтажную пену в баллоны. От этого страдает качество товара, а в конечном итоге - потребитель, то есть мы с вами.
К сожалению, многие российские торговцы (к счастью, не все) на первое место ставят цену, а не качество продаваемой монтажной пены. Да и наши потребители <помогают> им в этом. Ведь рядовой покупатель практически не имеет никакого представления о том, какой должна быть пена (сколько ее должно быть в баллоне, какого качества:). Остается только надеяться, что пройдет какое-то время, и покупатель откажется от дешевых подделок в пользу пусть более дорогой, но более качественной продукции. А пока советуем вам руководствоваться при выборе пены собственным опытом, советами знающих приятелей и, конечно, рекомендациями специалистов. И помните: вы покупаете содержимое баллона, а не упаковку!
Тем, кто не знает, что это такое, напоминаем: видели на строящихся зданиях или просто во время ремонта странно выпирающий из щелей материал, похожий на пенопласт? Это и есть монтажная пена.
Монтажная пена, или однокомпонентный пенополиуретановый герметик в аэрозольной упаковке - новый строительный материал, получивший в последние годы широкое распространение в нашей стране. Сейчас и профессиональные строители, и дачники уже не могут представить себе установку окон и дверей, любые другие ремонтные работы, связанные с герметизацией, без этой уникальной пены. Работать с ней и правда удобно. Не нужны никакие механические устройства или источники энергии, пена проникает в самые труднодоступные полости и превращается через несколько часов в достаточно твердую пластмассу.
Монтажная пена (сокращенно МП) продается в баллонах, в которых находится жидкий предполимер и пропеллент (газ-вытеснитель). Когда содержимое <выходит> из баллона под воздействием влажности воздуха и влаги поверхности, происходит реакция полимеризации (застывания). В конечном итоге образуется довольно жесткий пенополиуретан.
Вот основные свойства пены, за которые ее так ценят строители:
монтажные (прикрепляет, соединяет отдельные части конструкции),
звукоизоляционные,
теплоизоляционные,
уплотнительные.
Кроме того, у монтажной пены есть и другие безусловные преимущества.
Во-первых, МП, расширяясь, заполняет все труднодоступные полости и стыки. Во-вторых, она самозастывающая, поэтому работать с ней удобно и просто. Для сравнения: раньше вместо пены для таких работ использовали цемент и паклю. Сначала разводили цемент водой, потом мешали его с паклей. Одним словом, процесс монтажа был долгим, многоступенчатым и частенько малоэффективным. Теперь же достаточно одного баллона с монтажной пеной, чтобы без особых усилий получить тот же результат и даже лучше.
В-третьих, МП - универсальный материал: сейчас известно более тысячи вариантов ее использования в строительстве и промышленности (об этом мы поговорим позднее).
При работе с монтажной пеной учтите одну важную деталь: поскольку МП увеличивает свой объем в два-три раза, то при монтаже оконных и дверных блоков необходимо устанавливать страховочные крепления (распорки), которые помогут предотвратить деформацию конструкции.
Еще одно бесспорное достоинство монтажной пены: она предназначена для работы со всеми традиционными строительными материалами (деревом, камнем, бетоном, штукатуркой, металлом, стеклом). Исключением являются лишь полиэтилен, полипропилен, тефлон, силикон и т. п.
Какой должна быть монтажная пена?
Качественная (слева) и некачественная (справа)
монтажная пена после застывания
МП должна хорошо прилипать к поверхности, а не стекать с нее.
Не должна давать большую усадку (степень усадки - свойство пены уменьшаться в размере после полного высыхания).
Должна быть эластичной.
Не должна крошиться после застывания (особенно на морозе).
Вес баллона должен быть 850 - 920 г (при содержании пенообразущего вещества - 750 мл).
Применение монтажной пены
Монтажная пена заняла ту часть рынка, на которой до ее появления царили традиционные материалы - цемент, пробки, битум, ленты из минеральной ваты, штукатурка и т. д. МП зарекомендовала себя как универсальный изоляционный материал, заполняющий трещины, склеивающий поверхности, влагонепроницаемый, не проводящий электричество, огнебезопасный (этот показатель зависит от класса горючести МП). Все это позволяет широко применять монтажную пену для герметизации и звукоизоляции, склеивания материалов. Итак, давайте разберемся подробнее.
Закрепление изоляционных и утеплительных материалов на стенах (если необходимо утеплить помещение, например, плитами пенопласта, часто возникает вопрос: чем приклеить плиты к стене? Самое простое решение - монтажная пена).
Звукоизоляция
МП позволяет снизить шумы, возникающие при работе трубопроводов, кондиционеров или систем обогрева помещений. Пеной заделывают места примыкания вытяжек и кондиционеров, щели между трубами. А раз нет щелей, значит, не будет дребезжания и шума.
Монтаж оконных и дверных блоков.
Заполнение трещин и пустот во время ремонта и строительства в загородных домах и городских квартирах.
Широкое применение во время ремонта внутри помещения (например, крепление стеновых панелей и т. д.).
Монтажной пеной можно заделывать щели и дыры на плавучих средствах (лодках, плотах и т. п.)
Но и это еще не все. Кроме того, ее можно использовать не только в строительстве и ремонте. Монтажная пена дает широкий простор фантазии. Из МП с удовольствием делают декорации, и не только в Голливуде, но и у нас (известный российский декоратор Борис Краснов, например, - <поклонник> монтажной пены). Монтажная пена - прекрасный заменитель папье-маше, ее широко используют в фитодизайне для составления сложных букетов...
Как видите, возможности монтажной пены не ограничены. Единственное - надо хорошо знать, как ею правильно пользоваться. А для этого советуем внимательно ознакомиться с инструкцией по применению. От того, насколько грамотными будут ваши действия, зависит конечный результат. Вот что нам рассказали специалисты.
Наша справка
Монтажная пена появилась на нашем рынке не так давно - всего десять лет назад. Но за это время приобрела в России колоссальную популярность. Достаточно сказать, что сейчас у нас в стране продается более 10 млн. баллонов в год. Это даже больше, чем, например, в Англии или Франции. И только Германия остается лидером по продаже и производству МП (40 млн. баллонов в год!). Причем к МП там предъявляются самые жесткие экологические и противопожарные требования.
Правила работы с монтажной пеной
После такой герметизации щелей между полом
и стенами нужно срезать излишки пены
1. Монтажные работы желательно выполнять в теплое время года при температуре воздуха от +5 до +30°С. В этом случае процесс полимеризации (застывания) проходит лучше. Бывают, правда, и специальные зимние пены, но о них разговор особый.
2. Помните, что работают с пеной обязательно в перчатках!
3. Нужно изучить предстоящий объект работы: монтажную пену лучше всего использовать при заделке щелей шириной от 1 до 8 см. Если размер щели больше, уместнее взять более дешевые материалы (дерево, кирпич, пластик, пенопласт), чтобы <сузить> щель. Если щель меньше 1 см, используйте герметики, шпатлевки и др.
4. Предварительно обработайте щель водой. Для этого вполне подойдет обычный распылитель, который хозяйки используют для увлажнения белья. Зачем нужно увлажнение? Дело в том, что на полимеризацию (застывание) монтажной пены влияет не только температура окружающей среды, но и влажность воздуха. Так вот, идеальными условиями для использования МП считается температура +20°С и влажность от 60 до 80%.
Эти баллоны с МП снабжены пластиковыми
направляющими трубками, которые
накручивают на адаптер
5. Необходимо основательно встряхнуть баллон с монтажной пеной, и делать это надо как минимум в течение минуты. Это нужно для того, чтобы содержимое баллона стало однородной массой - ведь МП состоит из различных химических компонентов, которые должны хорошо перемешаться.
6. Порядок работы с МП такой: снимаем колпачок, накручиваем трубочку на адаптер и переворачиваем баллон вверх дном. Именно в таком положении он должен находиться в течение всего времени работы. И вот почему: газ, вытесняющий монтажную пену, значительно легче других компонентов. Поэтому при положении баллона <вверх дном> составляющие МП лучше смешиваются.
7. Теперь можно наносить пену. Запенивать щели рекомендуется на одну треть их глубины, поскольку МП увеличивается в объеме в два-три раза. Если запениваются вертикальные щели, начинать работу лучше снизу и постепенно идти вверх (в таком случае еще жидкой пене будет на чем держаться).
8. После этого нужно сбрызнуть пену водой (опять же потому, что под воздействием влаги процесс вспенивания и застывания происходит быстрее).
9. Примерно через 30 минут, если пены недостаточно, добавьте еще немного. Но не переусердствуйте: все излишки потом все равно придется срезать, а это выброшенные деньги. Если все-таки пены вышло больше, чем хотелось бы, аккуратно срежьте лишнее ножом.
Очень часто монтажную пену используют
для фиксации оконных и дверных блоков
10. Полное затвердевание пены должно произойти самое меньшее через 8 часов.
11. И еще одна важная деталь: монтажная пена боится воздействия ультрафиолетовых лучей. Поэтому после застывания поверхность МП необходимо обработать герметиком, краской, штукатуркой, шпатлевкой, цементом, защитить наличниками и др.
Кто ее производит?
Наш рынок в настоящий момент переполнен всевозможными видами монтажной пены, но это не значит, что вся предлагаемая продукция качественная. На прилавки магазинов и особенно рынков поступает очень много монтажной пены, не соответствующей определенным требованиям: например, когда в качестве газа-вытеснителя используются вредные для озонового слоя газы. Или есть случаи, когда производители просто недоливают монтажную пену в баллоны. От этого страдает качество товара, а в конечном итоге - потребитель, то есть мы с вами.
К сожалению, многие российские торговцы (к счастью, не все) на первое место ставят цену, а не качество продаваемой монтажной пены. Да и наши потребители <помогают> им в этом. Ведь рядовой покупатель практически не имеет никакого представления о том, какой должна быть пена (сколько ее должно быть в баллоне, какого качества:). Остается только надеяться, что пройдет какое-то время, и покупатель откажется от дешевых подделок в пользу пусть более дорогой, но более качественной продукции. А пока советуем вам руководствоваться при выборе пены собственным опытом, советами знающих приятелей и, конечно, рекомендациями специалистов. И помните: вы покупаете содержимое баллона, а не упаковку!
понедельник, 13 сентября 2010 г.
Лаки ХС-76,ХС-724,ЭП-730,ГФ-95,ФЛ-98 и их применение
Лак ХС-76 представляет собой раствор сополимера винилхлорида с винилендихлоридом в смеси органичемких растворителей.
Лак ХС-76 применяется в комплексном многослойном покрытии, в сочетании с эмалью ХС-75у серой и грунтовками ХС-010, ХС-059 или ХС-068, для защиты оборудования и металлических конструкций, подвергающихся воздействию минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов и других химических реагентов, имеющих температуру не выще 60°C, а также в комплексе с грунтовкой ХС-04 и эмалью ХС-558 в виноделии.
Технические характеристики:
1. Внешний вид пленки: однородная глянцевая поверхность, без морщин, кратеров, потеков и посторонних включений
2. Цвет лака, мг I2/100 см3: 130
3. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре (20±0,5)°С, с: 20-30
4. Массовая доля нелетучих веществ, %: 19-23
5. Время высыхания, до степени 3, при температуре (20±2)°С, ч, не более: 2
6. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, усл.ед, не менее: 0,4
7. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более: 1
8. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее: 05
9. Адгезия пленки, баллы, не более: 2
Лак ХС-76 - способ применения:
Лак наносится пневмораспылением, безвоздушным распылением без нагрева, кистью. Для разбавления лака применяют растворитель Р-4, при нанесении методом безвоздушного распыления для разбавления эмали используют растворители в соответствии с утвержденной нормативно-технической документацией на окраску. Расход - 400 г/м2 на три слоя.
Лак ХС-76 – меры предосторожности:
Материал взрывопожароопасен!
Вреден при вдыхании и проглатывании.
Не работать вблизи открытых источников огня.
При попадании материала на кожу промыть кожу теплой водой с мылом.
Беречь от детей.
Хранить материалы в помещении, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.
Для использования в системе химически стойкого лакокрасочного покрытия при защите поверхности металла от воздействия агрессивных сред
ОБЩИЕ ДАННЫЕ:
Лак ХС-724, грунтовка ХС-059, эмаль ХС-759
ТИП:
Материалы на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом и эпоксидной смолы.
Грунтовка ХС-059 и эмаль ХС-759 - двухупаковочные, лак ХС-724 - одноупаковочный.
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ:
Для получения системы химически стойкого лакокрасочного покрытия для защиты поверхности металла от воздействия агрессивных сред кислотного и щелочного характера.
Систему материалов применяют для окрашивания наружных поверхностей железнодорожных грузовых вагонов и цистерн, оборудования, металлических и железобетонных конструкций, подвергающихся воздействию растворов минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов (SO2, CO2, NO2, NH3) и других химических компонентов, в том числе бензина, с температурой не выше 60 оС и эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических районов, а также внутри помещений.
РАЗБАВИТЕЛЬ:
Растворитель Р-4.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ:
Растворители: Р-4, Р-4А, толуол, ацетон.
ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ:
Грунтовки и эмали при температуре 20 оС - не менее 8 часов.
НАНЕСЕНИЕ:
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
Осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов – 2, степень обезжиривания - 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2 ½ или St3).
СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ:
Пневматическим распылением; допускается окрашивание отдельных участков кистью.
УСЛОВИЯ ПРИ НАНЕСЕНИИ:
Перед применением необходимо убедиться, что основы грунтовки и эмали хорошо перемешаны и однородны по всему объему тарного места. Для приготовления грунтовки и эмали отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в документе о качестве на каждую партию материала и тщательно перемешивать не менее 10 минут.
При необходимости материалы перед применением могут быть разбавлены до рабочей вязкости (14-25 сек по ВЗ-246 с соплом 4мм) растворителем Р-4. Подготовленные материалы наносить на поверхность защищаемого материала пневматическим распылением при температуре окружающего воздуха от минус 10 оС до 30 оС и относительной влажности не более 80 %.
Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 оС. После высыхания слоя (1 час при температуре 20 оС) наносят последующие слои. Для промывки инструмента можно использовать растворители Р-4, Р-4А, толуол, ацетон.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:
Материалы огнеопасны! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
Хранить материалы в помещении в плотно закрытой таре, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги при температуре окружающего воздуха от минус 30 оС до 30 оС.
Лак ЭП-730
для защиты различных поверхностей, работающих в условиях повышенной влажности и температуры, воздействия щелочи и бензина
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Лак ЭП-730 предназначен для защиты алюминиевых, стальных или неметаллических по верхностей изделий эксплуатируемых внутри помещений или под навесом в различных климатических районах, а также для приготовления щелочеустойчивых эмалевых покры тий; для получения пленок с удельным объемным электрическим сопротивлением не менее 5*1012 Ом*м; покрытий работающих в условиях повышенной влажности и темпера туры, а также под воздействием растворов щелочи и спирто-бензиновой смеси.
ОСОБЕННОСТИ:
Срок службы покрытия устанавливают для каждой агрессивной среды в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску изделий. Система покрытия из 3-х слоев лака, нанесенная на алюминиевые и неметаллические поверхности и высушенная при (150+2) 0С, грибоустойчива.
Электрическая прочность пленки лака ЭП-730 при переменном напряжении - не менее 60 кВ/мм.
СОСТАВ:
Материал двухупаковочный на основе раствора эпоксидной смолы и отвердителя аминного типа.
Лак ГФ-95
для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости "В"
СОСТАВ:
Лак ГФ–95 представляет собой раствор глифталевой смолы, модифицированной высыхающим или смесью высыхающего с полувысыхающим растительным маслом и канифолью, в органических растворителях, добавлением меламино-формальдегидной смолы.
ТИП МАТЕРИАЛА:
Лак ГФ–95 - это глифталевый электроизоляционный пропиточный лак.
НАЗНАЧЕНИЕ:
Лак ГФ–95 предназначен для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости "В".
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА:
Пленка лака ГФ-95 обладает высокой стойкостью к действию минерального масла и химических реагентов.
ПРИМЕНЕНИЕ:
При необходимости, перед применением лак ГФ-95 разбавляют до рабочей вязкости толуолом, ксилолом, сольвентом или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом в соотношении 1:1.
Для промывки инструмента можно использовать растворитель, указанный выше.
ХРАНЕНИЕ:
Хранить лак ГФ-95 в помещении в плотно закрытой таре, исключив попадание на него прямых солнечных лучей и влаги.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:
Лак ГФ-95 огнеопасен!
Не работать вблизи открытых источников огня.
Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты.
Не допускать попадания лака ГФ-95 в органы дыхания и пищеварения.
При попадании лака ГФ-95 на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
Беречь от детей!
Лак ФЛ-98
для пропитки обмоток электродвигателей класса нагревостойкости В
НАЗНАЧЕНИЕ:
Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 предназначен для пропитки обмоток электродвигателей класса нагревостойкости В.
СОСТАВ:
Лак ФЛ-98 изготавливается на основе алкидной и резольно-бутанолизированной смолы.
СВОЙСТВА:
Маслостойкий и бензостойкий.
РЗБАВИТЕЛЬ:
Лак ФЛ-98 разбавляется до рабочей вязкости ксилолом.
НАНЕСЕНИЕ:
Наносится на поверхность окунанием.
Лак ХС-76 применяется в комплексном многослойном покрытии, в сочетании с эмалью ХС-75у серой и грунтовками ХС-010, ХС-059 или ХС-068, для защиты оборудования и металлических конструкций, подвергающихся воздействию минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов и других химических реагентов, имеющих температуру не выще 60°C, а также в комплексе с грунтовкой ХС-04 и эмалью ХС-558 в виноделии.
Технические характеристики:
1. Внешний вид пленки: однородная глянцевая поверхность, без морщин, кратеров, потеков и посторонних включений
2. Цвет лака, мг I2/100 см3: 130
3. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре (20±0,5)°С, с: 20-30
4. Массовая доля нелетучих веществ, %: 19-23
5. Время высыхания, до степени 3, при температуре (20±2)°С, ч, не более: 2
6. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, усл.ед, не менее: 0,4
7. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более: 1
8. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее: 05
9. Адгезия пленки, баллы, не более: 2
Лак ХС-76 - способ применения:
Лак наносится пневмораспылением, безвоздушным распылением без нагрева, кистью. Для разбавления лака применяют растворитель Р-4, при нанесении методом безвоздушного распыления для разбавления эмали используют растворители в соответствии с утвержденной нормативно-технической документацией на окраску. Расход - 400 г/м2 на три слоя.
Лак ХС-76 – меры предосторожности:
Материал взрывопожароопасен!
Вреден при вдыхании и проглатывании.
Не работать вблизи открытых источников огня.
При попадании материала на кожу промыть кожу теплой водой с мылом.
Беречь от детей.
Хранить материалы в помещении, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.
Для использования в системе химически стойкого лакокрасочного покрытия при защите поверхности металла от воздействия агрессивных сред
ОБЩИЕ ДАННЫЕ:
Лак ХС-724, грунтовка ХС-059, эмаль ХС-759
ТИП:
Материалы на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом и эпоксидной смолы.
Грунтовка ХС-059 и эмаль ХС-759 - двухупаковочные, лак ХС-724 - одноупаковочный.
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ:
Для получения системы химически стойкого лакокрасочного покрытия для защиты поверхности металла от воздействия агрессивных сред кислотного и щелочного характера.
Систему материалов применяют для окрашивания наружных поверхностей железнодорожных грузовых вагонов и цистерн, оборудования, металлических и железобетонных конструкций, подвергающихся воздействию растворов минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов (SO2, CO2, NO2, NH3) и других химических компонентов, в том числе бензина, с температурой не выше 60 оС и эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических районов, а также внутри помещений.
РАЗБАВИТЕЛЬ:
Растворитель Р-4.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ:
Растворители: Р-4, Р-4А, толуол, ацетон.
ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ:
Грунтовки и эмали при температуре 20 оС - не менее 8 часов.
НАНЕСЕНИЕ:
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
Осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов – 2, степень обезжиривания - 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2 ½ или St3).
СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ:
Пневматическим распылением; допускается окрашивание отдельных участков кистью.
УСЛОВИЯ ПРИ НАНЕСЕНИИ:
Перед применением необходимо убедиться, что основы грунтовки и эмали хорошо перемешаны и однородны по всему объему тарного места. Для приготовления грунтовки и эмали отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в документе о качестве на каждую партию материала и тщательно перемешивать не менее 10 минут.
При необходимости материалы перед применением могут быть разбавлены до рабочей вязкости (14-25 сек по ВЗ-246 с соплом 4мм) растворителем Р-4. Подготовленные материалы наносить на поверхность защищаемого материала пневматическим распылением при температуре окружающего воздуха от минус 10 оС до 30 оС и относительной влажности не более 80 %.
Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 оС. После высыхания слоя (1 час при температуре 20 оС) наносят последующие слои. Для промывки инструмента можно использовать растворители Р-4, Р-4А, толуол, ацетон.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:
Материалы огнеопасны! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
Хранить материалы в помещении в плотно закрытой таре, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги при температуре окружающего воздуха от минус 30 оС до 30 оС.
Лак ЭП-730
для защиты различных поверхностей, работающих в условиях повышенной влажности и температуры, воздействия щелочи и бензина
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Лак ЭП-730 предназначен для защиты алюминиевых, стальных или неметаллических по верхностей изделий эксплуатируемых внутри помещений или под навесом в различных климатических районах, а также для приготовления щелочеустойчивых эмалевых покры тий; для получения пленок с удельным объемным электрическим сопротивлением не менее 5*1012 Ом*м; покрытий работающих в условиях повышенной влажности и темпера туры, а также под воздействием растворов щелочи и спирто-бензиновой смеси.
ОСОБЕННОСТИ:
Срок службы покрытия устанавливают для каждой агрессивной среды в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску изделий. Система покрытия из 3-х слоев лака, нанесенная на алюминиевые и неметаллические поверхности и высушенная при (150+2) 0С, грибоустойчива.
Электрическая прочность пленки лака ЭП-730 при переменном напряжении - не менее 60 кВ/мм.
СОСТАВ:
Материал двухупаковочный на основе раствора эпоксидной смолы и отвердителя аминного типа.
Лак ГФ-95
для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости "В"
СОСТАВ:
Лак ГФ–95 представляет собой раствор глифталевой смолы, модифицированной высыхающим или смесью высыхающего с полувысыхающим растительным маслом и канифолью, в органических растворителях, добавлением меламино-формальдегидной смолы.
ТИП МАТЕРИАЛА:
Лак ГФ–95 - это глифталевый электроизоляционный пропиточный лак.
НАЗНАЧЕНИЕ:
Лак ГФ–95 предназначен для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости "В".
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА:
Пленка лака ГФ-95 обладает высокой стойкостью к действию минерального масла и химических реагентов.
ПРИМЕНЕНИЕ:
При необходимости, перед применением лак ГФ-95 разбавляют до рабочей вязкости толуолом, ксилолом, сольвентом или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом в соотношении 1:1.
Для промывки инструмента можно использовать растворитель, указанный выше.
ХРАНЕНИЕ:
Хранить лак ГФ-95 в помещении в плотно закрытой таре, исключив попадание на него прямых солнечных лучей и влаги.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:
Лак ГФ-95 огнеопасен!
Не работать вблизи открытых источников огня.
Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты.
Не допускать попадания лака ГФ-95 в органы дыхания и пищеварения.
При попадании лака ГФ-95 на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
Беречь от детей!
Лак ФЛ-98
для пропитки обмоток электродвигателей класса нагревостойкости В
НАЗНАЧЕНИЕ:
Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 предназначен для пропитки обмоток электродвигателей класса нагревостойкости В.
СОСТАВ:
Лак ФЛ-98 изготавливается на основе алкидной и резольно-бутанолизированной смолы.
СВОЙСТВА:
Маслостойкий и бензостойкий.
РЗБАВИТЕЛЬ:
Лак ФЛ-98 разбавляется до рабочей вязкости ксилолом.
НАНЕСЕНИЕ:
Наносится на поверхность окунанием.
Лаки КО-815,КО-85,КО-921,УР-231,ХВ - 784.Их применение
Общие сведения
Лак КО-815 широко используется для того, чтобы защитить различные конструкции из металла и дерева, шифера и кирпича, а также применяется для приготовления эмали КО-813, которая является устойчивой к температурам до пятисот градусов Цельсия.
Применение
Лак КО-815 используется в трёх случаях:
-как компонент, используемый при приготовлении эмали КО-813,устойчивой к температурам до пятисот градусов Цельсия.
-как защита покрытия деталей и конструкции, которое является устойчивым к температурам до трёхсот градусов Цельсия.
-как покрытие, защищающее металл, шифер, дерево, кирпич.
Свойства
В основе лака КО-815 лежат растворы полифенилсилоксановой смолы и глифталевого лака в толуоле или ксилоле.
Лак КО-815 является умеренно опасным веществом, которому присвоен третий класс опасности.
В рабочей области в воздух выделяется пятьдесят миллиграмм паров ксилола на метр кубический.
В рабочей области в воздух выделяется пятьдесят миллиграмм паров толуола на метр кубический.
Так же лак КО-815 является пожароопасным веществом.
Данный лак является чрезвычайно стойким к воздействию температур, влаги, низких температур и маслу. Высохшее покрытие лака является абсолютно безопасным как для людей, животных, так и для окружающей нас среды.
Технические характеристики
По внешнему виду, лак КО-815 представляет собой прозрачную жидкость, цвет которой колеблется от светло-жёлтого, до коричневого цветов. Лак КО-815 не содержит в своём составе видимых механических примесей.
Нелетучие вещества в составе лака КО-815 составляют около тридцати пяти процентов.
Условная вязкость лака КО-815 в соответствии с вискозиметру ВЗ-4 составляет 10-13
Лаковая плёнка высыхает до третьей степени при температуре равной ста пятидесяти градусам Цельсия за период времени, равный одному часу.
Кислотное число лака не больше десяти мг. КОН/гр. лака
Рекомендуемое число нанесённых слов : один-два.
Нанесение
Если лак КО-815 наносится на поверхность, изготовленную из металла, то она должна быть тщательно, до блеска, очищена от ржавчины и окалин. После очистки поверхность нужно обеспылить и обезжирить. Чтобы добиться этого, нужно промыть её толуолом, нефрасом или протереть ветошью, которую можно слегка смочить в уайт-спирите.
При получении эмали лак нужно смешать с алюминиевой пудрой в таком соотношении, которое указано в сертификате качества. В случае необходимости получения оптимальной рабочей вязкости нужно добавить растворитель Р-5. Основной способ нанесения лака КО-815 - это пневматическое распыление. Однако в отдельных случаях разрешается нанесение лака на поверхность при помощи обычной кисти.
Сначала, нужно дождаться полного высыхания первого слоя, а затем уже наносить последующие. В качестве раствора для промывки инструментов используется растворитель указанный выше.
Термостойкий лак КО-85
Назначение: предназначается для изготовления термостойких эмалей марки КО-814, получаемых смешением лаков с алюминиевой пудрой, а также для защитной окраски металлических поверхностей, подвергающихся длительному воздействию температур от -40о С до 400оС. ЛАК
Термостойкий лак КО-85 представляет собой смесь раствора полифенилсилоксановой смолы в смеси ацетона, этилацетата и бутилацетата.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Внешний вид пленки прозрачная жидкость от светло- желтого до коричневого цвета без видимых механических примесей
Массовая доля нелетучих веществ, % 15-17 Условная вязкость при температуре(20+0,5)оС по визкозиметру типа ВЗ-4 с диаметром сопла 4 мм., с не менее 12-17
Кислотное число, мг КОН/г лака, не более 3
Продолжительность высыхания пленки, ч., не более при температуре (20+5)о С - 3
Подготовка к нанесению: поверхность очищают от загрязнения, ржавчины, окалины, непрочно держащего старого покрытия и обезжиривают.
Разбавитель до рабочей вязкости: сольвент, ксилол, толуол или их смеси.
Меры предосторожности: хранить в плотно закрытой таре, предохранять от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей. Средства индивидуальной защиты: резиновые перчатки и респиратор.
Гарантийный срок хранения: 3 года со дня изготовления.
Лак КО-921
Применяется для лакировки стеклянной обмотки проводов и кабелей, в качестве, дополнительной защиты от нагревании, пропиточного средства, выдерживающего температуру около 250 С, для изоляции и защиты электрических вычислительных машин и приборов от влаги и грибковой плесени на поверхности проводов, для получения эмалей, которые могу выдерживать высокие температуры, и добавляющие дополнительную защиту.
Применяется такой лак в машиностроении, а так же, при изготовлении электронных схем, различного назначения.
Свою популярность этот лак приобрёл благодаря своим исключительным изолирующим качествам, а так же, возможностью выдерживать высокую температуру достаточно продолжительное время. Схожий по характеристикам и применению лак МЛ-92 и лак ФЛ-98.
Особенности электроизоляционных лаков:
— Лак имеет высокий показатель пропитывающей способности.
— малая вязкостью лака,
— Малое поверхностное натяжение пленки лака;
— Лак быстросохнущий.
— очень низкая температура затвердевания лака
— Лак обладает высокими диэлектрическими показателями;
— Высокие показатели защиты от Грибка и влаги.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Внешний вид
Однородный прозрачный.
Массовая доля нелетучих веществ — 42-55 %
Условная вязкость — 12-29сек
ЛАК УР-231
СОСТАВ:Двухкомпонентные системы, состоящие из полуфабрикатных лаков и отвердителя. Полуфабрикатные лаки представляют собой раствор алкидно- эпоксидной смолы Э-30, изготовленной на смеси тунгового и льняного масла (УР-0231) или льняном масле (УР-0231Л). Отвердитель - 70% раствор уретана ДГУ в циклогексаноне.
ЛАК УР-231 НАЗНАЧЕНИЕ: применяется для защиты металлических изделий и печатных узлов всеклиматического исполнения, эксплуатируемых в интервале температур от -60 до +120°С. Лак УР-231 применяется для защиты металлических изделий и печатных узлов, эксплуатируемых в интервале температур от -60 до +120°С в условиях умеренного и холодного климата.
ЛАК УР-231 РАЗБАВЛЕНИЕ: Лаки разбавляют до рабочей вязкости смесью ксилола и бутилацетата в соотношении 4:1.
ЛАК УР-231 НАНЕСЕНИЕ: лаки наносят на поверхность наливом, окунанием, окунанием с последующим центрифугированием, пневматическим распылением, кистью.
Лак ХВ - 784 представляет собой раствор хлорированной поливинилхлоридной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.
Лак ХВ – 784 - применение:
Материал применяется для защиты в комплексном многослойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей оборудования, металлических конструкций, а также бетонных и железобетонных строительных конструкций, эксплуатируемых внутри помещения, от воздействия агрессивных газов (SO2, CO2, Cl2), кислот (серной, фосфорной, соляной) и растворов солей и щелочей при температуре не выше 60ºС.
Лак ХВ – 784 – особенности:
Лак ХВ – 784 устойчив к воздействию щелочей и кислот.
Лак ХВ – 784 можно использовать зимой.
Лак ХВ – 784 – способ применения:
Перед окраской лаком ХВ – 784 поверхность металла должна быть зачищена от ржавчины, окалины, окислов металла и обезжирена, затем загрунтована грунтовкой ХС-010, ХС-068 или ФЛ-03К. Температура лака ХВ – 784 перед применением должна быть в пределах от 100С до 300С. Перед началом работы лак ХВ – 784 хорошо перемешивают до однородности по всему объему тарного места. Допускается введение смеси растворителя Р-4 или Р-5 в количестве не более 20% от массы лака ХВ – 784. Лака ХВ – 784 нанося кистью, валиком, установкой пневмо- или безвоздушного распыления при температуре окружающего воздуха от минус 100С до 300С и температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы.
Лак ХВ – 784 – меры предосторожности:
Лак ХВ – 784 огнеопасен!
Не работать вблизи открытых источников огня.
Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты.
Не допускать попадания лака ХВ – 784 в органы дыхания и пищеварения.
При попадании лака ХВ – 784 на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
Беречь от детей!
Лак КО-815 широко используется для того, чтобы защитить различные конструкции из металла и дерева, шифера и кирпича, а также применяется для приготовления эмали КО-813, которая является устойчивой к температурам до пятисот градусов Цельсия.
Применение
Лак КО-815 используется в трёх случаях:
-как компонент, используемый при приготовлении эмали КО-813,устойчивой к температурам до пятисот градусов Цельсия.
-как защита покрытия деталей и конструкции, которое является устойчивым к температурам до трёхсот градусов Цельсия.
-как покрытие, защищающее металл, шифер, дерево, кирпич.
Свойства
В основе лака КО-815 лежат растворы полифенилсилоксановой смолы и глифталевого лака в толуоле или ксилоле.
Лак КО-815 является умеренно опасным веществом, которому присвоен третий класс опасности.
В рабочей области в воздух выделяется пятьдесят миллиграмм паров ксилола на метр кубический.
В рабочей области в воздух выделяется пятьдесят миллиграмм паров толуола на метр кубический.
Так же лак КО-815 является пожароопасным веществом.
Данный лак является чрезвычайно стойким к воздействию температур, влаги, низких температур и маслу. Высохшее покрытие лака является абсолютно безопасным как для людей, животных, так и для окружающей нас среды.
Технические характеристики
По внешнему виду, лак КО-815 представляет собой прозрачную жидкость, цвет которой колеблется от светло-жёлтого, до коричневого цветов. Лак КО-815 не содержит в своём составе видимых механических примесей.
Нелетучие вещества в составе лака КО-815 составляют около тридцати пяти процентов.
Условная вязкость лака КО-815 в соответствии с вискозиметру ВЗ-4 составляет 10-13
Лаковая плёнка высыхает до третьей степени при температуре равной ста пятидесяти градусам Цельсия за период времени, равный одному часу.
Кислотное число лака не больше десяти мг. КОН/гр. лака
Рекомендуемое число нанесённых слов : один-два.
Нанесение
Если лак КО-815 наносится на поверхность, изготовленную из металла, то она должна быть тщательно, до блеска, очищена от ржавчины и окалин. После очистки поверхность нужно обеспылить и обезжирить. Чтобы добиться этого, нужно промыть её толуолом, нефрасом или протереть ветошью, которую можно слегка смочить в уайт-спирите.
При получении эмали лак нужно смешать с алюминиевой пудрой в таком соотношении, которое указано в сертификате качества. В случае необходимости получения оптимальной рабочей вязкости нужно добавить растворитель Р-5. Основной способ нанесения лака КО-815 - это пневматическое распыление. Однако в отдельных случаях разрешается нанесение лака на поверхность при помощи обычной кисти.
Сначала, нужно дождаться полного высыхания первого слоя, а затем уже наносить последующие. В качестве раствора для промывки инструментов используется растворитель указанный выше.
Термостойкий лак КО-85
Назначение: предназначается для изготовления термостойких эмалей марки КО-814, получаемых смешением лаков с алюминиевой пудрой, а также для защитной окраски металлических поверхностей, подвергающихся длительному воздействию температур от -40о С до 400оС. ЛАК
Термостойкий лак КО-85 представляет собой смесь раствора полифенилсилоксановой смолы в смеси ацетона, этилацетата и бутилацетата.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Внешний вид пленки прозрачная жидкость от светло- желтого до коричневого цвета без видимых механических примесей
Массовая доля нелетучих веществ, % 15-17 Условная вязкость при температуре(20+0,5)оС по визкозиметру типа ВЗ-4 с диаметром сопла 4 мм., с не менее 12-17
Кислотное число, мг КОН/г лака, не более 3
Продолжительность высыхания пленки, ч., не более при температуре (20+5)о С - 3
Подготовка к нанесению: поверхность очищают от загрязнения, ржавчины, окалины, непрочно держащего старого покрытия и обезжиривают.
Разбавитель до рабочей вязкости: сольвент, ксилол, толуол или их смеси.
Меры предосторожности: хранить в плотно закрытой таре, предохранять от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей. Средства индивидуальной защиты: резиновые перчатки и респиратор.
Гарантийный срок хранения: 3 года со дня изготовления.
Лак КО-921
Применяется для лакировки стеклянной обмотки проводов и кабелей, в качестве, дополнительной защиты от нагревании, пропиточного средства, выдерживающего температуру около 250 С, для изоляции и защиты электрических вычислительных машин и приборов от влаги и грибковой плесени на поверхности проводов, для получения эмалей, которые могу выдерживать высокие температуры, и добавляющие дополнительную защиту.
Применяется такой лак в машиностроении, а так же, при изготовлении электронных схем, различного назначения.
Свою популярность этот лак приобрёл благодаря своим исключительным изолирующим качествам, а так же, возможностью выдерживать высокую температуру достаточно продолжительное время. Схожий по характеристикам и применению лак МЛ-92 и лак ФЛ-98.
Особенности электроизоляционных лаков:
— Лак имеет высокий показатель пропитывающей способности.
— малая вязкостью лака,
— Малое поверхностное натяжение пленки лака;
— Лак быстросохнущий.
— очень низкая температура затвердевания лака
— Лак обладает высокими диэлектрическими показателями;
— Высокие показатели защиты от Грибка и влаги.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Внешний вид
Однородный прозрачный.
Массовая доля нелетучих веществ — 42-55 %
Условная вязкость — 12-29сек
ЛАК УР-231
СОСТАВ:Двухкомпонентные системы, состоящие из полуфабрикатных лаков и отвердителя. Полуфабрикатные лаки представляют собой раствор алкидно- эпоксидной смолы Э-30, изготовленной на смеси тунгового и льняного масла (УР-0231) или льняном масле (УР-0231Л). Отвердитель - 70% раствор уретана ДГУ в циклогексаноне.
ЛАК УР-231 НАЗНАЧЕНИЕ: применяется для защиты металлических изделий и печатных узлов всеклиматического исполнения, эксплуатируемых в интервале температур от -60 до +120°С. Лак УР-231 применяется для защиты металлических изделий и печатных узлов, эксплуатируемых в интервале температур от -60 до +120°С в условиях умеренного и холодного климата.
ЛАК УР-231 РАЗБАВЛЕНИЕ: Лаки разбавляют до рабочей вязкости смесью ксилола и бутилацетата в соотношении 4:1.
ЛАК УР-231 НАНЕСЕНИЕ: лаки наносят на поверхность наливом, окунанием, окунанием с последующим центрифугированием, пневматическим распылением, кистью.
Лак ХВ - 784 представляет собой раствор хлорированной поливинилхлоридной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.
Лак ХВ – 784 - применение:
Материал применяется для защиты в комплексном многослойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей оборудования, металлических конструкций, а также бетонных и железобетонных строительных конструкций, эксплуатируемых внутри помещения, от воздействия агрессивных газов (SO2, CO2, Cl2), кислот (серной, фосфорной, соляной) и растворов солей и щелочей при температуре не выше 60ºС.
Лак ХВ – 784 – особенности:
Лак ХВ – 784 устойчив к воздействию щелочей и кислот.
Лак ХВ – 784 можно использовать зимой.
Лак ХВ – 784 – способ применения:
Перед окраской лаком ХВ – 784 поверхность металла должна быть зачищена от ржавчины, окалины, окислов металла и обезжирена, затем загрунтована грунтовкой ХС-010, ХС-068 или ФЛ-03К. Температура лака ХВ – 784 перед применением должна быть в пределах от 100С до 300С. Перед началом работы лак ХВ – 784 хорошо перемешивают до однородности по всему объему тарного места. Допускается введение смеси растворителя Р-4 или Р-5 в количестве не более 20% от массы лака ХВ – 784. Лака ХВ – 784 нанося кистью, валиком, установкой пневмо- или безвоздушного распыления при температуре окружающего воздуха от минус 100С до 300С и температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы.
Лак ХВ – 784 – меры предосторожности:
Лак ХВ – 784 огнеопасен!
Не работать вблизи открытых источников огня.
Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты.
Не допускать попадания лака ХВ – 784 в органы дыхания и пищеварения.
При попадании лака ХВ – 784 на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
Беречь от детей!
четверг, 19 августа 2010 г.
Растворная смесь для приклеивания пенополистирольных плит при утеплении фасадов зданий
Свойства:
высокая адгезия к минеральным и органическим основаниям
быстротвердеющая
пластичная, легко наносится на поверхность пенополистирольных плит
паропроницаемая
удобная и простая в применении
экологически безопасная
Область применения
Смесь Ceresit CT 83 предназначена для приклеивания пенополистирольных плит при утеплении фасадов зданий и сооружений. При утеплении фасадов минерало-ватными плитами необходимо использовать смесь Ceresit CT 190 MB.
Подготовка основания:
Основание должно быть сухим и прочным, без видимых разрушений. Перед наклейкой пенополистирольных плит основание очищается от пыли, грязи, масляных пятен и других веществ, уменьшающих адгезию раствора к основанию. Все непрочные участки основания следует удалить и обработать грунтовкой Ceresit CT 17. Неровности основания, швы кирпичной кладки свыше 10 мм, трещины - заполнить растворной смесью Ceresit CT 29 или Ceresit CT 83. Основания с высоким водопоглощением (гигроскопичностью) необходимо загрунтовать грунтовкой Ceresit CT 17 и выдержать до её полного высыхания (около 4 часов).
Выполнение работ:
Сухую смесь затворить чистой водой (температура воды от +15 до +20°С) из расчёта 0,24 л воды на 1 кг сухой смеси и перемешать до получения однородной массы без комков с помощью низкооборотистой дрели с насадкой или с помощью мешалки. Затем растворная смесь выдерживается в течение 5 минут, после чего снова перемешивается. Использование растворной смеси возможно на протяжении 2 часов.
Приклеивание пенополистирольных плит:
В зависимости от состояния ограждающих конструкций фасада выбирается способ наклейки пенополистирольных плит:
полосной - поверхность стены имеет неровности до 5,0 мм, растворная смесь наносится на поверхность плиты в виде полос на расстоянии 20 мм от края по всему периметру плиты, а затем посредине. Полосы по периметру должны иметь разрывы, чтобы при наклеивании плит не образовывались воздушные пробки;
маячковый - поверхность стены имеет неровности до 15,0 мм, растворная смесь наносится на поверхность плиты на расстоянии 20 мм от края по всему периметру плиты в виде полос шириной 60 мм и высотой 20 мм, а затем посредине плиты в виде маячков из расчёта 5 - 8 штук диаметром около 100 мм, высотой 20 мм на плиту размером 0,5 х 1,0 м. Полосы по периметру должны иметь разрывы;
сплошной - поверхность стены имеет неровности до 3 мм, растворная смесь наносится по всей поверхности плиты зубчатым шпателем с размером зуба 10 х 10 мм. При нормальных климатических условиях (температура +20°С и относительная влажность воздуха 60%) растворную смесь можно наносить на основание зубчатым шпателем. После нанесения растворной смеси плиту необходимо сразу установить в проектное положение и прижать. Усилие при прижатии должно быть таким, чтобы как минимум на 40% растворная смесь распределилась между основанием и плитой. Плиты необходимо приклеивать вплотную одна к другой, в одной плоскости, не допуская совпадения вертикальных швов. Ширина швов не должна превышать 2 мм. Остатки растворной смеси необходимо удалить с помощью воды, до её затвердевания. В нормальных условиях к устройству защитного слоя следует приступить по истечении 3 суток после наклейки плит.
Устройство защитного слоя в системе теплоизоляции производится с помощью Ceresit CT 85.
Примечения:
Работы следует выполнять при температуре основания от +5 до +30°С. Все вышеизложенные рекомендации эффективны при температуре +20°С и относительной влажности воздуха 60%. В других условиях время окоркования, схватывания и твердения растворной смеси может измениться. Смесь Ceresit CT 83 содержит цемент и при взаимодействии с водой дает щелочную реакцию, поэтому при работе необходимо беречь глаза и кожу. В случае попадания растворной смеси в глаза немедленно промыть их водой и обратиться за помощью к врачу.
Рекомендации:
Кроме вышеизложенной информации по применению растворной смеси Ceresit CT 83-клей для пенопласта, при работе с ним следует руководствоваться типовой технологической картой на устройство системы скрепленной теплоизоляции Ceresit и действующими нормативными документами. В случае применения материала в условиях, не рассмотренных в настоящем техническом описании и типовой технологической карте на устройство системы утепления Ceresit, следует самостоятельно провести пробные испытания или обратиться за советом к производителю.
Хранение:
В фирменной упаковке, в сухих помещениях 12 месяцев от даты изготовления, указанной на упаковке.
Технические характеристики:
Состав: полимерцементная смесь с минеральными наполнителями и добавками
Расход воды для приготовления растворной смеси: 6,0 л воды на 25 кг Ceresit CT 83
Время потребления растворной смеси: около 2 часов
Время окоркования растворной смеси: более 20 минут
Температура основания при применении растворной смеси: от +5 до +30°С
Адгезия раствора к бетонным основаниям (воздушно-сухая среда): не менее 0,8 Н/мм2
Адгезия раствора к пенополистирольным плитам: когезионный разрыв плиты через 7 суток твердения
Температура эксплуатации: от -50 до +70°С
Расход растворной смеси: около 6,0 кг/м2
высокая адгезия к минеральным и органическим основаниям
быстротвердеющая
пластичная, легко наносится на поверхность пенополистирольных плит
паропроницаемая
удобная и простая в применении
экологически безопасная
Область применения
Смесь Ceresit CT 83 предназначена для приклеивания пенополистирольных плит при утеплении фасадов зданий и сооружений. При утеплении фасадов минерало-ватными плитами необходимо использовать смесь Ceresit CT 190 MB.
Подготовка основания:
Основание должно быть сухим и прочным, без видимых разрушений. Перед наклейкой пенополистирольных плит основание очищается от пыли, грязи, масляных пятен и других веществ, уменьшающих адгезию раствора к основанию. Все непрочные участки основания следует удалить и обработать грунтовкой Ceresit CT 17. Неровности основания, швы кирпичной кладки свыше 10 мм, трещины - заполнить растворной смесью Ceresit CT 29 или Ceresit CT 83. Основания с высоким водопоглощением (гигроскопичностью) необходимо загрунтовать грунтовкой Ceresit CT 17 и выдержать до её полного высыхания (около 4 часов).
Выполнение работ:
Сухую смесь затворить чистой водой (температура воды от +15 до +20°С) из расчёта 0,24 л воды на 1 кг сухой смеси и перемешать до получения однородной массы без комков с помощью низкооборотистой дрели с насадкой или с помощью мешалки. Затем растворная смесь выдерживается в течение 5 минут, после чего снова перемешивается. Использование растворной смеси возможно на протяжении 2 часов.
Приклеивание пенополистирольных плит:
В зависимости от состояния ограждающих конструкций фасада выбирается способ наклейки пенополистирольных плит:
полосной - поверхность стены имеет неровности до 5,0 мм, растворная смесь наносится на поверхность плиты в виде полос на расстоянии 20 мм от края по всему периметру плиты, а затем посредине. Полосы по периметру должны иметь разрывы, чтобы при наклеивании плит не образовывались воздушные пробки;
маячковый - поверхность стены имеет неровности до 15,0 мм, растворная смесь наносится на поверхность плиты на расстоянии 20 мм от края по всему периметру плиты в виде полос шириной 60 мм и высотой 20 мм, а затем посредине плиты в виде маячков из расчёта 5 - 8 штук диаметром около 100 мм, высотой 20 мм на плиту размером 0,5 х 1,0 м. Полосы по периметру должны иметь разрывы;
сплошной - поверхность стены имеет неровности до 3 мм, растворная смесь наносится по всей поверхности плиты зубчатым шпателем с размером зуба 10 х 10 мм. При нормальных климатических условиях (температура +20°С и относительная влажность воздуха 60%) растворную смесь можно наносить на основание зубчатым шпателем. После нанесения растворной смеси плиту необходимо сразу установить в проектное положение и прижать. Усилие при прижатии должно быть таким, чтобы как минимум на 40% растворная смесь распределилась между основанием и плитой. Плиты необходимо приклеивать вплотную одна к другой, в одной плоскости, не допуская совпадения вертикальных швов. Ширина швов не должна превышать 2 мм. Остатки растворной смеси необходимо удалить с помощью воды, до её затвердевания. В нормальных условиях к устройству защитного слоя следует приступить по истечении 3 суток после наклейки плит.
Устройство защитного слоя в системе теплоизоляции производится с помощью Ceresit CT 85.
Примечения:
Работы следует выполнять при температуре основания от +5 до +30°С. Все вышеизложенные рекомендации эффективны при температуре +20°С и относительной влажности воздуха 60%. В других условиях время окоркования, схватывания и твердения растворной смеси может измениться. Смесь Ceresit CT 83 содержит цемент и при взаимодействии с водой дает щелочную реакцию, поэтому при работе необходимо беречь глаза и кожу. В случае попадания растворной смеси в глаза немедленно промыть их водой и обратиться за помощью к врачу.
Рекомендации:
Кроме вышеизложенной информации по применению растворной смеси Ceresit CT 83-клей для пенопласта, при работе с ним следует руководствоваться типовой технологической картой на устройство системы скрепленной теплоизоляции Ceresit и действующими нормативными документами. В случае применения материала в условиях, не рассмотренных в настоящем техническом описании и типовой технологической карте на устройство системы утепления Ceresit, следует самостоятельно провести пробные испытания или обратиться за советом к производителю.
Хранение:
В фирменной упаковке, в сухих помещениях 12 месяцев от даты изготовления, указанной на упаковке.
Технические характеристики:
Состав: полимерцементная смесь с минеральными наполнителями и добавками
Расход воды для приготовления растворной смеси: 6,0 л воды на 25 кг Ceresit CT 83
Время потребления растворной смеси: около 2 часов
Время окоркования растворной смеси: более 20 минут
Температура основания при применении растворной смеси: от +5 до +30°С
Адгезия раствора к бетонным основаниям (воздушно-сухая среда): не менее 0,8 Н/мм2
Адгезия раствора к пенополистирольным плитам: когезионный разрыв плиты через 7 суток твердения
Температура эксплуатации: от -50 до +70°С
Расход растворной смеси: около 6,0 кг/м2
Подписаться на:
Сообщения (Atom)