Профнастил (профлист, металлопрофиль) — это облицовочные листы из оцинкованной холоднокатаной стали с цветным полимерным покрытием. Профнастил занимает одно из первых мест по популярности среди современных облицовочных и кровельных материалов. Это обуславливается различными видами и толщиной профнастила, а также изготовлением в размер, что позволяет подобрать экономичное стеновое и кровельное покрытие для зданий.
Преимущества профнастила (профлист, металлопрофиль):
Долговечность профнастила (профлиста, металлопрофиль).
Профнастил (профлист, металлопрофиль) защищается от вредного воздействия среды специальной отделкой. Полимерное покрытие и метод оцинковки гарантирует защиту профнастила (профлист, металлопрофиль) от окислительных процессов на долгие годы.
Простота монтажа (установки) профнастила (профлиста, металлопрофиль).
Благодаря сравнительно не большому весу и простоты конструкции, профнастил (профлист, металлопрофиль) легко устанавливать, что снижает стоимость монтажных работ.
Удобство транспортировки профнастила (профлиста, металлопрофиль).
При транспортироваке важную роль играет ударостойкость, вес и объем. Профнастил (профлист, металлопрофиль) складывается в удобные пачки. Компактные комплекты занимают оптимальный объем. Благодаря этим качествам профнастил занимает малый объем при максимальном количестве.
Низкие эксплуатационные расходы.
Не привередлив в эксплуатации. Как правело после единоразовой установки не требует постоянной профилактической обработки
Эстетичный внешний вид.
Широкая цветовая гамма и качественная отделка поверхности позваляет реализовать различные вкусы самых требовательных дизанеров экстерьеров.
Область применения профнастила (профлист, металлопрофиль).
покрытие кровель профнастилом (профлистом) промышленных, производственных объектов, частных домов:
неснимаемая опалубка фундаментов и перекрытий;
облицовка стен (гаражи, АЗС, склады, бытовки), заборы и ограждения; навесы и козырьки;
устройство внутренних перегородок;
горизонтальная и вертикальная обшивка стен и потолка, подвесные потолки. Любой из видов профнастилов (профлиста, металлопрофиля) является универсальным и подходит для любых работ. Необходимо учитывать нагрузку на отделочную поверхность, только этот параметр играет ключевую роль при выборе нужной толщины. Чем толше лист, тем он прочнее.
При заказе вида профнастилов (профлиста, металлопрофиля) Вы должны быть уверенны, что он выдержит нужную нагрузку.
Наши менеджеры могут проконсультировать Вас и порекомендовать то, что нужно.
Показаны сообщения с ярлыком профиль. Показать все сообщения
Показаны сообщения с ярлыком профиль. Показать все сообщения
четверг, 21 октября 2010 г.
понедельник, 18 октября 2010 г.
Строительная арматура — применение и тенденции развития
Основной вид арматуры для производства железобетона в строительной индустрии СССР до 90-х годов прошлого века был освоен на металлургических заводах по ГОСТ 5781. Этот арматурный профиль прокатывается с нанесением рифления на поверхность круглого сердечника и имеет кольцевые поперечные ребра, пересекающиеся с продольными ребрами.
С 1990 года многие металлургические заводы стран СНГ, производящие арматурный прокат для строительства, начали массовое освоение зарубежных рынков сбыта своей продукции, ориентируясь при этом на требования стандартов стран-покупателей арматурной стали. Основные производители арматуры в СНГ перешли на выпуск нового проката с периодическим профилем европейского образца по СТО АСЧМ 7-93 и ГОСТ 1088-94 . В странах Европы и СНГ серповидный профиль широко используется и выполняется согласно нормам EN-10080-1 (1998). Как видно на рисунке, арматура отличается по внешнему виду прежде всего тем, что в профиле европейского образца серповидные выступы не пересекаются с продольными ребрами. Анализ многочисленных исследований по обоснованию геометрических параметров профилей кольцевого по ГОСТ 5781 и серповидного по СТО АСЧМ 7-93 показал, что как тот, так и другой имеют свои достоинства и недостатки, к сожалению, зачастую взаимоисключающие друг друга.
В кольцевом профиле по ГОСТ 5781 наличие концентраторов напряжений в местах пересечений поперечных ребер с продольными является одной из основных причин снижения прочностных характеристик. При динамических нагрузках в бетоне в случае возникновения в месте пересечения ребер трещины она распространяется по линии поперечного ребра (по кольцу), и при достижении критического размера происходит разрыв находящегося под нагрузкой стержня. По сравнению с кольцевым серповидный профиль способствует формированию более высоких (выше на 4–8%) прочностных и пластических свойств при прокатке, не имеет концентраторов напряжений в виде пересечений, однако имеет худшие показатели, характеризующие прочность и жесткость сцепления с бетоном.
Многочисленными исследованиями доказано, что в массивных конструкциях с большой толщиной защитного слоя бетона экономически целесообразно применять кольцевой профиль из-за его высокой анкерующей способности. В конструкциях тонкостенных, особенно предварительно напряженных, объективно применение арматуры серповидного профиля для обеспечения высокой степени их эксплуатационной надежности.
В 2002 году руководителем Центра проектирования и экспертизы НИИЖБ (Москва) И.Н. Тихоновым было найдено оригинальное компромиссное решение, которое позволяет в основном разрешить противоречия между профилями по ГОСТ 5781 и СТО АСЧМ 7-93.
Новый арматурный профиль по своей конструкции и взаимодействию с бетоном выгодно отличается от кольцевого и серповидного главным образом из-за чередования по длине стержня вершин смежных серповидных поперечных ребер во взаимно перпендикулярных осевых плоскостях . Он обеспечивает высокую жесткость и прочность сцепления при низкой распорности в бетоне.
При сопоставлении с сопротивлением поперечных ребер европейского профиля с равным шагом их расположения по длине с и одинаковой высотой ребра h очевидно, что жесткость и прочность сцепления нового профиля с бетоном увеличивается за счет участия площадей F1, расположенных равномерно по периметру стержня с шагом с/2, F2 и F3 c шагами, равными с, смещенных по длине стержня относительно друг друга на величину, равную с/2, и расположенных с вершинами во взаимно перпендикулярных осевых плоскостях. В данном случае распорность стержня при той же нагрузке уменьшается практически в два раза из-за перераспределения ее за счет дополнительных поперечных ребер на другую взаимно перпендикулярную осевую плоскость. Из рис. 2 видно, что по прочности сцепления с бетоном арматура с этим профилем имеет преимущества перед арматурой с серповидным и кольцевым профилями. Как показали результаты опытов, при fR і 0,075 арматура с новым профилем не уступает по жесткости арматуре с кольцевым профилем и превышает по данному показателю арматуру серповидного профиля.
Таким образом, по внешнему виду арматурный профиль, произведенный способом горячей прокатки, сегодня можно подразделить на кольцевой, серповидный, смешанный (новый) и трефовый (четырехсторонний).
Европейский серповидный профиль по EN-10080-1 и DIN 488 может иметь варианты исполнения, которые отличаются шагом, углом наклона серповидных выступов по отношению друг к другу.
По физико-механическим свойствам и другим показателям качества строительная арматура подразделяется на классы прочности. Поскольку она используется для производства ответственных строительных деталей и конструкций и потребление металла на 1м3 железобетона составляет в среднем 70 кг, или 10–25% от стоимости железобетона, к ней предъявляются весьма жесткие требования, а именно:
высокие прочностные и пластические механические свойства;
прочность и жесткость сцепления с бетоном;
низкая распорность в бетоне;
хорошая свариваемость;
коррозионная стойкость и усталостная прочность.
Прочность и жесткость сцепления арматуры с бетоном и другими материалами, а также ее распорность в бетоне во многом определяются видом и геометрическими параметрами профиля поверхности арматурного стержня, а также свойствами бетона и технологическими параметрами его укладки. Выпуская продукцию по собственным техническим условиям, большинство заводов стремятся к унификации, ориентируясь на СТО АСЧМ 7-93 “Прокат периодического профиля из арматурной стали”. Этот нормативный документ распространяется на классы А400С, А500С, А600С — стержневую и бунтовую арматуру, производимую как:
горячекатаную без последующей обработки;
термомеханически упрочненную в потоке станов;
механически упрочненную в холодном состоянии.
Механические свойства и свариваемость арматурной стали зависят от ее химического состава ((горячекатаная арматура) и способа упрочнения термомеханическая или термическая обработка, холоднаяхимическийупрочнения, деформация). Механические свойства, состав, способы прокатки и параметрыопределяютусталостную и вид профиля в той или иной степени коррозионную стойкость и прочность арматуры.
Мот 6 до 40 мм и еталлургические заводы стран СНГ производят строительную арматуру диаметром пределоми прутках текучести от 235 до 1200 Н/мм2. Поставка арматуры осуществляется в бунтах мерной и немерной длины. В зависимости от механических свойств арматуру делят на классы: горячекатаную А-I – A-VI (старое обозначение) или с указанием предела текучести (в новой редакции) А240 – А1000, термомеханически или термически упрочненную Aт-IIIC – Aт-VII или Aт400 – Aт1200.
Эффективность использования железобетонных конструкций в значительной степени зависит от потребительских характеристик арматуры. Так, применение термомеханически упрочненного проката с прочностью 500–1200 Н/мм2 за счет снижения расходных коэффициентов позволяет повысить эффективность использования металла на 15–35%. Подсчитано, например, что использование 500 тыс. т в год такого проката дает экономию 169,5 млн кВт/ч электроэнергии, или 37 тыс. т условного топлива.
Рассмотрим эксплуатационные характеристики арматуры по механическим свойствам (табл. 1). В горячекатаной арматурной стали по ГОСТ 5781 требуемые механические свойства обеспечиваются химическим составом стали. С этой целью используются не только углеродистые стали 3-5сп, но и стали, легированные марганцем и кремнием 35ГС, 25Г2С, а также более прочные стали, легированные хромом и титаном, — 23Х2Г2Т, 23ХАрматурная сталь подразделяется на классы в зависимости от минимального значения предела текучести (Н/мм2) и эксплуатационных характеристик (С – свариваемая, К – стойкая против коррозионного растрескивания под напряжением). Свариваемость проката обеспечивается технологией производства и химическим составом стали, из которой он изготовлен. Величина углеродного эквивалента (Сэ) для свариваемого арматурного проката класса А400 должна быть в пределах 0,3–0,52%, для класса А500 — в пределах 0,35–0,52% и 0,4–0,65% — для класса А600.
Арматурную сталь классов А-I(А240)– А-IV(А600) производят горячекатаной, класса А-V(А800) — с низкотемпературным отпуском, класса А-VI (А1000) — с низкотемпературным отпуском или термической обработкой в потоке прокатного стана.
Для армирования железобетонных конструкций в соответствии с ГОСТ 10884 изготавливают термомеханически или термически упрочненную арматуру Ж 10–40 мм из углеродистых и низколегированных сталей, марки и режимы термического упрочнения которых выбираНаиболее часто используется арматура Ат800 (Ат-V) Ж10–14 мм. Крупнейшие поставщики термически упрочненной арматуры — “Северсталь” (Ж14 мм), ЗСМК (Ж12–18 мм), РУП БМЗ (Ж15–32 мм). Термомеханически упрочненная арматура для преднапряженных конструкций по ГОСТ 10884 производится только мерной длины, обычно 6,8 и 7,5 м. Эта арматура предназначена для изготовления преднапряженных плит-перекрытий.
Механические свойства термически упрочненной арматурной стали различных классов, в том числе свариваемой и стойкой против коррозионного растрескивания под напряжением, до и после электронагрева, а также результаты испытания на изгиб должны соответствовать требованиям.
Арматура для железобетонных конструкций Ж 6–12 мм поставляется в бунтах массой от 500 до 2000 кг. Как правило, это арматура класса А-I и А-III. В прутках идет в основном арматура классов А-III и А-VI — стержни периодического профиля Ж10–40 мм. Горячекатаная арматура производится обычно мерной длины 6,8– 11,2 м. Встречаются заказы с длиной стержней до 25 м. Свариваемая горячекатаная арматура по ГОСТ 5781 поставляется также немерной — от 3 до 9 м, которая затем сваривается потребителями на стыкосварочных станках. Термомеханически упрочненная арматура по ГОСТ 10884 не сваривается, однако уже появляются публикации по использованию технологии стыковки немерной арматуры с помощью запрессовки арматурных стержней в специальные трубы.
В последнее время заводы редко производят арматуру класса A-I по ГОСТ 5781, вместо этого катают круглый профиль по ГОСТ 535, который как строительная арматура не может быть использован.
Для гладкой арматуры класса А240 диаметром 5,5–12 мм в мотках — ТУ РБ 400074854.031-2000 и для арматуры диаметром 5,5–7,1 мм класса А500С – ТУ РБ 400074854.047-2000. Горячекатаный и термически упрочненный прокат периодического профиля в стержнях диаметром от 9,53 мм до 32,26 мм класса А300–А400 поставляется по ТУ РБ 400074854. 051-2001, термически упрочненный прокат периодического профиля в стержнях размером от №10 до №25 классов Ат800 и Ат1200 — по ТУ 14-1-5434-2001. Горячекатаный прокат серповидного периодического профиля в стержнях размером от №10 до №40 из углеродистых и низколегированных марок сталей поставляется по ТУ 14-1-545302992.
Поставка арматуры производства РУП БМЗ на рынки СНГ и в дальнее зарубежье осуществляется по СТО АСЧМ 7-93 и нормативным документам страны-потребителя. Арматурная продукция РУП БМЗ сертифицирована по национальным стандартам России, Польши и большинства стран ЕС. Значительное количество арматуры поставляется на внешний рынок в соответствии с требованиями Евронорм ENV 10080.1995, ISO 6934-1.1990, ISO 6935-2.1990, стандартов Великобритании BS 4449-97, Германии DIN 448.1984, США ASTM A722-90, ASTM A706/ A706M0-90 и ACI 439, 4R-89.
Общая тенденция предприятий-производителей арматуры — попытка унификации требований и создание свариваемых арматурных сталей класса А400С и А500С с содержанием углерода не более 0,22%, получаемых путем термомеханического упрочнения. Оправданным, по мнению НИИЖБ России, является производство арматуры легированием хромом и с микролегированием ванадием и бором.
Следует отметить, что РУП БМЗ совместно с НИИЖБ еще в бытность СССР первым начал унификацию и производство арматуры класса А500С. По заказам строительных предприятий выпускались и опытные партии арматуры длиной 24,2 м. С увеличением доли монолитного домостроения эта арматура пользуется возрастающим спросом.
Все вышеперечисленное относится к арматуре, производимой на металлургических предприятиях способом горячей прокатки с последующим охлаждением на воздухе или термическим упрочнением в трассе водяного охлаждения. Бунтовой прокат диаметром 6–8 мм является сегодня дефицитной продукцией у строителей, так как производится на металлургических предприятиях в малых количествах из-за пониженной рентабельности в сравнении с арматурой больших диаметров. Практически отсутствует на строительных рынках арматура диаметром 6 мм.
В Европе сегодня просматривается тенденция на увеличение объема выпуска холоднодеформированной арматуры диаметром до 20 мм в бунтах. Она имеет более высокие прочностные свойства и коррозионную стойкость, выгодно отличаясь от горячекатаной и по внешнему товарному виду. Основным нормативным документом является DIN 488. Арматура выполняется в виде круглого в сечении профиля с нанесенным трехсторонним рифлением по периметру сечения и в основном производится в трехвалковых клетях фирм “Koche”.
В СНГ холоднодеформированная арматура с трехсторонним профилем диаметром 6–10 мм выпускается в очень малых объемах по техническим условиям предприятия-производителя. В России есть несколько производителей арматуры этого вида по своим техническим условиям, например ТУ 14-1-5372-99 “Сталь холоднодеформированная периодического профиля для армирования железобетонных конструкций”. Орловский сталепрокатный завод в свое время выпускал арматуру с четырехсторонним профилем по ТУ 14- 170-217-94 “Холоднодеформированная с четырехсторонним периодическим профилем для армирования железобетонных конструкций”. Подобная арматура в настоящее время освоена в Челябинске и Магнитогорске. Кроме вышеперечисленных, на строительном рынке периодически появляются внешне разнообразные виды холоднодеформированной арматуры.
Характерной особенностью данных изделий, производимых в России, является пониженное значение относительного удлинения s10 не более 6%. Это связано в основном с явлением наклепа и последеформационного старения.
Для холоднодеформированной арматуры диаметром 6–8 мм по этим техническим условиям характерно обеспечение достаточно высокого относительного удлинения. При норме s5 = 6% по ТУ РБ 190266671.001-2002 фактическое его значение обеспечивается в пределах 13–15% без потери пластических свойств после вылеживания бунта арматуры в течение 15–20 дней. Этот результат получен за счет новых технических решений при обработке металла после его деформации и перед намоткой на катушку.
В заключение следует упомянуть используемую строителями для производства кладочной сетки арматурную проволоку ВР-1 диаметром 3–5 мм по ГОСТ 6727-80 и высокопрочную арматуру по ГОСТ 7348-81 “Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций” для струнобетонов и железнодорожных шпал. Если проволока ВР-1 производится из обычной низкоуглеродистой стали по ГОСТ 380, то высокопрочная арматурная проволока производится из высокоуглеродистой стали Ст.75–85 по ГОСТ 14959. Такая сталь обеспечивает номинальное временное сопротивление в пределах 1470–1780 Н/мм2 в готовом профиле диаметром 3–8 мм. К сожалению, несмотря на возможность изготовления такой катанки, организовать производство высокопрочной арматуры в настоящее время не представляется возможным, так как кроме специального деформирующего инструмента и оборудования для рихтовки и намотки готовой арматуры необходимы агрегаты для патентирования катанки перед деформацией и отпуска арматурной проволоки перед смоткой.
Арматура строительная предлагается диаметром от 6 до 32 различной длины Арматура стальная стержневая и катанка относятся к разряду сортового проката. .. ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций.
Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80C, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления. Углеродный эквивалент С экв ≤ C+Mn/6 + Si/10 для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса-A-III (A400) должен быть не более 0,62. Класс арматурной стали Предел текучести σ T Временное сопротивление.
Наша компания предлагает широкий спектр проката арматуры А1 и А3 всех диаметров и объёмами до 2000 тысяч тонн . При заказе от 500 тонн предоставляются значительные скидки которые оговариваются непосредственно с каждым клиентом в отдельности, и в зависимости от объёма поставки. Поставка осуществляется в течении 2-ух недель максимум при заказе от 500 тонн, меньшие заказы оговариваются отдельно в том числе и сроки их поставки которые могут быть снижены до 2-3 дней.
Поставка осуществляется после заключения договора и предоплаты от 50 до 100 процентов в зависимости от объёмов поставки. Все сопутствующие документы прилагаются, и передаются покупателю сразу после отгрузки товара.
С 1990 года многие металлургические заводы стран СНГ, производящие арматурный прокат для строительства, начали массовое освоение зарубежных рынков сбыта своей продукции, ориентируясь при этом на требования стандартов стран-покупателей арматурной стали. Основные производители арматуры в СНГ перешли на выпуск нового проката с периодическим профилем европейского образца по СТО АСЧМ 7-93 и ГОСТ 1088-94 . В странах Европы и СНГ серповидный профиль широко используется и выполняется согласно нормам EN-10080-1 (1998). Как видно на рисунке, арматура отличается по внешнему виду прежде всего тем, что в профиле европейского образца серповидные выступы не пересекаются с продольными ребрами. Анализ многочисленных исследований по обоснованию геометрических параметров профилей кольцевого по ГОСТ 5781 и серповидного по СТО АСЧМ 7-93 показал, что как тот, так и другой имеют свои достоинства и недостатки, к сожалению, зачастую взаимоисключающие друг друга.
В кольцевом профиле по ГОСТ 5781 наличие концентраторов напряжений в местах пересечений поперечных ребер с продольными является одной из основных причин снижения прочностных характеристик. При динамических нагрузках в бетоне в случае возникновения в месте пересечения ребер трещины она распространяется по линии поперечного ребра (по кольцу), и при достижении критического размера происходит разрыв находящегося под нагрузкой стержня. По сравнению с кольцевым серповидный профиль способствует формированию более высоких (выше на 4–8%) прочностных и пластических свойств при прокатке, не имеет концентраторов напряжений в виде пересечений, однако имеет худшие показатели, характеризующие прочность и жесткость сцепления с бетоном.
Многочисленными исследованиями доказано, что в массивных конструкциях с большой толщиной защитного слоя бетона экономически целесообразно применять кольцевой профиль из-за его высокой анкерующей способности. В конструкциях тонкостенных, особенно предварительно напряженных, объективно применение арматуры серповидного профиля для обеспечения высокой степени их эксплуатационной надежности.
В 2002 году руководителем Центра проектирования и экспертизы НИИЖБ (Москва) И.Н. Тихоновым было найдено оригинальное компромиссное решение, которое позволяет в основном разрешить противоречия между профилями по ГОСТ 5781 и СТО АСЧМ 7-93.
Новый арматурный профиль по своей конструкции и взаимодействию с бетоном выгодно отличается от кольцевого и серповидного главным образом из-за чередования по длине стержня вершин смежных серповидных поперечных ребер во взаимно перпендикулярных осевых плоскостях . Он обеспечивает высокую жесткость и прочность сцепления при низкой распорности в бетоне.
При сопоставлении с сопротивлением поперечных ребер европейского профиля с равным шагом их расположения по длине с и одинаковой высотой ребра h очевидно, что жесткость и прочность сцепления нового профиля с бетоном увеличивается за счет участия площадей F1, расположенных равномерно по периметру стержня с шагом с/2, F2 и F3 c шагами, равными с, смещенных по длине стержня относительно друг друга на величину, равную с/2, и расположенных с вершинами во взаимно перпендикулярных осевых плоскостях. В данном случае распорность стержня при той же нагрузке уменьшается практически в два раза из-за перераспределения ее за счет дополнительных поперечных ребер на другую взаимно перпендикулярную осевую плоскость. Из рис. 2 видно, что по прочности сцепления с бетоном арматура с этим профилем имеет преимущества перед арматурой с серповидным и кольцевым профилями. Как показали результаты опытов, при fR і 0,075 арматура с новым профилем не уступает по жесткости арматуре с кольцевым профилем и превышает по данному показателю арматуру серповидного профиля.
Таким образом, по внешнему виду арматурный профиль, произведенный способом горячей прокатки, сегодня можно подразделить на кольцевой, серповидный, смешанный (новый) и трефовый (четырехсторонний).
Европейский серповидный профиль по EN-10080-1 и DIN 488 может иметь варианты исполнения, которые отличаются шагом, углом наклона серповидных выступов по отношению друг к другу.
По физико-механическим свойствам и другим показателям качества строительная арматура подразделяется на классы прочности. Поскольку она используется для производства ответственных строительных деталей и конструкций и потребление металла на 1м3 железобетона составляет в среднем 70 кг, или 10–25% от стоимости железобетона, к ней предъявляются весьма жесткие требования, а именно:
высокие прочностные и пластические механические свойства;
прочность и жесткость сцепления с бетоном;
низкая распорность в бетоне;
хорошая свариваемость;
коррозионная стойкость и усталостная прочность.
Прочность и жесткость сцепления арматуры с бетоном и другими материалами, а также ее распорность в бетоне во многом определяются видом и геометрическими параметрами профиля поверхности арматурного стержня, а также свойствами бетона и технологическими параметрами его укладки. Выпуская продукцию по собственным техническим условиям, большинство заводов стремятся к унификации, ориентируясь на СТО АСЧМ 7-93 “Прокат периодического профиля из арматурной стали”. Этот нормативный документ распространяется на классы А400С, А500С, А600С — стержневую и бунтовую арматуру, производимую как:
горячекатаную без последующей обработки;
термомеханически упрочненную в потоке станов;
механически упрочненную в холодном состоянии.
Механические свойства и свариваемость арматурной стали зависят от ее химического состава ((горячекатаная арматура) и способа упрочнения термомеханическая или термическая обработка, холоднаяхимическийупрочнения, деформация). Механические свойства, состав, способы прокатки и параметрыопределяютусталостную и вид профиля в той или иной степени коррозионную стойкость и прочность арматуры.
Мот 6 до 40 мм и еталлургические заводы стран СНГ производят строительную арматуру диаметром пределоми прутках текучести от 235 до 1200 Н/мм2. Поставка арматуры осуществляется в бунтах мерной и немерной длины. В зависимости от механических свойств арматуру делят на классы: горячекатаную А-I – A-VI (старое обозначение) или с указанием предела текучести (в новой редакции) А240 – А1000, термомеханически или термически упрочненную Aт-IIIC – Aт-VII или Aт400 – Aт1200.
Эффективность использования железобетонных конструкций в значительной степени зависит от потребительских характеристик арматуры. Так, применение термомеханически упрочненного проката с прочностью 500–1200 Н/мм2 за счет снижения расходных коэффициентов позволяет повысить эффективность использования металла на 15–35%. Подсчитано, например, что использование 500 тыс. т в год такого проката дает экономию 169,5 млн кВт/ч электроэнергии, или 37 тыс. т условного топлива.
Рассмотрим эксплуатационные характеристики арматуры по механическим свойствам (табл. 1). В горячекатаной арматурной стали по ГОСТ 5781 требуемые механические свойства обеспечиваются химическим составом стали. С этой целью используются не только углеродистые стали 3-5сп, но и стали, легированные марганцем и кремнием 35ГС, 25Г2С, а также более прочные стали, легированные хромом и титаном, — 23Х2Г2Т, 23ХАрматурная сталь подразделяется на классы в зависимости от минимального значения предела текучести (Н/мм2) и эксплуатационных характеристик (С – свариваемая, К – стойкая против коррозионного растрескивания под напряжением). Свариваемость проката обеспечивается технологией производства и химическим составом стали, из которой он изготовлен. Величина углеродного эквивалента (Сэ) для свариваемого арматурного проката класса А400 должна быть в пределах 0,3–0,52%, для класса А500 — в пределах 0,35–0,52% и 0,4–0,65% — для класса А600.
Арматурную сталь классов А-I(А240)– А-IV(А600) производят горячекатаной, класса А-V(А800) — с низкотемпературным отпуском, класса А-VI (А1000) — с низкотемпературным отпуском или термической обработкой в потоке прокатного стана.
Для армирования железобетонных конструкций в соответствии с ГОСТ 10884 изготавливают термомеханически или термически упрочненную арматуру Ж 10–40 мм из углеродистых и низколегированных сталей, марки и режимы термического упрочнения которых выбираНаиболее часто используется арматура Ат800 (Ат-V) Ж10–14 мм. Крупнейшие поставщики термически упрочненной арматуры — “Северсталь” (Ж14 мм), ЗСМК (Ж12–18 мм), РУП БМЗ (Ж15–32 мм). Термомеханически упрочненная арматура для преднапряженных конструкций по ГОСТ 10884 производится только мерной длины, обычно 6,8 и 7,5 м. Эта арматура предназначена для изготовления преднапряженных плит-перекрытий.
Механические свойства термически упрочненной арматурной стали различных классов, в том числе свариваемой и стойкой против коррозионного растрескивания под напряжением, до и после электронагрева, а также результаты испытания на изгиб должны соответствовать требованиям.
Арматура для железобетонных конструкций Ж 6–12 мм поставляется в бунтах массой от 500 до 2000 кг. Как правило, это арматура класса А-I и А-III. В прутках идет в основном арматура классов А-III и А-VI — стержни периодического профиля Ж10–40 мм. Горячекатаная арматура производится обычно мерной длины 6,8– 11,2 м. Встречаются заказы с длиной стержней до 25 м. Свариваемая горячекатаная арматура по ГОСТ 5781 поставляется также немерной — от 3 до 9 м, которая затем сваривается потребителями на стыкосварочных станках. Термомеханически упрочненная арматура по ГОСТ 10884 не сваривается, однако уже появляются публикации по использованию технологии стыковки немерной арматуры с помощью запрессовки арматурных стержней в специальные трубы.
В последнее время заводы редко производят арматуру класса A-I по ГОСТ 5781, вместо этого катают круглый профиль по ГОСТ 535, который как строительная арматура не может быть использован.
Для гладкой арматуры класса А240 диаметром 5,5–12 мм в мотках — ТУ РБ 400074854.031-2000 и для арматуры диаметром 5,5–7,1 мм класса А500С – ТУ РБ 400074854.047-2000. Горячекатаный и термически упрочненный прокат периодического профиля в стержнях диаметром от 9,53 мм до 32,26 мм класса А300–А400 поставляется по ТУ РБ 400074854. 051-2001, термически упрочненный прокат периодического профиля в стержнях размером от №10 до №25 классов Ат800 и Ат1200 — по ТУ 14-1-5434-2001. Горячекатаный прокат серповидного периодического профиля в стержнях размером от №10 до №40 из углеродистых и низколегированных марок сталей поставляется по ТУ 14-1-545302992.
Поставка арматуры производства РУП БМЗ на рынки СНГ и в дальнее зарубежье осуществляется по СТО АСЧМ 7-93 и нормативным документам страны-потребителя. Арматурная продукция РУП БМЗ сертифицирована по национальным стандартам России, Польши и большинства стран ЕС. Значительное количество арматуры поставляется на внешний рынок в соответствии с требованиями Евронорм ENV 10080.1995, ISO 6934-1.1990, ISO 6935-2.1990, стандартов Великобритании BS 4449-97, Германии DIN 448.1984, США ASTM A722-90, ASTM A706/ A706M0-90 и ACI 439, 4R-89.
Общая тенденция предприятий-производителей арматуры — попытка унификации требований и создание свариваемых арматурных сталей класса А400С и А500С с содержанием углерода не более 0,22%, получаемых путем термомеханического упрочнения. Оправданным, по мнению НИИЖБ России, является производство арматуры легированием хромом и с микролегированием ванадием и бором.
Следует отметить, что РУП БМЗ совместно с НИИЖБ еще в бытность СССР первым начал унификацию и производство арматуры класса А500С. По заказам строительных предприятий выпускались и опытные партии арматуры длиной 24,2 м. С увеличением доли монолитного домостроения эта арматура пользуется возрастающим спросом.
Все вышеперечисленное относится к арматуре, производимой на металлургических предприятиях способом горячей прокатки с последующим охлаждением на воздухе или термическим упрочнением в трассе водяного охлаждения. Бунтовой прокат диаметром 6–8 мм является сегодня дефицитной продукцией у строителей, так как производится на металлургических предприятиях в малых количествах из-за пониженной рентабельности в сравнении с арматурой больших диаметров. Практически отсутствует на строительных рынках арматура диаметром 6 мм.
В Европе сегодня просматривается тенденция на увеличение объема выпуска холоднодеформированной арматуры диаметром до 20 мм в бунтах. Она имеет более высокие прочностные свойства и коррозионную стойкость, выгодно отличаясь от горячекатаной и по внешнему товарному виду. Основным нормативным документом является DIN 488. Арматура выполняется в виде круглого в сечении профиля с нанесенным трехсторонним рифлением по периметру сечения и в основном производится в трехвалковых клетях фирм “Koche”.
В СНГ холоднодеформированная арматура с трехсторонним профилем диаметром 6–10 мм выпускается в очень малых объемах по техническим условиям предприятия-производителя. В России есть несколько производителей арматуры этого вида по своим техническим условиям, например ТУ 14-1-5372-99 “Сталь холоднодеформированная периодического профиля для армирования железобетонных конструкций”. Орловский сталепрокатный завод в свое время выпускал арматуру с четырехсторонним профилем по ТУ 14- 170-217-94 “Холоднодеформированная с четырехсторонним периодическим профилем для армирования железобетонных конструкций”. Подобная арматура в настоящее время освоена в Челябинске и Магнитогорске. Кроме вышеперечисленных, на строительном рынке периодически появляются внешне разнообразные виды холоднодеформированной арматуры.
Характерной особенностью данных изделий, производимых в России, является пониженное значение относительного удлинения s10 не более 6%. Это связано в основном с явлением наклепа и последеформационного старения.
Для холоднодеформированной арматуры диаметром 6–8 мм по этим техническим условиям характерно обеспечение достаточно высокого относительного удлинения. При норме s5 = 6% по ТУ РБ 190266671.001-2002 фактическое его значение обеспечивается в пределах 13–15% без потери пластических свойств после вылеживания бунта арматуры в течение 15–20 дней. Этот результат получен за счет новых технических решений при обработке металла после его деформации и перед намоткой на катушку.
В заключение следует упомянуть используемую строителями для производства кладочной сетки арматурную проволоку ВР-1 диаметром 3–5 мм по ГОСТ 6727-80 и высокопрочную арматуру по ГОСТ 7348-81 “Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций” для струнобетонов и железнодорожных шпал. Если проволока ВР-1 производится из обычной низкоуглеродистой стали по ГОСТ 380, то высокопрочная арматурная проволока производится из высокоуглеродистой стали Ст.75–85 по ГОСТ 14959. Такая сталь обеспечивает номинальное временное сопротивление в пределах 1470–1780 Н/мм2 в готовом профиле диаметром 3–8 мм. К сожалению, несмотря на возможность изготовления такой катанки, организовать производство высокопрочной арматуры в настоящее время не представляется возможным, так как кроме специального деформирующего инструмента и оборудования для рихтовки и намотки готовой арматуры необходимы агрегаты для патентирования катанки перед деформацией и отпуска арматурной проволоки перед смоткой.
Арматура строительная предлагается диаметром от 6 до 32 различной длины Арматура стальная стержневая и катанка относятся к разряду сортового проката. .. ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций.
Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80C, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления. Углеродный эквивалент С экв ≤ C+Mn/6 + Si/10 для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса-A-III (A400) должен быть не более 0,62. Класс арматурной стали Предел текучести σ T Временное сопротивление.
Наша компания предлагает широкий спектр проката арматуры А1 и А3 всех диаметров и объёмами до 2000 тысяч тонн . При заказе от 500 тонн предоставляются значительные скидки которые оговариваются непосредственно с каждым клиентом в отдельности, и в зависимости от объёма поставки. Поставка осуществляется в течении 2-ух недель максимум при заказе от 500 тонн, меньшие заказы оговариваются отдельно в том числе и сроки их поставки которые могут быть снижены до 2-3 дней.
Поставка осуществляется после заключения договора и предоплаты от 50 до 100 процентов в зависимости от объёмов поставки. Все сопутствующие документы прилагаются, и передаются покупателю сразу после отгрузки товара.
вторник, 12 октября 2010 г.
Как крепится гипсокартон
Крепление гипсокартона происходит довольно просто. Для того, чтобы облицевать стену в один слой гипсокартона, вам понадобиться монтажный клей на гипсовой основе. А когда листы ГКЛ собираются на каркасах, они крепятся шурупами. Перед тем, как вы начнете покрывать гипсокартонном бетонные стены, их немного увлажняют, гнут и фиксируют до тех пор, пока они не высохнут и не примут нужную вам форму. К стене все это крепиться при помощи бетонных гвоздей (дюбелей), и деревянных реек, при этом расстояние между стеной и листом остается пустым и должно быть примерно от 2 до 2,5 см, тем самым создавая дополнительную теплоизоляцию. Если вы хотите облицевать гипсокартонном потолок, то для этого в нем сверлят отверстия, куда в последующем будут вбиваться деревянные пробки. Причем листы прибивают так, чтобы между ними было пространство также как и при облицовке стен, в 4-5 мм для последующей отделки швов.
Основные способы крепления гипсокартона – приклеивание и крепление на каркас из деревянных реек или металлических уголков.
Приклеивать гипсокартон можно на достаточно ровные поверхности, например бетонную стену или потолок. На лист гипсокартона по всей длине наносится четыре полосы гипсовой шпатлевочной массы. Для образования зазора с полом, плиту устанавливают на тонкие деревянные прокладки, приклеивают и выравнивают при помощи уровня или отвеса. Между листами гипсокартона оставляют расстояние в 5-7мм для последующей заделки.
Гипсокартон можно клеить и на не очень ровные поверхности, например каменные, кирпичные или сделанные из цементных блоков. В этом случае потребуется нанести более толстый слой гипсового клея или, перед наклеиванием листов, сделать сетку из тонких полос гипсокартона. Сначала приклеиваются горизонтальные полосы шириной 100мм, затем, с интервалом около 600мм – вертикальные. Все полосы выравнивают по отвесу. После полного высыхания клея, листы гипсокартона наклеивают на получившуюся сетку.
Каркасы из деревянных реек постепенно уходят в прошлое. Этот способ может применяться для крепления гипсокартона к очень неровным стенам или потолкам. Для каркаса используют рейки толщиной 2 – 2,5см. В местах прикрепления гипсокартон засверливают, а затем шурупами — саморезами крепят к деревянному каркасу. Если лист гипсокартона необходимо изогнуть, его увлажняют и фиксируют на заранее изготовленном шаблоне. На каркас изогнутый лист устанавливают уже после полного высыхания.
Каркасы из металлического профиля – наиболее универсальный и широко применяющийся способ крепления гипсокартона. Подходит как для стен и потолков, так и для создания различных перегородок и криволинейных рельефов. Применяется, если в последующем на гипсокартон будет наклеиваться керамическая плитка. Металлический профиль изготавливают из оцикованной жести, устойчивой к коррозии. Благодаря существованию широкого спектра профилей, легко собрать любую необходимую конструкцию. При монтаже гипсокартона на металлический каркас, как и при монтаже на деревянный, используются шурупы – саморезы. При любом варианте монтажа между листами необходимо оставлять зазоры для заделки швов.
Основные способы крепления гипсокартона – приклеивание и крепление на каркас из деревянных реек или металлических уголков.
Приклеивать гипсокартон можно на достаточно ровные поверхности, например бетонную стену или потолок. На лист гипсокартона по всей длине наносится четыре полосы гипсовой шпатлевочной массы. Для образования зазора с полом, плиту устанавливают на тонкие деревянные прокладки, приклеивают и выравнивают при помощи уровня или отвеса. Между листами гипсокартона оставляют расстояние в 5-7мм для последующей заделки.
Гипсокартон можно клеить и на не очень ровные поверхности, например каменные, кирпичные или сделанные из цементных блоков. В этом случае потребуется нанести более толстый слой гипсового клея или, перед наклеиванием листов, сделать сетку из тонких полос гипсокартона. Сначала приклеиваются горизонтальные полосы шириной 100мм, затем, с интервалом около 600мм – вертикальные. Все полосы выравнивают по отвесу. После полного высыхания клея, листы гипсокартона наклеивают на получившуюся сетку.
Каркасы из деревянных реек постепенно уходят в прошлое. Этот способ может применяться для крепления гипсокартона к очень неровным стенам или потолкам. Для каркаса используют рейки толщиной 2 – 2,5см. В местах прикрепления гипсокартон засверливают, а затем шурупами — саморезами крепят к деревянному каркасу. Если лист гипсокартона необходимо изогнуть, его увлажняют и фиксируют на заранее изготовленном шаблоне. На каркас изогнутый лист устанавливают уже после полного высыхания.
Каркасы из металлического профиля – наиболее универсальный и широко применяющийся способ крепления гипсокартона. Подходит как для стен и потолков, так и для создания различных перегородок и криволинейных рельефов. Применяется, если в последующем на гипсокартон будет наклеиваться керамическая плитка. Металлический профиль изготавливают из оцикованной жести, устойчивой к коррозии. Благодаря существованию широкого спектра профилей, легко собрать любую необходимую конструкцию. При монтаже гипсокартона на металлический каркас, как и при монтаже на деревянный, используются шурупы – саморезы. При любом варианте монтажа между листами необходимо оставлять зазоры для заделки швов.
Оцинкованный профиль
Наибольшее распространение в строительной отрасли получили изделия из черного металла, которые цинкуют для продления срока службы металлоизделию. Существует огромная масса оцинкованных профилей для использования в разных целях, метизы, всевозможные оцинкованные уголки и соединительные элементы. В системах навесных вентилируемых фасадов, помимо алюминиевых профилей, широко используются оцинкованные профиля. Особенно стало это актуально в кризисное время, так как оцинкованный профиль относительно дешевый по сравнению с алюминиевым профилем. В навесных вентилируемых фасадах оцинкованный профиль чаще используется в качестве несущей подконструкции для профилированного листа (профнастила), а также для навески керамогранита и алюминиевых композитных панелей. В последних двух системах рекомендуется применять только для фасада невысоких сооружений. В Украине производят оцинкованные профиля всевозможной конфигурации. Это прогоны (уголки) и швеллера, Z- и С-образные профиля, омега- и п-образный профиль. Также в фасадных системах используют оцинкованные кронштейны (консоли) и кляймера. Но все таки, хочется подчеркнуть, что алюминиевый профиль более долговечный и прочный. Мы считаем, что не стоит экономить на фасадных материалах, ведь навесной вентилируемый фасад с алюминиевой подконструкцией прослужит намного дольше, чем фасад, смонтированный на оцинкованных профилях. Исключением является фасад, облицованный профнастилом (наиболее чаще используется для обшивки фасадов производственных и складких помещений, заправок и СТО, быстромонтируемых зданий и ангаров...). В данном случае, использование оцинкованного профиля обусловлено технологически, так как контакт алюминия с оцинковкой не рекомендуется (а профнастил - это оцинкованный лист).
Оцинкованный профиль – это металлический профиль, который используется для создания перегородок, подвесных потолков. Благодаря образованию углекислого цинка на открытом воздухе, создается стабильная защита профиля от окисления. Даже после разрезания не требуется обрабатывать профиль Кнауф от коррозии.
Оцинкованный профиль – это металлический профиль, который используется для создания перегородок, подвесных потолков. Благодаря образованию углекислого цинка на открытом воздухе, создается стабильная защита профиля от окисления. Даже после разрезания не требуется обрабатывать профиль Кнауф от коррозии.
Типы профиля для гипсокартона
Профили для гипсокартона используются во всех категориях зданий - жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных. Являются одной из главных составляющих комплектных систем Тиги-Кнауф и служат для формирования каркасов, различных по конструкции и назначению, в том числе для сборных перегородок, облицовок и подвесных потолков. Каркасы в свою очередь являются жестким основанием для крепления гипсокартонных листов и продукции на их основе. На стенках профилей UD, CD,UW,CW устроены продольные гофры, которые увеличивают их жесткость.Так как большинство металлов подвержено агрессивному, разрушающему воздействию некоторых веществ, находящихся в составе воздушной среды, профили Тиги-Кнауф выпускаются только с оцинкованным покрытием. Цинк на воздухе покрывается слоем углекислого цинка, который защищает его от окисления. Цинковое покрытие прочно соединено с поверхностью стали, образуя эффективный защитный слой, который может быть нарушен только путем воздействия на него концентрированных кислот. Места разрезов оцинкованных профилей не нуждаются в дополнительной защите от коррозии.
Возведение межкомнатных перегородок и стен с использованием гипсокартона часто называют методом «сухого» строительства, так как все работы, связанные с применением жидких штукатурных и кладочных растворов, из процесса исключаются. Перегородки и стены, изготовленные подобным образом, представляют собой обшитый листами гипсокартона каркас из металлических профилей. Для улучшения эксплуатационных характеристик подобных перегородок между листами гипсокартона прокладывают плиты звуко- и теплоизоляции.
Для монтажа каркаса, являющегося конструктивной основой межкомнатных перегородок, потребуется купить металлический профиль нескольких типов, каждый из которых несет различную функциональную нагрузку. Чтобы правильно выбрать размер профиля, следует учесть конструктивные особенности перегородки, ее планируемую высоту, а также требования к тепло- и звукоизоляции.
Стоечные профили (ПС) имеют сечение в виде швеллера. Этот вид профиля применяется в качестве вертикальных стоек каркаса – на нем непосредственно крепятся листы гипсокартона. Центральным сегментом профиля ПС является спинка, под прямым углом к ней загнуты две полки. По всей длине полок (в зависимости от производителя профиля) могут идти продольные канавки: две боковые обычно центруют вворачиваемые шурупы, а средняя указывает место стыка листов гипсокартона. Для прокладки инженерных коммуникаций внутри перегородки или стены в спинке профилей могут быть предусмотрены специальные отверстия.
В качестве направляющей основы для стоечных профилей применяется металлический профиль для гипсокартона типа ПН. Также направляющие профили могут использоваться в роли перемычек между профилями ПС, например, при установке дверных коробок. Как и профили ПС, они имеют сечение в виде швеллера. Вдоль спинки идут два продольных ребра жесткости, также имеются отверстия для установки дюбелей.
При формировании каркаса подвесных потолков используется профиль потолочный ПП и профиль потолочный направляющий ППН. Дополнительную жесткость профилю ПП придают канавки, которые идут вдоль полок и стенки профиля, по три на каждой стороне. Крепление профиля ПП к перекрытию осуществляется, как правило, при помощи прямого подвеса и подвеса с зажимом. Основанием для крепления листов гипсокартона является широкая стенка профиля. Направляющим элементом для профиля ПП служит профиль ППН, который крепится на стенах по периметру помещения.
Возведение межкомнатных перегородок и стен с использованием гипсокартона часто называют методом «сухого» строительства, так как все работы, связанные с применением жидких штукатурных и кладочных растворов, из процесса исключаются. Перегородки и стены, изготовленные подобным образом, представляют собой обшитый листами гипсокартона каркас из металлических профилей. Для улучшения эксплуатационных характеристик подобных перегородок между листами гипсокартона прокладывают плиты звуко- и теплоизоляции.
Для монтажа каркаса, являющегося конструктивной основой межкомнатных перегородок, потребуется купить металлический профиль нескольких типов, каждый из которых несет различную функциональную нагрузку. Чтобы правильно выбрать размер профиля, следует учесть конструктивные особенности перегородки, ее планируемую высоту, а также требования к тепло- и звукоизоляции.
Стоечные профили (ПС) имеют сечение в виде швеллера. Этот вид профиля применяется в качестве вертикальных стоек каркаса – на нем непосредственно крепятся листы гипсокартона. Центральным сегментом профиля ПС является спинка, под прямым углом к ней загнуты две полки. По всей длине полок (в зависимости от производителя профиля) могут идти продольные канавки: две боковые обычно центруют вворачиваемые шурупы, а средняя указывает место стыка листов гипсокартона. Для прокладки инженерных коммуникаций внутри перегородки или стены в спинке профилей могут быть предусмотрены специальные отверстия.
В качестве направляющей основы для стоечных профилей применяется металлический профиль для гипсокартона типа ПН. Также направляющие профили могут использоваться в роли перемычек между профилями ПС, например, при установке дверных коробок. Как и профили ПС, они имеют сечение в виде швеллера. Вдоль спинки идут два продольных ребра жесткости, также имеются отверстия для установки дюбелей.
При формировании каркаса подвесных потолков используется профиль потолочный ПП и профиль потолочный направляющий ППН. Дополнительную жесткость профилю ПП придают канавки, которые идут вдоль полок и стенки профиля, по три на каждой стороне. Крепление профиля ПП к перекрытию осуществляется, как правило, при помощи прямого подвеса и подвеса с зажимом. Основанием для крепления листов гипсокартона является широкая стенка профиля. Направляющим элементом для профиля ПП служит профиль ППН, который крепится на стенах по периметру помещения.
вторник, 14 сентября 2010 г.
Использование профиля для гипсокартона
Облицовка поверхностей гипсокартонном - это быстрый и экономный способ скрыть от чужих глаз непривлекательные кривые стены. Наша статья поведает вам про монтаж гипсокартона, а также все про крепление гипсокартона и современные технологии установки гипсокартона на металлический профиль.
Для того чтобы обложить стену гипсокартоном, используют профиль для гипсокартона. Существует несколько видов профилей, действующих в комплекте: вспомогательные профили (ПН) с отверстиями для крепления листов; стойковые профиля (ПС), изготовляемые в виде швеллеров, "спинки" которых имеют особые канавки, которые центрируют саморезы для гипсокартона. Остов потолка логично собирается из потолочных профилей (ПП), которые прикрепляются к основе перекрытия специальными подвесами.
Обратите интерес на то, что у всех деталей каркаса обязано иметься оцинкованное покрытие, которое будет отлично противостоять агрессивному воздействию окружающей среды.
1. Монтаж гипсокартона начинается с разметки, по которой будет устанавливаться профиль для гипсокартона. Линия шва соединенных листов гипсокартона обязана находиться по центру наружной стороны стоечного профиля. Соответственно, исходя из ширины листов, начертите линии вертикального профиля будущей облицовки (дистанция между вертикальными линиями - 600 мм).
2. Вымеряйте профиль для гипсокартона и глубину каркаса, затем приплюсуйте к ней толщину гипсокартона. Потом сделайте на полу горизонтальную линию, отойдя от стенки на полученное в итоге расстояние.
3. Поднимитесь на лестницу и, используя отвес, установите подобный рубеж на потолке.
4. Отминусуйте от линий толщину листа гипсокартона и отметьте на нижнем и верхнем перекрытии границы выступа профилей, на которые производится крепление гипсокартона.
5. Обклейте резиновой ленточкой плоскости несущих профилей, которые в будущем будут примыкать к основе. Лишнюю ленту обрежьте острым ножом.
6. Точно по уровню определите ориентирующий профиль на полу: приложите профиль к зафиксированной линии каркаса и произведите при помощи сверла с напайками отверстия для дюбелей (расстояние-600-1000 мм). Потом вставьте дюбели и прикрепите профиль, используя саморезы для гипсокартона.
7. Воспроизведете подобное мероприятие для потолка.
8. Наибольший зазор для ПН - 5 мм с каждой стороны.
9. Закрепите ровные стальные пластинки, снабженные резиновой подкладкой, по вертикальным границам каркаса. Применяйте дюбели и саморезы для гипсокартона. Для подвесов используют типовые кронштейны, находящиеся в комплекте профилей.
10. Начинайте установку стойковых подвесов, закрепляя их на поверхности стены (к подвесам) с помощью дюбелей и саморезов.
11. К горизонтальному направляющему профилю саморезами крепятся вертикальные стойковые профиля. Вкручивайте шурупы шуруповертом до отказа. 12. При надобности заложите зазор между стойками каким-нибудь утеплителем (пенопластом, минераловатными плитами), который предотвратит попадание сырости и холода в помещение.
13. Закончив каркас, начинайте монтаж гипсокартона. Изначально сбейте фаску под углом 45 градусов на стыках листов, чтобы упростить будущее шпаклевание.
14. Предварительно отметьте и вырежьте электролобзиком или ножовкой дыры под выключатели и розетки, если это необходимо. Применение кромочного рубанка даст возможность получить прямые края обрезанных панелей.
15. Крепление гипсокартона нужно начинать от верхнего угла скелета, закрепляя их на профилях шурупами на расстоянии примерно 250 мм.
16. Старайтесь располагать панели в разбежку, исключая совмещение линий стыка.
17. Шляпки саморезов нужно утапливать в гипсокартоне на 1 мм, чтобы в дальнейшем удачно замазать их шаром шпаклевки.
18. Прочистите стыки от строительного мусора и пыли.
19. Погрунтуйте швы гипсокартонных панелей. Для этого лучше применять глубокую грунтовку (тиф-грунт).
20. Затем можно смело заделывать стыки шпаклевкой и укладывать армируемую серпянку (самоприлипающая стеклотканевая сетка).
21. Закончив работу по заделке стыков. Подровняйте шпаклевкой всю плоскость гипсокартонной облицовки, по возможности готовясь к будущей обработке стены - штукатурке или поклейке обоев.
Для того чтобы обложить стену гипсокартоном, используют профиль для гипсокартона. Существует несколько видов профилей, действующих в комплекте: вспомогательные профили (ПН) с отверстиями для крепления листов; стойковые профиля (ПС), изготовляемые в виде швеллеров, "спинки" которых имеют особые канавки, которые центрируют саморезы для гипсокартона. Остов потолка логично собирается из потолочных профилей (ПП), которые прикрепляются к основе перекрытия специальными подвесами.
Обратите интерес на то, что у всех деталей каркаса обязано иметься оцинкованное покрытие, которое будет отлично противостоять агрессивному воздействию окружающей среды.
1. Монтаж гипсокартона начинается с разметки, по которой будет устанавливаться профиль для гипсокартона. Линия шва соединенных листов гипсокартона обязана находиться по центру наружной стороны стоечного профиля. Соответственно, исходя из ширины листов, начертите линии вертикального профиля будущей облицовки (дистанция между вертикальными линиями - 600 мм).
2. Вымеряйте профиль для гипсокартона и глубину каркаса, затем приплюсуйте к ней толщину гипсокартона. Потом сделайте на полу горизонтальную линию, отойдя от стенки на полученное в итоге расстояние.
3. Поднимитесь на лестницу и, используя отвес, установите подобный рубеж на потолке.
4. Отминусуйте от линий толщину листа гипсокартона и отметьте на нижнем и верхнем перекрытии границы выступа профилей, на которые производится крепление гипсокартона.
5. Обклейте резиновой ленточкой плоскости несущих профилей, которые в будущем будут примыкать к основе. Лишнюю ленту обрежьте острым ножом.
6. Точно по уровню определите ориентирующий профиль на полу: приложите профиль к зафиксированной линии каркаса и произведите при помощи сверла с напайками отверстия для дюбелей (расстояние-600-1000 мм). Потом вставьте дюбели и прикрепите профиль, используя саморезы для гипсокартона.
7. Воспроизведете подобное мероприятие для потолка.
8. Наибольший зазор для ПН - 5 мм с каждой стороны.
9. Закрепите ровные стальные пластинки, снабженные резиновой подкладкой, по вертикальным границам каркаса. Применяйте дюбели и саморезы для гипсокартона. Для подвесов используют типовые кронштейны, находящиеся в комплекте профилей.
10. Начинайте установку стойковых подвесов, закрепляя их на поверхности стены (к подвесам) с помощью дюбелей и саморезов.
11. К горизонтальному направляющему профилю саморезами крепятся вертикальные стойковые профиля. Вкручивайте шурупы шуруповертом до отказа. 12. При надобности заложите зазор между стойками каким-нибудь утеплителем (пенопластом, минераловатными плитами), который предотвратит попадание сырости и холода в помещение.
13. Закончив каркас, начинайте монтаж гипсокартона. Изначально сбейте фаску под углом 45 градусов на стыках листов, чтобы упростить будущее шпаклевание.
14. Предварительно отметьте и вырежьте электролобзиком или ножовкой дыры под выключатели и розетки, если это необходимо. Применение кромочного рубанка даст возможность получить прямые края обрезанных панелей.
15. Крепление гипсокартона нужно начинать от верхнего угла скелета, закрепляя их на профилях шурупами на расстоянии примерно 250 мм.
16. Старайтесь располагать панели в разбежку, исключая совмещение линий стыка.
17. Шляпки саморезов нужно утапливать в гипсокартоне на 1 мм, чтобы в дальнейшем удачно замазать их шаром шпаклевки.
18. Прочистите стыки от строительного мусора и пыли.
19. Погрунтуйте швы гипсокартонных панелей. Для этого лучше применять глубокую грунтовку (тиф-грунт).
20. Затем можно смело заделывать стыки шпаклевкой и укладывать армируемую серпянку (самоприлипающая стеклотканевая сетка).
21. Закончив работу по заделке стыков. Подровняйте шпаклевкой всю плоскость гипсокартонной облицовки, по возможности готовясь к будущей обработке стены - штукатурке или поклейке обоев.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)