Ваша ванна облупилась, потеряла былой блеск, а эмаль стерлась или покрылась трещинами. Что же с ней делать? Дать вторую жизнь, покрыв эмалью заново!
Конечно, «домашняя» эмалировка ванны по качеству уступает промышленной. При изготовлении на конвейере чугунные «заготовки» разогревают докрасна и напыляют на внутреннюю поверхность эмалевый порошок ровным слоем. Под воздействием высоких температур он плавится и растекается, образуя знакомое всем нам эмалевое покрытие. Но служит производственная эмалировка всего 15-20 лет, а чугунный корпус ванны – гораздо дольше. Так что выбрасывать его просто жалко. Гораздо рациональнее ванну отреставрировать.
Для начала необходимо оценить состояние эмалевого покрытия ванны. Если на внутренней поверхности вашей ванны появились сколы и трещины, а цвет из белого превратился в ржаво-коричневый, то ее вполне можно покрыть эмалью заново. Если же трещины и деформации затронули не только эмаль, но и сам корпус ванны, либо появились сколы на месте слива – ванну придется менять целиком.
С финансовой точки зрения реставрация ванны, конечно, гораздо выгоднее, чем ее замена. Это ясно любому, кто попытается сравнить минимальные цены на новые ванны со стоимостью эмали. Не забудьте, что помимо затрат на покупку ванны, стоит учесть еще стоимость ее доставки, демонтажа старой ванны, и всех связанных с заменой ванны работ (укладка нового кафеля, труб и прочие расходы).
Итак, вы решили дать вашей ванной новую жизнь. На сегодняшний день существует три различных способа эмалировки ванн в домашних условиях. Можно всю процедуру выполнить самостоятельно, вооружившись обычной кистью. Можно доверить работу по окраске ванны вручную профессионалам, у которых «рука набита», а потому есть большая вероятность, что эмалевое покрытие будет более долговечным. Можно, наконец, прибегнуть к услугам фирм, наносящих эмаль методом распыления – качество финишного покрытия при этом должно быть на порядок лучше, чем в первых двух вариантах.
Прежде чем остановиться на каждом из трех способов эмалировки ванн, скажем вкратце об основных этапах работы, поскольку для всех трех способов они одинаковы:
1. Подготовительные работы. На внутреннюю поверхность ванны щеткой наносят чистящий порошок типа «Пемолюкс» (состав не должен содержать хлор!) и прямо по порошку производят тщательную обработку покрытия абразивным камнем. Затем поверхность обезжиривают, наполняют ванну горячей водой, сливают ее через 10 минут (это нужно для удаления обезжиривающих веществ), а поверхность насухо вытирают неворсистой тканью. По окончании подготовительных работ ванна должна быть сухой, гладкой и чистой.
2. Грунтовка. Готовят рабочий раствор путем смешивания в определенных пропорциях отвердителя и эмали, наносят состав на поверхность и дают просохнуть.
3. Финишное покрытие. Наносят второй слой эмали, когда первый слой полностью просохнет.
На первый взгляд, ничего сложного в процедуре эмалировки ванн нет, поэтому можно сделать все самостоятельно. Но, как и в любой работе, здесь есть свои секреты. Дело в том, что новая эмаль не просто наносится поверх старой – для нее требуется хорошо подготовленная поверхность, иначе новое покрытие просто не будет держаться. Так что придется запастись абразивным камнем и терпением, и сантиметр за сантиметром зачищать старую эмаль. Далее, если эмаль вы наносите кистью, делать это нужно очень аккуратно – от того, насколько гладкой получится поверхность, будет зависеть долговечность покрытия. Лучше всего для работы приобрести плоскую кисть из натурального ворса. Работать кистью надо аккуратно и четко – подтеки и пузыри при окраске ванны недопустимы. В противном случае новая эмаль начнет отслаиваться сразу после того, как высохнет финишное покрытие. Причем учтите, что эмаль для работы нужно готовить очень тщательно, в нужных пропорциях смешивая основу и отвердитель. Вот почему доверить свою ванну профессионалам, которые в этом деле «собаку съели», все-таки проще и спокойнее.
Большинство фирм, предлагающих населению услуги по восстановлению ванн, наносят эмаль методом распыления, а не вручную. Этот способ считается более надежным, хотя справедливости ради заметим, что это верно лишь отчасти. Знатоки утверждают: состав для эмалировки должен состоять из основы и отвердителя, а в аэрозольных баллончиках с эмалью отвердитель отсутствует! Кроме того, при неумелом использовании пульверизатора возможно образование подтеков и неравномерное распыление. Спасительным выходом из ситуации может стать использование компрессорной установки вместо дилетантских пульверизаторов. Поэтому, если вам предложат технологию распыления, поинтересуйтесь у мастера, как именно он будет работать – используя пульверизатор или компрессор? Только в последнем случае эмалировка будет надежной. К тому же, любая уважающая себя фирма даст вам гарантию на выполненные работы.
Эмалировка – самый дешевый, но не единственный способ реставрации старых ванн. Более современным, хотя и дорогим способом является установка в вашу старую ванну акрилового вкладыша. Акрил – материал поистине уникальный. Этот полимер долговечен (служит более 20 лет, не теряя своего первозданного вида), герметичен, выдерживает большие механические нагрузки и действие высоких температур, экологически безопасен и легок в уходе. Акриловые вкладыши изготавливают под заказ, предварительно «снимая мерки» с вашей старой ванны. Готовое изделие (а толщина его всего 4мм) просто вставляют в старую ванну, совмещая сливные отверстия и склеивают со старой ванной специальным составом. Края акрилового вкладыша плотно и герметично обжимают края старой ванны, так что становятся абсолютно незаметны.
Разумеется, эта филигранная работа под силу только специалистам. И стоит она на порядок дороже, чем эмалировка. Но зато ваша ванна в акриловой одежке будет выглядеть совсем как новая!
В заключение скажем, что какой бы из вышеперечисленных способов реставрации вы ни выбрали, любой из них будет проще и дешевле, чем установка новой ванны. И, если в собственных силах вы не уверены, лучше не рисковать и сразу обращаться к профессионалам. Овчинка выделки
Показаны сообщения с ярлыком реставрация. Показать все сообщения
Показаны сообщения с ярлыком реставрация. Показать все сообщения
понедельник, 8 ноября 2010 г.
среда, 22 сентября 2010 г.
Реставрация металла
Чтобы наш дом выглядел привлекательным и создавал атмосферу праздника, красивым в нем должно быть абсолютно все. Особенно следует позаботиться о декоративности и надежной защите металлических элементов конструкции. В этом помогут современные лакокрасочные материалы для металлов.
В современном строительстве и в быту применяется множество металлоконструкций из стали, которые должны быть защищены от воздействия окружающей среды, вызывающей коррозию — разрушение (разъедание) металла под влиянием химических и электрохимических процессов. С течением времени коррозия приводит к снижению прочности и разрушению металлических изделий, они постепенно утрачивают первоначальный вид и теряют свои конструктивные качества. Скорость коррозионных процессов зависит от условий, в которых изготавливаются и эксплуатируются изделия. Поскольку полностью устранить атмосферное воздействие на металлические конструкции практически невозможно, на первый план выходят вопросы их эффективной защиты.
Практика показывает, что для любых металлических конструкций в условиях их эксплуатации наиболее простым и доступным способом антикоррозийной защиты является применение специальных красок по металлу. Лакокрасочные покрытия имеют целый ряд преимуществ по сравнению с другими видами защитных покрытий: прежде всего это легкость и быстрота нанесения, а также возможность получения покрытия любого цвета в соответствии с проектом здания или ландшафтным дизайном. Немаловажной является и возможность обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации.
Современные лакокрасочные материалы и инструменты позволяют без особых усилий поддерживать металлические изделия в хорошем состоянии. При правильном уходе они будут служить долгие годы.
В то же время в строительстве помимо простой стали все чаще применяются различные металлоконструкции из оцинкованной стали и цветных металлов. Вопреки распространенному мнению, оцинкованная сталь все же подвержена коррозии, пусть и в гораздо меньшей степени, чем обычная сталь. Поэтому такие изделия также желательно покрывать защитным слоем. К тому же неокрашенный металл не всегда вписывается в архитектурное или конструкторское решение объекта. В таком случае металлические поверхности нуждаются в декоративной окраске, придающей готовому объекту законченный вид.
Важно помнить, что адгезия большинства антикоррозионных покрытий к оцинкованной стали и цветным металлам недостаточна. Эти материалы требуют применения специально адаптированных красок, которые имеют повышенную адгезию и обеспечивают надежное сцепление с такой сложной для окраски поверхностью.
Подготовка основания
Первое, что необходимо сделать, это оценить качество основания. Если на металлической поверхности сохранилось старое лакокрасочное покрытие, его прочность можно определить при помощи малярной ленты: на старом лакокрасочном покрытии острым металлическим инструментом делаются надрезы, на это место наклеивается малярная лента, после чего ее нужно резко оторвать. Если старое покрытие держится непрочно, его следует полностью удалить. Если слой старой краски не нарушается, прочность достаточна для нанесения нового слоя краски. В этом случае нужно просто очистить основание от загрязнения и обезжирить. Исключение составляют радиаторы отопления — с них в любом случае желательно удалить старый слой краски, чтобы не создавать толстый слой, ухудшающий теплоотдачу.
Следующая процедура — очистка поверхности от продуктов коррозии, жировых и других загрязнений. Существует три основных способа очистки: механический, химический и термический.
Механический способ очистки подразумевает применение каких-либо абразивных материалов (песка, дроби, смеси песка и воды, наждачной бумаги и т. п.) или специального инструмента (щеток, ножей, шлифовальных машинок). При помощи механической очистки можно получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, которая будет способствовать повышению адгезии к лакокрасочной пленке.
К химическим способам очистки поверхности относится ее обезжиривание и очистка от различных органических загрязнений. Такая очистка производится с помощью щелочных моющих составов или активных растворителей (в зависимости от типа загрязнения).
Термический способ применяется: для очистки деревянных или металлических поверхностей от слоя старой краски с помощью термофена; для очистки металла от ржавчины и окалины с использованием пламени кислородно-ацетиленовой горелки.
При подготовке к окраске основы из оцинкованной стали нужно иметь в виду, что слой цинка на ее поверхности очень тонкий. Поэтому механический метод очистки для таких основ применять нежелательно. Лучше обойтись химическим методом.
После очистки поверхности наступает очередь еще двух подготовительных процедур — грунтования и шпатлевания. Грунтование осуществляется для создания прочной связи между окрашиваемой поверхностью и последующими слоями лакокрасочных материалов. Кроме того, грунтование обеспечивает высокую коррозионную устойчивость металлической основы, позволяет перекрывать поры и другие дефекты. По очередности работ грунтование — это следующая процедура после окончания работ по очистке поверхности. Она заключается в нанесении на поверхность тонкого слоя специального материала — грунтовки.
Грунтовки для металлов изготавливаются на основе природных или синтетических, жидких или твердых пленкообразующих веществ — олиф, различных органических смол и т. п. Они наносятся на окрашиваемую поверхность и образуют после высыхания однородную пленку с хорошим сцеплением с поверхностью.
Достаточно одного взгляда на яркий разноцветный металлический забор, чтобы настроение сразу улучшилась.
Краска не талька придает металлическим кровлям привлекательный внешний вид, на и защищает от корразии.
Пленка обеспечивает качественное нанесение последующего слоя лакокрасочного материала.
Основное предназначение данных грунтовок — защита металлов от коррозии. Существует шесть основных механизмов такой защиты и каждому соответствует свои тип грунтовок. Таким образом, шпатлевки для металла подразделяются на несколько видов по механизму их действия:
изолирующие
пассивирующи
фосфатирующие
ингибирующие
протекторные
преобразователи ржавчины
Изолирующие грунтовки служат барьером, препятствующим проникновению влаги и кислорода к защищаемой поверхности (т. е. выполняют изолирующую функцию). Такие грунтовки обычно содержат в своем составе наполнители (тальк, барит). Часто в них добавляют также цинковые белила, которые в пленке на основе масляных или алкидных связующих образуют нерастворимые в воде мыла, уменьшающие скорость коррозии металла. Однако поскольку все полимерные покрытия в той или иной степени все же пропускают влагу, применение изолирующих грунтовок позволяет лишь отдалить начало коррозионного процесса, но не предотвратить его. Изолирующие грунтовки наносятся в основном по черным металлам. Еще одним их преимуществом является то, что они существенно дешевле всех остальных видов грунтовок для металлов.
В состав преобразователей ржавчины входят специальные модификаторы, преобразующие оксид железа (ржавчину) в нерастворимые соединения.
Пассивирующие грунтовки (т. е. делающие поверхность металлов химически пассивной). Используются способы защиты, основанные на снижении электрохимической активности металла. Исследования показали, что пассивирующим действием обладают хроматные пигменты, замедляющие коррозию стали, магниевых и алюминиевых сплавов, а также других металлов. Содержание пассивирующего пигмента в грунтовке составляет порядка 15-20% от массы пленкообразующего компонента.
Фосфатирующие грунтовки образуют на поверхности стали фосфатные соединения, которые усиливают антикоррозионное действие защитного покрытия. Такие грунтовки имеют еще одно важное преимущество: они заметно облегчают окраску оцинкованной стали, к которой большинство лакокрасочных материалов не имеет достаточной адгезии. Фосфатирующие грунтовки хорошо сцепляются с поверхностью оцинкованной стали, а уже для создания верхнего декоративного покрытия могут использоваться любые подходящие краски.
Ингибирующие грунтовки — это сравнительно новый тип грунтовок. Введение в их состав ингибиторов коррозии (ингибитор — вещество, замедляющее химическую реакцию) позволяет создать новый вид лакокрасочных материалов — грунт эмали, сочетающие достоинства, как грунтовок, так и эмалей.
Протекторные грунтовки содержат в своем составе большое количество (80-90%) высокодисперсных (т. е. очень тонко размолотых) металлических порошков. Как правило, это порошки цинка, свинца или металлических сплавов, электродный потенциал которых должен быть меньше, чем у защищаемого металла. В этом случае при возникновении условий для электролитической коррозии первым разрушается именно порошок, защищая тем самым окрашиваемый металл. При разрушающем механическом воздействии на окрашенную поверхность частицы порошка также принимают удар на себя, выполняя функции протектора. В качестве пленкообразующего для протекторных грунтовок чаще всего применяют эпоксидно-полиамидные составы, жидкое стекло, органосиликаты, алкидно-стирольные смолы и др.
Грунтовки — преобразователи ржавчины — очень удобны в практическом отношении, поскольку при проведении окрасочных или ремонтных работ зачастую затруднительно, а иногда и просто невозможно полностью очистить подлежащую окраске поверхность металла от ржавчины. При использовании такой грунтовки достаточно удалить механическим способом верхний рыхлый слой ржавчины. В состав таких грунтовок входят специальные модификаторы, способствующие переводу оксидов железа (ржавчины) в нерастворимые, плотно сцепленные с поверхностью металла соединения. Эти соединения не нарушают адгезии и коррозионной устойчивости покрытия. В качестве модификаторов используются производные фосфорной кислоты и некоторые дубильные вещества.
В современном строительстве и в быту применяется множество металлоконструкций из стали, которые должны быть защищены от воздействия окружающей среды, вызывающей коррозию — разрушение (разъедание) металла под влиянием химических и электрохимических процессов. С течением времени коррозия приводит к снижению прочности и разрушению металлических изделий, они постепенно утрачивают первоначальный вид и теряют свои конструктивные качества. Скорость коррозионных процессов зависит от условий, в которых изготавливаются и эксплуатируются изделия. Поскольку полностью устранить атмосферное воздействие на металлические конструкции практически невозможно, на первый план выходят вопросы их эффективной защиты.
Практика показывает, что для любых металлических конструкций в условиях их эксплуатации наиболее простым и доступным способом антикоррозийной защиты является применение специальных красок по металлу. Лакокрасочные покрытия имеют целый ряд преимуществ по сравнению с другими видами защитных покрытий: прежде всего это легкость и быстрота нанесения, а также возможность получения покрытия любого цвета в соответствии с проектом здания или ландшафтным дизайном. Немаловажной является и возможность обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации.
Современные лакокрасочные материалы и инструменты позволяют без особых усилий поддерживать металлические изделия в хорошем состоянии. При правильном уходе они будут служить долгие годы.
В то же время в строительстве помимо простой стали все чаще применяются различные металлоконструкции из оцинкованной стали и цветных металлов. Вопреки распространенному мнению, оцинкованная сталь все же подвержена коррозии, пусть и в гораздо меньшей степени, чем обычная сталь. Поэтому такие изделия также желательно покрывать защитным слоем. К тому же неокрашенный металл не всегда вписывается в архитектурное или конструкторское решение объекта. В таком случае металлические поверхности нуждаются в декоративной окраске, придающей готовому объекту законченный вид.
Важно помнить, что адгезия большинства антикоррозионных покрытий к оцинкованной стали и цветным металлам недостаточна. Эти материалы требуют применения специально адаптированных красок, которые имеют повышенную адгезию и обеспечивают надежное сцепление с такой сложной для окраски поверхностью.
Подготовка основания
Первое, что необходимо сделать, это оценить качество основания. Если на металлической поверхности сохранилось старое лакокрасочное покрытие, его прочность можно определить при помощи малярной ленты: на старом лакокрасочном покрытии острым металлическим инструментом делаются надрезы, на это место наклеивается малярная лента, после чего ее нужно резко оторвать. Если старое покрытие держится непрочно, его следует полностью удалить. Если слой старой краски не нарушается, прочность достаточна для нанесения нового слоя краски. В этом случае нужно просто очистить основание от загрязнения и обезжирить. Исключение составляют радиаторы отопления — с них в любом случае желательно удалить старый слой краски, чтобы не создавать толстый слой, ухудшающий теплоотдачу.
Следующая процедура — очистка поверхности от продуктов коррозии, жировых и других загрязнений. Существует три основных способа очистки: механический, химический и термический.
Механический способ очистки подразумевает применение каких-либо абразивных материалов (песка, дроби, смеси песка и воды, наждачной бумаги и т. п.) или специального инструмента (щеток, ножей, шлифовальных машинок). При помощи механической очистки можно получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, которая будет способствовать повышению адгезии к лакокрасочной пленке.
К химическим способам очистки поверхности относится ее обезжиривание и очистка от различных органических загрязнений. Такая очистка производится с помощью щелочных моющих составов или активных растворителей (в зависимости от типа загрязнения).
Термический способ применяется: для очистки деревянных или металлических поверхностей от слоя старой краски с помощью термофена; для очистки металла от ржавчины и окалины с использованием пламени кислородно-ацетиленовой горелки.
При подготовке к окраске основы из оцинкованной стали нужно иметь в виду, что слой цинка на ее поверхности очень тонкий. Поэтому механический метод очистки для таких основ применять нежелательно. Лучше обойтись химическим методом.
После очистки поверхности наступает очередь еще двух подготовительных процедур — грунтования и шпатлевания. Грунтование осуществляется для создания прочной связи между окрашиваемой поверхностью и последующими слоями лакокрасочных материалов. Кроме того, грунтование обеспечивает высокую коррозионную устойчивость металлической основы, позволяет перекрывать поры и другие дефекты. По очередности работ грунтование — это следующая процедура после окончания работ по очистке поверхности. Она заключается в нанесении на поверхность тонкого слоя специального материала — грунтовки.
Грунтовки для металлов изготавливаются на основе природных или синтетических, жидких или твердых пленкообразующих веществ — олиф, различных органических смол и т. п. Они наносятся на окрашиваемую поверхность и образуют после высыхания однородную пленку с хорошим сцеплением с поверхностью.
Достаточно одного взгляда на яркий разноцветный металлический забор, чтобы настроение сразу улучшилась.
Краска не талька придает металлическим кровлям привлекательный внешний вид, на и защищает от корразии.
Пленка обеспечивает качественное нанесение последующего слоя лакокрасочного материала.
Основное предназначение данных грунтовок — защита металлов от коррозии. Существует шесть основных механизмов такой защиты и каждому соответствует свои тип грунтовок. Таким образом, шпатлевки для металла подразделяются на несколько видов по механизму их действия:
изолирующие
пассивирующи
фосфатирующие
ингибирующие
протекторные
преобразователи ржавчины
Изолирующие грунтовки служат барьером, препятствующим проникновению влаги и кислорода к защищаемой поверхности (т. е. выполняют изолирующую функцию). Такие грунтовки обычно содержат в своем составе наполнители (тальк, барит). Часто в них добавляют также цинковые белила, которые в пленке на основе масляных или алкидных связующих образуют нерастворимые в воде мыла, уменьшающие скорость коррозии металла. Однако поскольку все полимерные покрытия в той или иной степени все же пропускают влагу, применение изолирующих грунтовок позволяет лишь отдалить начало коррозионного процесса, но не предотвратить его. Изолирующие грунтовки наносятся в основном по черным металлам. Еще одним их преимуществом является то, что они существенно дешевле всех остальных видов грунтовок для металлов.
В состав преобразователей ржавчины входят специальные модификаторы, преобразующие оксид железа (ржавчину) в нерастворимые соединения.
Пассивирующие грунтовки (т. е. делающие поверхность металлов химически пассивной). Используются способы защиты, основанные на снижении электрохимической активности металла. Исследования показали, что пассивирующим действием обладают хроматные пигменты, замедляющие коррозию стали, магниевых и алюминиевых сплавов, а также других металлов. Содержание пассивирующего пигмента в грунтовке составляет порядка 15-20% от массы пленкообразующего компонента.
Фосфатирующие грунтовки образуют на поверхности стали фосфатные соединения, которые усиливают антикоррозионное действие защитного покрытия. Такие грунтовки имеют еще одно важное преимущество: они заметно облегчают окраску оцинкованной стали, к которой большинство лакокрасочных материалов не имеет достаточной адгезии. Фосфатирующие грунтовки хорошо сцепляются с поверхностью оцинкованной стали, а уже для создания верхнего декоративного покрытия могут использоваться любые подходящие краски.
Ингибирующие грунтовки — это сравнительно новый тип грунтовок. Введение в их состав ингибиторов коррозии (ингибитор — вещество, замедляющее химическую реакцию) позволяет создать новый вид лакокрасочных материалов — грунт эмали, сочетающие достоинства, как грунтовок, так и эмалей.
Протекторные грунтовки содержат в своем составе большое количество (80-90%) высокодисперсных (т. е. очень тонко размолотых) металлических порошков. Как правило, это порошки цинка, свинца или металлических сплавов, электродный потенциал которых должен быть меньше, чем у защищаемого металла. В этом случае при возникновении условий для электролитической коррозии первым разрушается именно порошок, защищая тем самым окрашиваемый металл. При разрушающем механическом воздействии на окрашенную поверхность частицы порошка также принимают удар на себя, выполняя функции протектора. В качестве пленкообразующего для протекторных грунтовок чаще всего применяют эпоксидно-полиамидные составы, жидкое стекло, органосиликаты, алкидно-стирольные смолы и др.
Грунтовки — преобразователи ржавчины — очень удобны в практическом отношении, поскольку при проведении окрасочных или ремонтных работ зачастую затруднительно, а иногда и просто невозможно полностью очистить подлежащую окраске поверхность металла от ржавчины. При использовании такой грунтовки достаточно удалить механическим способом верхний рыхлый слой ржавчины. В состав таких грунтовок входят специальные модификаторы, способствующие переводу оксидов железа (ржавчины) в нерастворимые, плотно сцепленные с поверхностью металла соединения. Эти соединения не нарушают адгезии и коррозионной устойчивости покрытия. В качестве модификаторов используются производные фосфорной кислоты и некоторые дубильные вещества.
пятница, 3 сентября 2010 г.
Как восстановить эмаль ванны в домашних условиях?
Начиная ремонт в ванной комнате, мы задумываемся о смене ванны. Причин этому несколько: желание установить новую сантехнику, осуществить перепланировку санузла, подобрать современные дизайнерские решения исполнения ванны. Однако если вас вполне устраивает ваша ванна, или покупка новой является немного не по карману, в таком случае вы можете запросто обновить покрытие ванны.
Известно, что спустя некоторое время ванна начинает приобретать неприятный желтоватый оттенок эмали, дополнительно появляются трещинки или пятна. К сожалению, этого никак не избежать, но восстановить эмаль однозначно можно. В данной статье будут приведены некоторые рекомендации того, как восстановить эмаль ванны в домашних условиях.
Несколько слов о том, каким образом можно восстановить эмаль ванны. Для восстановления эмали ванны используют специальные износостойкие эмали. Эмали для восстановления поверхности ванны продаются либо в специальных емкостях как обычные краски, либо в баллончике в виде аэрозолей. Отличия между этими двумя видами эмалей очевидно. Аэрозольные эмали содержат значительный объем растворителя, что в свою очередь сокращает срок службы данного аэрозоля. Т.е эмаль в виде обычной краски будет иметь более длительный срок службы в отличии от аэрозольной эмали.
Также в качестве материала для восстановления эмали ванны можно применять акриловый слой (т.н. акриловый вкладыш). Акриловый вкладыш вкладывается внутрь обычной ванны соответствующего размера. Уход за акриловым вкладышем достаточно прост. С помощью влажной ткани с применением обычного мыла протираете поверхность акрила.
Процесс восстановления эмали ванны
Подготовка поверхности ванны
1. На поверхность ванны нанесите любой чистящий порошок;
2. Берете наждачную бумагу или другой наждачный инструмент и, не смывая порошок, зачищаете поверхность;
3. Удалять старую поверхность нужно тщательно, чтобы новый слой получился равномерным и гладким;
4. После удаления старой эмали наполните ванну горячей водой минут на 10-15;
5. После спускаете воду и хорошо высушиваете поверхность ванны. После чего обезжирьте и снова просушите. Все это необходимо для того, чтобы получить ровную и матовую поверхность, с которой потом можно работать. Также от этого зависит качество сцепления восстанавливающей эмали с поверхностью ванны.
Грунтование поверхности ванны
1. Тщательно выполняйте грунтовку поверхности, поскольку неправильно проведенная грунтовка может привести к отшелушиванию восстанавливающей эмали;
2. Для грунтования подойдет эмаль с затвердителем или аэрозольная грунтовка;
3. Грунтовку наносите тонким равномерным слоем по всей поверхности ванны;
4. После нанесения грунтовки, тщательно высушите поверхность.
Восстановление эмали ванны
1. Поверхность вашей ванны уже грунтована и просушена, теперь можно наносить восстанавливающую эмаль;
2. Для этого приобретите новый мохеровый валик средних размеров. Валик позволит равномерно наносить эмаль на поверхность;
3. Нанесение эмали необходимо проводить в несколько этапов. Вначале нанесите первый слой, дайте ему высохнуть. Затем наносите последующие слои. Помните, что каждый слой должен тщательно высохнуть.
4. Температура высыхания эмали – 20-23 градуса. Полностью эмаль высохнет через неделю. Таким образом, будьте готовы, что неделю вы не сможете пользоваться своей ванной. Не допускайте попадания воды и посторонних предметов на поверхность ванны, чтобы не повредить слой эмали, которая еще не затвердела.
Восстановление эмали ванны в домашних условиях имеет срок эксплуатации около 5 лет. Через 5 лет, вам нужно будет либо повторить процедуру, либо возможно вы захотите приобрести новую сантехнику из новейших материалов.
Предварительно проконсультируйтесь относительно того, какой марки эмали и грунтовки для восстановления эмали ванны вам лучше выбрать. В настоящее время существует широкий выбор как отечественных, так и импортных материалов.
Известно, что спустя некоторое время ванна начинает приобретать неприятный желтоватый оттенок эмали, дополнительно появляются трещинки или пятна. К сожалению, этого никак не избежать, но восстановить эмаль однозначно можно. В данной статье будут приведены некоторые рекомендации того, как восстановить эмаль ванны в домашних условиях.
Несколько слов о том, каким образом можно восстановить эмаль ванны. Для восстановления эмали ванны используют специальные износостойкие эмали. Эмали для восстановления поверхности ванны продаются либо в специальных емкостях как обычные краски, либо в баллончике в виде аэрозолей. Отличия между этими двумя видами эмалей очевидно. Аэрозольные эмали содержат значительный объем растворителя, что в свою очередь сокращает срок службы данного аэрозоля. Т.е эмаль в виде обычной краски будет иметь более длительный срок службы в отличии от аэрозольной эмали.
Также в качестве материала для восстановления эмали ванны можно применять акриловый слой (т.н. акриловый вкладыш). Акриловый вкладыш вкладывается внутрь обычной ванны соответствующего размера. Уход за акриловым вкладышем достаточно прост. С помощью влажной ткани с применением обычного мыла протираете поверхность акрила.
Процесс восстановления эмали ванны
Подготовка поверхности ванны
1. На поверхность ванны нанесите любой чистящий порошок;
2. Берете наждачную бумагу или другой наждачный инструмент и, не смывая порошок, зачищаете поверхность;
3. Удалять старую поверхность нужно тщательно, чтобы новый слой получился равномерным и гладким;
4. После удаления старой эмали наполните ванну горячей водой минут на 10-15;
5. После спускаете воду и хорошо высушиваете поверхность ванны. После чего обезжирьте и снова просушите. Все это необходимо для того, чтобы получить ровную и матовую поверхность, с которой потом можно работать. Также от этого зависит качество сцепления восстанавливающей эмали с поверхностью ванны.
Грунтование поверхности ванны
1. Тщательно выполняйте грунтовку поверхности, поскольку неправильно проведенная грунтовка может привести к отшелушиванию восстанавливающей эмали;
2. Для грунтования подойдет эмаль с затвердителем или аэрозольная грунтовка;
3. Грунтовку наносите тонким равномерным слоем по всей поверхности ванны;
4. После нанесения грунтовки, тщательно высушите поверхность.
Восстановление эмали ванны
1. Поверхность вашей ванны уже грунтована и просушена, теперь можно наносить восстанавливающую эмаль;
2. Для этого приобретите новый мохеровый валик средних размеров. Валик позволит равномерно наносить эмаль на поверхность;
3. Нанесение эмали необходимо проводить в несколько этапов. Вначале нанесите первый слой, дайте ему высохнуть. Затем наносите последующие слои. Помните, что каждый слой должен тщательно высохнуть.
4. Температура высыхания эмали – 20-23 градуса. Полностью эмаль высохнет через неделю. Таким образом, будьте готовы, что неделю вы не сможете пользоваться своей ванной. Не допускайте попадания воды и посторонних предметов на поверхность ванны, чтобы не повредить слой эмали, которая еще не затвердела.
Восстановление эмали ванны в домашних условиях имеет срок эксплуатации около 5 лет. Через 5 лет, вам нужно будет либо повторить процедуру, либо возможно вы захотите приобрести новую сантехнику из новейших материалов.
Предварительно проконсультируйтесь относительно того, какой марки эмали и грунтовки для восстановления эмали ванны вам лучше выбрать. В настоящее время существует широкий выбор как отечественных, так и импортных материалов.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)