Каминные топки: чугун или сталь?

Как выбрать топку, достойную современного камина? Возникают вопросы: "В чем разница между открытым камином и закрытой каминной топкой?", "Какая топка лучше для камина: чугунная или стальная?" Выбор топки из чугуна или стали, при прочих равных условиях, превращается в предпочтения: эстетика или функциональность.

Функциональность и технологические ноу-хау для современного камина обеспечивают закрытые каминные топки. Красота и традиции присутствуют в классическом открытом камине, но открытая топка - источник повышенной пожарной опасности. Высокие европейские требования к производству закрытых топок и качество изготовления у известных компаний, обеспечивает надёжную и долговечную работу камина.

Стенки закрытой топки для камина изготавливаются из металла, способного выдерживать высокую температуру без изменения структуры и нарушения герметичности. В устройстве закрытых чугунных и стальных топок для камина, есть одна особенность, связанная с различием свойств чугуна и стали. Чугунная топка дольше нагревается, аккумулируя тепло, и достаточно медленно его отдаёт окружающему воздуху. Сталь стремительно нагревается и быстро остывает, поэтому стенки каминной топки изнутри выкладываются огнеупорной и жаростойкой керамикой. Футеровка повышает теплоёмкость стальной топки и предохраняет стенки от деформации при высоких температурах и от преждевременного выгорания.

По эксплуатационным свойствам, чугунные и стальные топки для каминов практически не отличаются. Различия между стальными и чугунными топками больше в функциональной теплоёмкости или в эстетическом аспекте. Стальные топки не полностью изготовлены из одного металла, и их скорее можно назвать комбинированными топками: изготавливают из легированной стали, внутри обложены огнеупорной керамикой, а дымосборник, колосниковая решётка, дефлекторы-отбойники и рассекатели пламени отливают из чугуна. Каминные топки из стали сочетают в себе изящество больших размеров, высокое качество изготовления и безопасность закрытой топки.

Преимущества стальных топок для каминов:

Большие размеры топок.
Более разнообразен модельный ряд, включая дизайнерские изыски.
Возможность быстрого изготовления топки по индивидуальному размеру.
Возможность замены внутренней футеровки из огнеупорной керамики.
Преимущества каминных топок из чугуна:
Термоустойчивость и отсутствие деформации при высоких температурах.
Минимальная линейная деформация металла при перегреве топки.
Высокая теплопроводность и теплоёмкость.
Прочность и стойкость к прогоранию.
Длительный срок службы.
Больше время непрерывного горения.
Основным критерием при выборе чугунной или стальной топки становится разделение по теплоёмкости устройств или эстетическим особенностям камина. Кто стремится иметь мощность отопительного устройства, традиционность и сдержанность стиля, - предпочитает чугунные топки. Кто желает об оригинальном камине в интерьере дома - выбирает закрытые стальные топки. Выбор топки чугунной или стальной топки это - дело вкуса и пристрастий.

Мы создаём современные камины от идеи до строительства очага "под спичку". За время работы, основных эксплуатационных отличий между каминными топками из чугуна и стали не видим, кроме особенностей поведения металла при высоких температурах.

Стальные и чугунные топки являются сердцем камина. В век высоких технологий, популярность завоёвывают современные камины с большими панорамными стёклами (больше метра), необычный дизайн закрытых топок изменяет представления о домашнем очаге. Модели с горизонтальным расположением топки служат для традиционных решений в каминостроении. Камины с вертикальным расположением топки выглядят подчёркнуто элегантно. В качестве альтернативы, производители предлагают стильную модель каминной топки по индивидуальному проекту, с выбором формы лицевой части и огнеупорного стекла. Варианты декора отделки фасада, придают особый шарм закрытой модели каминной топки.

Выбор чугунной или стальной топки для камина это - предпочтения: функциональность или эстетика.

Сравнение отопительных приборов (радиаторов)

В настоящее время на рынке представлен широкий спектр отопительных радиаторов различных конструкций и производителей. Отопительным приборам приходиться работать в различных условиях. Самые жесткие условия работы отопительных радиаторов в городской системе центрального отопления. Это связано с высоким и нестабильным давлением в системе центрального отопления, высокой химической агрессивностью и засоренностью теплоносителя. Гидроудары в такой системе если не разрушают недостаточно прочные отопительные приборы сразу, то значительно уменьшают их срок службы. Вода в городских системах отопления насыщена кислородом, она, как правило, жесткая, содержит массу твердых частиц и имеет ненормальный кислотный показатель pH. Все это способствует усиленной коррозии и абразивному износу радиаторов изнутри. Перед сезонным запуском систему центрального отопления проверяют на герметичность- опрессовывают при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза. Импортные устройства надо приобретать с значительным запасом по рабочему давлению, поскольку они испытываются с нагрузкой, на 20% меньшим чем у нас. Выбирая отопительные приборы следует учитывать перечисленные факторы и уделять особое внимание прочности и коррозионной стойкости радиатора.

Рассмотрим основные типы отопительных приборов, применяемых в системах водяного отопления:

Чугунные секционные радиаторы

Главное достоинство чугунных радиаторов - высокая коррозионная стойкость и длительный срок службы. Запасают много тепла (в секциях много воды и толстые стенки). К сожалению, большая тепловая инерционность чугунных радиаторов не позволяет быстро изменять температуру в комнате. Поэтому они плохо встраиваются в системы, оснащенные автоматикой. Рассчитаны на рабочее давление не более 6-8 атм. Дизайн чугунных радиаторов позволяет их применять далеко не во всех современных интерьерах. Чугунные радиаторы лучше всего подходят для городских сетей в домах средней этажности и в системах с естественной циркуляцией.

Алюминиевые секционные радиаторы

Алюминиевые секционные радиаторы отличаются строгими геометрическими формами и современным дизайном. Но после слухов об авариях с этими радиаторами ажиотажный спрос на них уступил место более осмысленному выбору. Алюминиевые радиаторы выделяют много тепла, легче чугунных и занимают меньше места. С помощью оребрения вокруг основных каналов в них усилена конвекция воздуха, поэтому меньше задерживается пыль. Приборы малоинерционны и быстро изменяют температуру по командам термостатов управления.

Есть также проблема, на которую поначалу не обратили внимания потребители. При монтаже в одну систему со стальными трубами и медесодержащими деталями (например, теплообменником котла или латунными фитингами) внутри алюминиевых радиаторов начинается интенсивная коррозия. Чем выше электропроводность воды, тем быстрее идет разрушение. Этому способствует растворенный в воде кислород, разные химические добавки для снижения жесткости воды и блуждающие токи в здании. В городских системах отопления такие факторы всегда сильнее, чем в автономных. Ну и наконец, рабочее давление для многих моделей алюминиевых радиаторов составляет 6-8 атм, что для многоэтажных зданий не подходит. Таким образом получается, что основная область применения алюминиевых радиаторов - автономные системы отопления коттеджей.

Панельные стальные радиаторы

Привлекли покупателей строгой геометрией прямоугольных форм и большой греющей способностью при относительной дешевизне. У всех производителей приборы выполнены в основном по одной конструктивной схеме. Они могут иметь несколько панелей. Каждая сварена из двух стальных листов, в которых отштампованы углубления для прохода воды. Для усиления теплоотдачи с тыльной стороны панели могут быть приварены П-образные ребра-выступы, которые существенно усиливают конвекцию воздуха. Учтите, немногие модели имеют нижнюю подводку (с ней приборы стоят примерно на четверть дороже), у большинства она - боковая. Панельные стальные радиаторы имеют небольшую глубину, мало весят и хорошо работают с автоматизированными системами управления. Но надо учитывать, что доля тепла, отдаваемого конвекцией, достигает в этих приборах 75%, циркуляция воздуха в комнате усилена, что не всегда приемлемо. Слабое место этих радиаторов - сварочные швы. Под действием большого давления или гидравлических ударов они постепенно ослабляются (если не разрушаются сразу), и прибор может выйти из строя через год-два благополучной эксплуатации. Поэтому рабочее давление здесь небольшое - 6-9 атм. К тому же радиаторы обладают повышенным гидравлическим сопротивлением, что накладывает ограничения на их использование. Получается, что лучшее место для применения таких радиаторов - коттеджи или малоэтажные городские дома. Такие приборы "не любят" редко посещаемых зданий. Если спустить воду более чем на пару недель, начавшийся процесс коррозии фактически невозможно остановить.

Конвекторы

Само название говорит о том, что тепло они передают главным образом за счет конвекции (до 95%). В приборах мала тепловая инерция. Нагревательный элемент в них выполняется в виде стальной или медной трубки прямой или змеевидной формы с многочисленными пластинами оребрения. Последние и обеспечивают конвективный обмен тепла. Кожух вокруг трубки и воздушная заслонка позволяют регулировать тепловой поток без вмешательства в гидравлику системы. Держат давление, имеют малое гидравлическое сопротивление, толстые трубы конструкции не боятся коррозии.

Но существует одна серьезная проблема: с течением времени ослабевает контакт между трубой и напрессованными на нее пластинами, и прибор греет все слабее и слабее. С напаянными пластинами эта проблема не возникает, но паять сложно и дорого. В высоких помещениях создать тепловой комфорт с помощью конвекторов невозможно: ближе к потолку очень тепло, а у пола прохладно.

Биметаллические секционные радиаторы

Идея использовать два материала с взаимодополняющими свойствами находит широкое применение в технике. Так обстоят дела и с отопительным оборудованием. Одну из главных позиций среди отопительных радиаторов, представленных на рынке, занимают биметаллические модели. Благодаря прочности стали, усиливающей конструкцию, эти приборы выдерживают высокое рабочее давление, характерное для систем отопления стран СНГ. Стальная начинка стойко переносит агрессивный теплоноситель, а алюминий, обладающий высокой теплопроводностью, улучшает теплоотдачу отопительного прибора и уменьшает его инерционность, то есть радиатор быстрее нагревается и соответственно быстро отдает тепло. К тому же алюминий высокотехнологичен, ему можно придать любую форму, отлить оребрение сложной конфигурации. По совокупности показателей биметаллический радиатор - оптимальный выбор для жестких условий эксплуатации. Теплоотдача биметаллических радиаторов в 1,5-2 раза выше, чем у лучших стальных таких же размеров. Биметаллические радиаторы легкие, изящные, дизайн имеют не хуже алюминиевых, а прочность в несколько раз больше.

Вышеперечисленное в полной мере относится только к полноценным биметаллическим приборам с цельным сварным стальным каркасом (к которым относится радиатор ТЕМАКС®). Секция такого радиатора представляет собой цельный стальной каркас, залитый под высоким давлением алюминиевым сплавом. Горизонтальные коллекторы и вертикальные каналы представляют собой стальную сварную конструкцию, и теплоноситель контактирует только со сталью, поэтому гальваническая пара сталь-алюминий возникнуть не может. Такая конструкция обладает очень высокой прочностью. Стальной каркас обладает стойкостью к абразивному воздействию твердых частиц, которыми может быть засорен теплоноситель. Важным достоинством биметаллических секционных радиаторов является то, что они выделяют тепло не только конвекцией, но и значительную часть излучением. Следовательно, эти приборы подходят и для высоких помещений (низ прогревается излучением, верх - конвекцией воздуха). Необходимую теплоотдачу легко получить, соединив определенное количество секций. На сегодня это, пожалуй, наилучший тип отопительного прибора.

Следует знать, что существуют большое количество отопительных приборов, где стальными трубками усилены только вертикальные каналы радиатора. Такие радиаторы можно условно назвать "полубиметаллическими", хотя производители величают их "биметаллом". В таких радиаторах вопрос прочности и коррозионной стойкости решен наполовину. При такой конструкции важно обеспечить неподвижность стальных вкладок в алюминиевой "рубахе", чтобы ненароком не "выпали" при разном тепловом расширении двух металлов и не перегородили сечение нижнего коллектора. Подвижность внутренней стальной вкладки может привести к нестабильности теплопередачи. "Полубиметаллические" отопительные приборы, где алюминий контактирует с теплоносителем, плохо переносят щелочную воду: при этом активно выделяется водород, и если его своевременно не стравливать, прибор может разрушиться. В связи с этим "полубиметалл" с алюминиевыми коллекторами, как правило, рекомендуют устанавливать в автономных системах отопления.

Проволока пружинная

Пружинная проволока является одной из разновидностей стальной проволоки. Используется она при изготовлении пружин различного назначения методом повивки их в холодном состоянии. Дополнительная термическая закалка изготовленной таким образом проволоки не производится. Исключением может быть проволока пружинная стальная легированная, которая в процессе изготовления подвергается закалке и отпуску. Требования, предъявляемые к техническим характеристикам пружинной проволоки, отражены в ГОСТ 9389-75 и ГОСТ 14963-78. Диаметры изделия составляют от 0,2 до 8 мм. Изготавливается оно из сталей марок 65Г или 65-75.

Классификация пружинной проволоки

Для удобства производителей и покупателей вся проволока пружинная классифицируется по тем или иным параметрам. По точности изготовления различают проволоку повышенной точности «П» и проволоку нормальной точности. Проволока повышенной точности используется при производстве ответственных узлов сложных механизмов и устройств. При изготовлении пружин менее ответственных устройств может быть использована проволока пружинная обычной точности.

По механической прочности всю пружинную проволоку разделяют на три класса: 1, 2 и 3. При этом так же выделяют три марки пружинной проволоки: А, Б и В.

В процессе производства пружинной проволоки постоянно должен проводиться контроль ее качества. На поверхности готовой продукции не должно быть никаких зазубрин, трещин, раковин и зазубрин. В противном случае наличие таких дефектов может привести к обрыву проволоки в процессе изготовления пружины. Современное оборудование по производству проволоки позволяет проводить контроль ее качества электронными средствами в автоматическом режиме.

Разрешается оставлять на поверхности готовой пружинной проволоки остатки технологических смазок, которые были нанесены на проволоку при подготовке ее к прокатке. По желания покупателя вся проволока может быть дополнительно покрыта специальным консервационным машинным маслом для предотвращения ее от коррозии в процессе транспортировки и хранения. Поставляется проволока пружинная в мотках или бухтах массой от 10 до 500 кг. При этом вся готовая продукция упаковываются в специальную полимерную пленку или водонепроницаемую бумагу.

Что такое Стальной канат (трос)

Трос — витое или крученое канатно-веревочное изделие.
Стальные тросы изготовляют из стальной проволоки разного качества, свитой по спирали. Для защиты от коррозии стальная проволока изготовляется из нержавеющей стали (более дорогая и менее прочная), оцинковывается (со временем покрытие стирается) или тросы имеют пеньковый сердечник, пропитанный смазкой. Последний тип тросов состоят из шести прядей, свитых вокруг пенькового манильского или джутового сердечника. Сердечник заполняет пустоту в центре троса, образованную между прядями, предохраняет пряди от проваливания к центру и защищает внутренние слои проволок троса от коррозии, так как пропитан антикоррозионной смазкой, которая выделяется между проволоками прядей при изгибе троса.
В зависимости от количества проволок в тросе, тросы бывают разной гибкости — менее гибкие из 42 проволок, гибкие тросы из 72 проволок, по 12 в каждой пряди вокруг пенькового сердечника, тросы повышенной гибкости свитые из 144 тонких проволок (по 24 в каждой пряди) вокруг пенькового сердечника.
Число прядей в тросе
Тросы бывают трехпрядевые, четырехпрядевые, многопрядевые (8 или 16 прядей). Как исключение встречаются пятипрядные грубые тросы кабельной работы. Стальные тросы обычно шестипрядевые с сердечником.
Трехпрядные тросы встречаются более часто, но распространены также и четырехпрядные тросы. В середине такого четырехпрядного троса, если его толщина 50 мм и более, имеется пятая более тонкая прядь (сердечник), которая заполняет пустое пространство, остающееся между четырьмя прядями. Трехпрядные тросы намного прочнее четырехпрядных такой же толщины при размерах до 125 мм. При размерах, превышающих 150 мм, четырехпрядные тросы оказываются прочнее соответствующих трехпрядных. Быстрее изнашиваются трехпрядные тросы, пряди в которых толще, чем в четырехпрядных соответствующих размеров. Среди тросов средних размеров четырехпрядные мягче трехпрядных. Четырехпрядные тросы имеют также то преимущество, что в поперечном сечении они более круглые, чем трехпрядные.
Тросы правой и левой свивки
В зависимости от направления свивки, тросы бывают правой (прямой спуск) и левой свивки (обратный спуск). Практически все растительные тросы — тросовой работы правой свивки и чаще всего трехпрядные. Бывают также тросы обратного спуска (левой свивки). При изготовлении тросов правой свивки скручивание прядей производится по солнцу (по часовой стрелке), эти тросы имеют то же направление спирали, что и винт с правой резьбой.
Квадратные тросы
В 1950-х годах появились так называемые «квадратные тросы» — трос плетут из восьми прядей, чередуя их попарно, причем одна пара в тросе идет по часовой стрелке, а другая — против (см. иллюстрацию). Такие тросы получаются мягкими, без сукрутин. Они сохраняют эти свойства даже после намокания.

Холодное цинкование

В данной статье рассматриваются теоретические основы и преимущества практического использования холодного цинкования, как наиболее эффективного метода (альтернативного горячему цинкованию) для защиты металлоконструкций от коррозии.

Цель статьи: привлечь внимание предприятий организаций, ведомств, отраслевых проектных и научно-исследовательских институтов, эксплуатационников и специалистов к перспективному методу холодного цинкования для более широкого внедрения его в практику антикоррозийной защиты черных металлов.

Суть и преимущества метода.

Хорошо известно, что наиболее длительную (до 20-25 лет) защиту стали от коррозии обеспечивают цинковые покрытия. Однако, нанесение их традиционными методами, такими, например, как горячее цинкование или электрохимическое осаждение, на крупногабаритные металлоконструкции технически трудноосуществимо и на практике не используется.
В сравнении с традиционным методом наиболее доступным, дешевым, а иногда и единственно возможным, оказывается метод холодного цинкования.
Холодное цинкование – это нанесение на подготовленную поверхность приемами, используемыми в работе с обычными красками, специального цинксодержащего состава, в результате чего образуется покрытие, обладающее теми же антикоррозийными свойствами, что и полученное методом горячего цинкования.

Цинк и его основные свойства.

Прежде, чем перейти к описанию имеющихся сегодня на рынке составов для холодного цинкования, необходимо рассмотреть некоторые теоретические основы самого метода, и в частности, те свойства цинка, которые определяют эффективность его применения для антикоррозийной защиты стали.
Цинк – серебристо-белый, в нормальных условиях довольно хрупкий металл плотностью ~ 7.1 г/см3 и температурой плавления около 420 °C. Так же, как и железо, цинк относится к группе металлов повышенной термодинамической нестабильности, имеющей значение электродного потенциала меньше, чем потенциал водородного электрода при pH=7 (-0.413 В).
Однако вода почти не действует на цинк. Это объясняется тем, что при взаимодействии цинка с водой на его поверхности образуется гидроксид, который практически не растворим и препятствует дальнейшему течению реакции. Даже в слабокислой среде коррозия чистого цинка замедлена, что связано с достаточно высоким значением перенапряжения выделения водорода на цинке (~1 В). При содержании в цинке сотых долей процента примесей таких металлов, как, например, медь и железо, имеющих меньшее значение перенапряжения выделения водорода (соответственно 0.6 и 0.5 В), скорость взаимодействия цинка с кислотами увеличивается в сотни раз.
На воздухе цинк окисляется, покрываясь тонкой, но прочной пленкой оксида или основного карбоната цинка. Эта пленка надежно защищает его от дальнейшего окисления и обуславливает высокую коррозийную стойкость.
В противоположность этому ржавчина, например, не образует сплошной пленки на поверхности железа и между отдельными кристаллами гидратированного оксида трехвалентного железа, имеются большие просветы, наличием которых и объясняется склонность железа к прогрессирующей коррозии.
Высокие противокоррозионные свойства цинка при нанесении его на железо (сталь) обусловлены еще и тем, что цинк имеет электрохимический потенциал ниже, чем железо (-760 и -440 мВ, соответственно), поэтому в электрохимической паре цинк-железо, возникающей в присутствии воды (влаги), цинк выполняет роль анода и растворяется, а металлическая подложка (железо) роль катода:

Zn – 2e ↔ Zn2 + H2O + ½O2 + 2e ↔ 2OH¯
В результате чего, имеет место пассивация стали за счет подщелачивания.
Ионы цинка реагируют с диоксидом углерода, находящимся в воздухе. Это сопровождается образованием плотных слоев нерастворимых карбонатов цинка, тормозящих дальнейшее развитие коррозионного процесса.

Два типа защиты.

Из перечисленных выше свойств цинка следует, что при нанесении на железо (сталь) цинк защищает его как по барьерному (изоляционному) типу, (что более характерно для горячего цинкования, где цинк сразу образует сплошное влагонепроницаемое покрытие), так и по электрохимическому (протекторному) типу, где цинк, в присутствии влаги выполняя роль анода по отношению к железу, расходуется для его защиты, а образующиеся при этом соединения цинка «залечивают» дефекты покрытия, предотвращая коррозию железа.
Протекторный тип защиты более характерен для холодного цинкования, особенно в стадии первоначального формирования покрытия, когда оно еще имеет определенную пористую структуру, через которую возможен доступ влаги к поверхности стали, приводящий к образованию электрохимической пары «цинк-железо». В процессе дальнейшей эксплуатации происходит уплотнение структуры покрытия и переход его защитного действия от протекторного к барьерному.
Таким образом, покрытие, полученное методом холодного цинкования, по истечении определенного времени, зависящего от условий эксплуатации (в основном влажности), защищает сталь по тому же механизму, что и покрытие, нанесенное горячим способом.
Дальнейшее действие цинка по электрохимическому типу защиты (также как и для горячеоцинкованных поверхностей) происходит только тогда, когда по тем или иным, в т.ч. механическим причинам нарушается целостность нанесенного покрытия и влага проникает к поверхности стали.

Требования и их реализация.

Согласно стандартам ISO 3549 (DIN 55969,) составы для холодного цинкования, обеспечивающие активную электрохимическую защиту по всей поверхности (повсеместную и свободную передачу электронов как между частицами цинка внутри покрытия, так и от частиц цинка к поверхности стали), должны содержать в сухом покрытии не менее 94% чистого цинка с размером частиц 12-15 мкм или не менее 88 % цинка с размером частиц 3-5 мкм..
Более высокие концентрации цинка увеличивают защитное антикоррозийное действие покрытия, а использование атоминизированной (< 5 мкм) цинковой пудры, при прочих равных условиях, способствует повышению адгезии (за счет облегчения междиффузионного взаимодействия цинка и железа), эластичности, снижению пористости покрытия и получению более гладкой (менее шероховатой) поверхности.
Цинкнаполненные (цинкосодержащие) краски, не отвечающие вышеуказанному стандарту, не относятся к составам для холодного цинкования и не образуют электропроводного цинкового покрытия, адекватного по свойствам и срокам эксплуатации с горячеоцинкованному. Цинк, присутствующий в них, выполняет роль специального (в т.ч. цветообразующего) пигмента, усиливающего лишь барьерную (пленочную) защиту за счет своего окисления и «закупоривания пор» в слое краске.
В приведенной на следующей странице таблице рассмотрены основные технические характеристики одноупаковочных органоразбавляемых составов для холодного цинкования производства двух материалов, в т. ч. UR-100 «Жидкий цинк»
В настоящее время на рынке представлены и другие составы для холодного цинкования, где в качестве связующего используются «жидкое стекло» (цинксиликатные краски), эпоксидные или кремнийорганические смолы. Однако, одним из факторов, сдерживающих внедрение этих материалов в широкую практику антикоррозийной защиты, является их двух- и даже трехупаковочность: (связующее + порошок цинка + отвердитель), (связующее + порошок цинка) или, в лучшем случае (связующее с цинком + отвердитель).
Понятно, что это не всегда устраивает потребителя в виду непродолжительной жизнеспособности состава после смешивания. Помимо этого, возникают определенные сложности, связанные с необходимостью работы с пылящим высокодисперсным цинковым порошком при смешивании компонентов непосредственно на рабочей площадке и применением дополнительных устройств для диспергирования (перемешивания). В этом плане готовые к применению одноупаковочные составы выгодно отличаются от двух- и трехупаковочных.

Еще раз о преимуществах метода.

Использование метода холодного цинкования эффективно, как для получения самостоятельного покрытия и предварительного грунтования, так и для межоперационной защиты стали и ремонта ранее оцинкованных поверхностей.

Применение метода имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с горячим цинкованием – это:

Отсутствие ограничений по размерам цинкуемых поверхностей;
Возможность производить подготовку поверхности на месте;
Легкая свариваемость конструкций, покрытых составом для холодного цинкования;
Возможность на месте оцинковывать сварные швы;
Простота ремонта поврежденных (в т.ч. при транспортировке и монтаже) участков цинкового покрытия
Возможность оцинковывать в широком диапазоне температур от -20 до +40 °С;
Получение эластичного покрытия, выдерживающего как механическую деформацию, так и термическое расширение и сжатие в широком диапазоне температур;
Высокая адгезия цинкового покрытия с ЛКМ, в т. ч. с порошковыми красками;
Возможность оцинковывать собственными силами и любым способом (погружением в состав, кистью, валиком, распылителем).
Уже сегодня перечисленные составы для холодного цинкования, как самостоятельно, так и в системах покрытий, успешно используются на практике. Они служат для защиты от коррозии мостовых сооружений, тоннелей, строительных металлоконструкций, городских столбов освещения, опор ЛЭП, металлических кровель, резервуаров, трубопроводов, арматуры зданий, для антикоррозионной обработки агрегатов и деталей кузовов автомобилей и мн. др. Пользователи отмечают эффективность метода, его простоту, относительно невысокую стоимость и весьма быструю эксплуатационную окупаемость.
И в заключении необходимо еще раз сказать, что более широкое внедрение в практику современных и перспективных методов антикоррозионной защиты, в частности таких, как – холодное цинкование, позволит резко сократить ущерб, приносимый в результате коррозии металлов, который в промышленно развитых странах достигает 5 % национального дохода.

Как выбрать лопату.Лопата для снега

Как выбрать лопату

Лопата – один из древнейших ручных инструментов, известных человечеству. По мнению ученых, лопата эволюционировала от доисторической палки-копалки. Несмотря на то, что все мы знакомы с лопатами еще с детства, выбрать хорошую не так-то просто.

Давайте для начала рассмотрим основные разновидности лопат. Итак, лопаты бывают:

- штыковые. Свое название они получили за заостренную форму, благодаря которой этот вид лопат крайне удобен в садовых работах. Штыковая лопата легко входит даже в промерзший грунт, а наличие так называемых наступов (отогнутых площадок на верхнем торце лопат) позволяет приложить дополнительное усилие ногой.

- совковые. Это незаменимый инструмент для работы с сыпучими веществами (гравием, песком, углем, щебнем и даже зерном). Загнутые стороны совка не позволяют просыпаться перемещаемому объему.

- снеговые.Лопаты для снега. Разновидность совковой лопаты, но с гораздо более широким совком. Как и следует из названия, служит для уборки снега. Применяется как в городских, так и загородных условиях. Имеет разновидность с П-образной рукоятью вместо черенка, называемую движок. Он служит для перемещения еще больших объемов снега.

- конечно, существует еще множество разновидностей лопат – саперная, автомобильная, пехотная – но все они так или иначе являются вариантами трех основных видов.

Определившись с видом, необходимо оценить лопату по нескольким основным критериям, а именно, весу, материалу самой лопаты и черенка, наличию рукоятки.

Вес, как это ни банально, является, пожалуй, основным фактором, влияющим на выбор. Ведь при длительной работе даже 100-200 граммов лишнего веса болезненно скажутся на ваших мышцах. Именно поэтому производители уделяют массу времени вопросам материалов для лопат и черенков.

Материалы для изготовления лопат чрезвычайно разнообразны. Конечно, самый простой и привычный всем нам – это сталь. Сталь – практичный, с большим сроком службы, недорогой материал, но все-таки довольно тяжелый. Для изготовления лопат (обычно, штыковых) применяют и титан, любимый материал военных – невероятно прочный и легкий, но зато недешевый. Для снеговых и совковых лопат все чаще используют пластики. Да-да, не удивляйтесь, ведь современные пластмассы по своим характеристикам зачастую превосходят металл.

Что касается черенка – вариантов не так много. Это либо дерево (причем от недорогих и не слишком практичных пород до крепких и качественных, например, эвкалипта), либо опять-таки пластик. И нужно отметить, что именно пластик, а точнее высокотехнологичный полимерный материал, завоевывает доверие потребителей во всем мире. Причиной тому отличные характеристики – малый вес, высокая прочность, отсутствие сколов и сучков, не подверженность воздействию влаги.

Рукоятки для лопаты – очень полезный, но не всем привычный элемент. А ведь согласитесь, что условия работы не всегда комфортны – может идти дождь, или, например, от жары вспотеть ладони. Черенок из-за этого начинает скользить, работать становится намного труднее. И тут на выручку приходят рукоятки. Они бывают в основном двух форм – D-образная и T-образная. Выбор той или иной – дело хозяйское.