Что такое ржавчина думаю, объяснять никому не стоит. Если взглянуть на любую вещь, сделанную из железа, то очевидно, что она либо сделана из нержавеющей стали, либо покрыта специальной защитной, такой, как грунтовка по металлу и окрашена. Если этого не сделать, опять же всем очевидно, что в силу физических и химических законов, на поверхности изделия начнется процесс коррозии.
Выплавка и получение нержавеющей стали, процесс интересный и высокотехнологичный. Но поскольку, мы в большинстве своем не металлурги, и нас интересует защита уже готовых металлических изделий. А также и эстетический эффект, достигаемый при окрашивании не чужд, то в этой статье нами рассмотрен второй вариант. Когда используется грунтовка по металлу и последующая окраска.
С самой глубокой древности, когда люди научились переплавлять руду в металл, выявилась очевидная проблема – металл, особенно железо, оказался подверженным коррозии. И искусство защиты металла от неблагоприятных факторов стали развиваться почти, что сразу с возникновением металлургии.
Первые антикоррозионные составы делались из подручных средств. В качестве антикоррозионной защиты и грунтовки по металлу и краски, например, служили различные минералы, измельченные и замешанные на крови животных, соке растений, нефти.
Понятно, что первые попытки защитить железо от ржавчины были примитивны и малодейственные. Однако прогресс не стоял на месте. С развитием науки и в частности химии, в последние сто пятьдесят лет появилось множество производителей защитных антикоррозионных составов, очистителей от ржавчины, и наконец грунтовка по металлу вобравших в себя все свойства разрозненных составов.
И так, что на сегодня имеет человечество в доступном ассортименте и как это называть? Начнем с определения. Ггрунтовка по металлу это состав, наносимый первым слоем на подготовленную к окраске поверхность железа, алюминия и др., для создания надёжного сцепления верхних слоёв покрытия с окрашиваемой поверхностью, а также в качестве защиты от коррозии. От окрашивающих составов, грунтовки отличаются меньшим содержанием пигментов.
По механизму защитного действия грунтовка по металлу подразделяется на изолирующие, пассивирующие, протекторные и фосфатирующие.
В состав изолирующих грунтовок входят железный сурик и цинковые белила. Эти пигменты не взаимодействуют с металлом, а лишь изолируют его от проникновения влаги. Наиболее распространенная и доступная по цене в этом классе грунтовка по металлу – ГФ-021. Ее используют под масляные (МА), глифталевые ГФ), пентафталевые (ПФ) краски и эмали. ГФ-021 сохнет при комнатной температуре 2-е суток, а при 100 0 всего 30 минут.
Пассивирующие грунтовки применяют для огрунтовки поверхности из алюминия. В своем составе они содержат хроматы металлов, и некоторые другие пигменты. Эти пигменты взаимодействуют с влагой и пассивируют металл. Пассивирование металлов – это переход поверхности металла в пассивное состояние, резко замедляющее коррозийные процессы. Наиболее известные из пассивирующих : ГФ-031, ФЛ-086 Грунтовка по металлу АЛГ-1 (желтого цвета), АЛГ (зеленого цвета).
Протекторные грунтовки содержат значительное количество (80-95 %) цинка. Плёнкообразователем в них служат алкидные или эпоксидные смолы. К протекторным относится грунтовка по металлу ПС-1, предназначенная для защиты стальных конструкций в морской воде.
Фосфатные грунтовки, их еще называю преобразующими, содержат ортофосфорную кислоту. Кроме пассивации металла, происходит его фосфатирования, которые улучшает адгезию краски к металлу. Применяют для изделий, которые находятся во влажной среде (внутренние поверхности баков для воды), и обязательно покрывают стойкими эмалями. Фосфатирующая грунтовка по металлу это ВЛ-02, ВЛ-03, ВЛ-023.
При использовании всех типов грунтовок, следует помнить, что принципиально не придумана грунтовка по металлу, препятствующая проникновению влаги. И рано или поздно молекулы воды все равно проникнуть под слой грунта. Поэтому сверху, все перечисленные грунты, необходимо защищать соответствующими декоративными влагонепроницаемыми покрытиями.
В следующей статье мы расскажем, как самостоятельно изготавливается грунтовка по металлу.
Показаны сообщения с ярлыком состав. Показать все сообщения
Показаны сообщения с ярлыком состав. Показать все сообщения
среда, 17 ноября 2010 г.
Гашеная известь
гашеная известь — так как получают путем «гашения» (то есть взаимодействия с водой) «негашеной» извести оксида кальция;
известковая вода — прозрачный (близкий к насыщенному) водный раствор;
известковое молоко — водная суспензия.
пушонка — сухой гидроксид кальция.
Часто называют просто известь или известка (так же называют и оксид кальция).
Получение
Получают путем взаимодействия оксида кальция (негашеной извести) с водой (процесс получил название «гашение извести»):
CaO + H2O → Ca (OH) 2
Эта реакция экзотермическая, идет с выделением 16 ккал (67 кДж) на моль.
Свойства
Внешний вид — белый порошок, мало растворимый в воде:
Растворимость гидроксида кальция в воде Температура, °C Растворимость, г Ca (OH) 2/100 г H2O
0 0,173
20 0,166
50 0,13
100 0,08
Гидроксид кальция является довольно сильным основанием, из-за чего водный раствор имеет щелочную реакцию.
Как и все гидроксиды, реагирует с кислотами (см. реакция нейтрализации) с образованием соответствующих солей кальция:
Ca (OH) 2 + H2SO4 → CaSO4 + 2H2O,
по этой же причине раствор гидроксида кальция мутнеет на воздухе, так как гидроксид кальция, как и другие сильные основания, реагирует с растворенным в воде углекислым газом:
Ca (OH) 2 + CO2 → CaCO3↓ + H2O
Если продолжить барботацию углекислого газа, выпавший осадок растворится, так как образуется кислая соль — гидрокарбонат кальция:
CaCO3 + CO2 + H2O → Ca (HCO3) 2,
причем при нагревании раствора гидрокарбонат снова разрушается и выпадает осадок карбоната кальция:
Ca (HCO3) 2 (t°) → CaCO3↓ + CO2↑ + H2O
Гидроксид кальция реагирует с угарным газом при температуре около 400°C:
Ca (OH) 2 + CO (t°) → CaCO3 + H2↑
Применение
* при побелке помещений;
* для приготовления известкового строительного раствора. Известь применялась для строительной кладки с древних времен. Смесь обычно приготавливают в такой пропорции: к 1 части смеси оксида кальция (негашеной извести) с водой добавляют 3—4 части песка (по массе). При этом происходит затвердевание смеси по реакции:
Ca (OH) 2 + CO2 → CaCO3↓ + H2O
Это экзотермическая реакция, выделение энергии составляет 27 ккал (113 кДж). Одновременно происходит и образование силиката кальция:
CaCO3 + SiO2 → CaSiO3 + CO2↑
Как видно из реакции, в ходе ее выделяется вода. Это является отрицательным фактором, так как в помещениях, построенных с помощью известкового строительного раствора долгое время сохраняется повышенная влажность. В связи с этим, а также благодаря ряду других преимуществ перед гидроксидом кальция, цемент практически вытеснил его в качестве связующего строительных растворов;
* для приготовления силикатного бетона. Состав силикатного бетона одинаков с составом известкового строительного раствора, однако он готовится другим методом — смесь оксида кальция и кварцевого песка обрабатывается не водой, а перегретым (174,5—197,4°C) водяным паром в автоклаве при давлении 9—15 атмосфер;
* для устранения карбонатной жесткости воды (умягчение воды). Реакция идет по уравнению:
Ca (HCO3) 2 + Ca (OH) 2 → 2CaCO3↓ + 2H2O;
* для производства хлорной извести;
* для производства известковых удобрений;
* каустификация карбоната натрия и калия;
* дубление кож;
* получение других соединений кальция, нейтрализация кислых растворов (в том числе сточных вод производств), получение органических кислот и проч;
* в пищевой промышленности зарегистрирован в качестве пищевой добавки E526.
* Известковая вода — прозрачный раствор гидроксида кальция. Она используется для обнаружения углекислого газа. При взаимодействии с ним она мутнеет, так как образуется нерастворимый карбонат кальция:
Ca (OH) 2 + CO2 → CaCO3↓ + H2O
* Известковое молоко — взвесь (суспензия) гидроксида кальция в воде, белая и непрозрачная. Она используется для производства сахара и приготовления смесей для борьбы с болезнями растений, побелки стволов
известковая вода — прозрачный (близкий к насыщенному) водный раствор;
известковое молоко — водная суспензия.
пушонка — сухой гидроксид кальция.
Часто называют просто известь или известка (так же называют и оксид кальция).
Получение
Получают путем взаимодействия оксида кальция (негашеной извести) с водой (процесс получил название «гашение извести»):
CaO + H2O → Ca (OH) 2
Эта реакция экзотермическая, идет с выделением 16 ккал (67 кДж) на моль.
Свойства
Внешний вид — белый порошок, мало растворимый в воде:
Растворимость гидроксида кальция в воде Температура, °C Растворимость, г Ca (OH) 2/100 г H2O
0 0,173
20 0,166
50 0,13
100 0,08
Гидроксид кальция является довольно сильным основанием, из-за чего водный раствор имеет щелочную реакцию.
Как и все гидроксиды, реагирует с кислотами (см. реакция нейтрализации) с образованием соответствующих солей кальция:
Ca (OH) 2 + H2SO4 → CaSO4 + 2H2O,
по этой же причине раствор гидроксида кальция мутнеет на воздухе, так как гидроксид кальция, как и другие сильные основания, реагирует с растворенным в воде углекислым газом:
Ca (OH) 2 + CO2 → CaCO3↓ + H2O
Если продолжить барботацию углекислого газа, выпавший осадок растворится, так как образуется кислая соль — гидрокарбонат кальция:
CaCO3 + CO2 + H2O → Ca (HCO3) 2,
причем при нагревании раствора гидрокарбонат снова разрушается и выпадает осадок карбоната кальция:
Ca (HCO3) 2 (t°) → CaCO3↓ + CO2↑ + H2O
Гидроксид кальция реагирует с угарным газом при температуре около 400°C:
Ca (OH) 2 + CO (t°) → CaCO3 + H2↑
Применение
* при побелке помещений;
* для приготовления известкового строительного раствора. Известь применялась для строительной кладки с древних времен. Смесь обычно приготавливают в такой пропорции: к 1 части смеси оксида кальция (негашеной извести) с водой добавляют 3—4 части песка (по массе). При этом происходит затвердевание смеси по реакции:
Ca (OH) 2 + CO2 → CaCO3↓ + H2O
Это экзотермическая реакция, выделение энергии составляет 27 ккал (113 кДж). Одновременно происходит и образование силиката кальция:
CaCO3 + SiO2 → CaSiO3 + CO2↑
Как видно из реакции, в ходе ее выделяется вода. Это является отрицательным фактором, так как в помещениях, построенных с помощью известкового строительного раствора долгое время сохраняется повышенная влажность. В связи с этим, а также благодаря ряду других преимуществ перед гидроксидом кальция, цемент практически вытеснил его в качестве связующего строительных растворов;
* для приготовления силикатного бетона. Состав силикатного бетона одинаков с составом известкового строительного раствора, однако он готовится другим методом — смесь оксида кальция и кварцевого песка обрабатывается не водой, а перегретым (174,5—197,4°C) водяным паром в автоклаве при давлении 9—15 атмосфер;
* для устранения карбонатной жесткости воды (умягчение воды). Реакция идет по уравнению:
Ca (HCO3) 2 + Ca (OH) 2 → 2CaCO3↓ + 2H2O;
* для производства хлорной извести;
* для производства известковых удобрений;
* каустификация карбоната натрия и калия;
* дубление кож;
* получение других соединений кальция, нейтрализация кислых растворов (в том числе сточных вод производств), получение органических кислот и проч;
* в пищевой промышленности зарегистрирован в качестве пищевой добавки E526.
* Известковая вода — прозрачный раствор гидроксида кальция. Она используется для обнаружения углекислого газа. При взаимодействии с ним она мутнеет, так как образуется нерастворимый карбонат кальция:
Ca (OH) 2 + CO2 → CaCO3↓ + H2O
* Известковое молоко — взвесь (суспензия) гидроксида кальция в воде, белая и непрозрачная. Она используется для производства сахара и приготовления смесей для борьбы с болезнями растений, побелки стволов
понедельник, 11 октября 2010 г.
Виниловые обои
Виниловые обои появились сравнительно недавно и своим появлением обязаны, прежде всего, достижениям в области науки и техники. Это моющиеся и долговечные обои. Все виниловые обои являются водостойкими, но в разной степени. Недостатком виниловых обоев, как и любого другого синтетического материала, является воздухонепроницаемость. Правда, в настоящее время некоторые фирмы предлагают виниловые обои, допускающие влагообмен с окружающим воздухом за счет микропор, которые с одной стороны не пропускают влагу под обои при их мытье, а с другой - дают возможность испаряться конденсату из-под покрытия.
Виниловые обои, как и дуплекс, состоят из двух слоев. Нижний слой бумажный или тканевый покрывается тонким слоем ПВХ (поливинилхлорида), а затем на поверхность обоев наносится рисунок или тиснение. Слой ПВХ защищает обои от влаги, света и различных механических воздействий. Такие обои, как правило, пропитывают специальными составами, предотвращающими образование плесени и грибков.
Шелкография - это достаточно “тонкая” разновидность виниловых обоев. Нижний слой - это бумага, а верхний - либо чистый винил, либо винил с шелковыми нитями. Верхний слой может быть как рельефным, так и гладким. По виду эти обои имитируют шелковую ткань, отсюда и название “шелкография”.
Вспененный винил (структурный) - более плотные обои. Они имеют верхний слой из винила (ПВХ), который в результате термической (тепловой) обработки приобретает дополнительную рельефную фактуру “корочку”. Такие обои могут быть с блестками, вкрапленными в верхнее покрытие, иметь различные фактуры и расцветки. Эта разновидность виниловых обоев, благодаря своей плотности и рельефной поверхности, хорошо подходит для того, чтобы скрывать различные неровности на стенах. В помещениях с помощью таких обоев можно легко создать эффект рельефной штукатурки.
Рельефные виниловые обои, имитирующие керамическую плитку или натуральные камни - это еще одна разновидность виниловых обоев, подходящих для отделки кухонь и ванных комнат.
На отечественном рынке присутствуют виниловые моющиеся обои, имеющие специальное название - ПОЛИПЛЕН. Выпускается он двух видов: компактный (гладкий) и вспененный. Изготавливают его путем нанесения на бумажную подоснову последовательно несколько печатных слоев из поливинилхлорида, пластификаторов, пигментов, наполнителей и других добавок.
Следует также отметить присутствие на отечественном рынке, так называемых, моющихся обоев. Эти обои изготавливаются следующим образом: бумага, которая является основой, ламинируется горячим способом полиэтиленовой пленкой. Так как эти обои являются моющимися, их так же можно отнести к некоей разновидности виниловых обоев. Их преимуществом перед другими виниловыми обоями является довольно низкая цена.
Особые вид обоев - это стекловолокнистые обои или обои из стеклоткани. Их основу составляет стекловолокнистая нить, которую изготавливают из природного сырья - кварцевого песка, соды, доломита и извести. Основой является стекло, из которого при высокой температуре тянутся волокна, которые затем формируются в пряжу различных видов и толщины, а затем ткутся. Они могут быть однослойными и двухслойными (на бумажной подложке). На поверхности выдавлен рельефный рисунок: ромбы, рогожка, елочка и другие. Покрытия для стен из стекловолокна относятся к трудновоспламеняемым материалам. Стекловолокнистые обои прочны и в то же время эластичны. Сочетание этих свойств делает их устойчивыми к деформации.
Стеклообои обязательно нужно красить латексными или водоэмульсионными красками. Перекрашивать можно до 12 раз без потери текстуры рисунка. Стекловолокнистые обои являются идеальным полем деятельности для дизайнеров. Различные тканные структуры образуют основу для дизайна. В зависимости от того, применяется ли тонкая, грубая, крученая или байковая пряжа, получается тонкая, приятная ткань в изящном, благородном или более ярко выраженном деревенском стиле. Выделение основных нитей создает вертикальные структуры и структуры с рисунком в елочку. Поле деятельности для дизайнеров становится еще большим, если используются возможности комбинирования различных тканей, т.е. узоров. Стеклоткань является идеальным фоном - при неограниченных возможностях цветового оформления. При этом сохраняется характерная, текстильная ткацкая структура. К преимуществам стеклообоев относится то, что они могут быть поклеены практически на любой поверхности. Стеклопряжа является химически нейтральной, не разрушается и нечувствительна к влаге. Водонепроницаемость, щелоче- и кислотоупорность являются еще одним их преимуществом.
Виниловые обои, как и дуплекс, состоят из двух слоев. Нижний слой бумажный или тканевый покрывается тонким слоем ПВХ (поливинилхлорида), а затем на поверхность обоев наносится рисунок или тиснение. Слой ПВХ защищает обои от влаги, света и различных механических воздействий. Такие обои, как правило, пропитывают специальными составами, предотвращающими образование плесени и грибков.
Шелкография - это достаточно “тонкая” разновидность виниловых обоев. Нижний слой - это бумага, а верхний - либо чистый винил, либо винил с шелковыми нитями. Верхний слой может быть как рельефным, так и гладким. По виду эти обои имитируют шелковую ткань, отсюда и название “шелкография”.
Вспененный винил (структурный) - более плотные обои. Они имеют верхний слой из винила (ПВХ), который в результате термической (тепловой) обработки приобретает дополнительную рельефную фактуру “корочку”. Такие обои могут быть с блестками, вкрапленными в верхнее покрытие, иметь различные фактуры и расцветки. Эта разновидность виниловых обоев, благодаря своей плотности и рельефной поверхности, хорошо подходит для того, чтобы скрывать различные неровности на стенах. В помещениях с помощью таких обоев можно легко создать эффект рельефной штукатурки.
Рельефные виниловые обои, имитирующие керамическую плитку или натуральные камни - это еще одна разновидность виниловых обоев, подходящих для отделки кухонь и ванных комнат.
На отечественном рынке присутствуют виниловые моющиеся обои, имеющие специальное название - ПОЛИПЛЕН. Выпускается он двух видов: компактный (гладкий) и вспененный. Изготавливают его путем нанесения на бумажную подоснову последовательно несколько печатных слоев из поливинилхлорида, пластификаторов, пигментов, наполнителей и других добавок.
Следует также отметить присутствие на отечественном рынке, так называемых, моющихся обоев. Эти обои изготавливаются следующим образом: бумага, которая является основой, ламинируется горячим способом полиэтиленовой пленкой. Так как эти обои являются моющимися, их так же можно отнести к некоей разновидности виниловых обоев. Их преимуществом перед другими виниловыми обоями является довольно низкая цена.
Особые вид обоев - это стекловолокнистые обои или обои из стеклоткани. Их основу составляет стекловолокнистая нить, которую изготавливают из природного сырья - кварцевого песка, соды, доломита и извести. Основой является стекло, из которого при высокой температуре тянутся волокна, которые затем формируются в пряжу различных видов и толщины, а затем ткутся. Они могут быть однослойными и двухслойными (на бумажной подложке). На поверхности выдавлен рельефный рисунок: ромбы, рогожка, елочка и другие. Покрытия для стен из стекловолокна относятся к трудновоспламеняемым материалам. Стекловолокнистые обои прочны и в то же время эластичны. Сочетание этих свойств делает их устойчивыми к деформации.
Стеклообои обязательно нужно красить латексными или водоэмульсионными красками. Перекрашивать можно до 12 раз без потери текстуры рисунка. Стекловолокнистые обои являются идеальным полем деятельности для дизайнеров. Различные тканные структуры образуют основу для дизайна. В зависимости от того, применяется ли тонкая, грубая, крученая или байковая пряжа, получается тонкая, приятная ткань в изящном, благородном или более ярко выраженном деревенском стиле. Выделение основных нитей создает вертикальные структуры и структуры с рисунком в елочку. Поле деятельности для дизайнеров становится еще большим, если используются возможности комбинирования различных тканей, т.е. узоров. Стеклоткань является идеальным фоном - при неограниченных возможностях цветового оформления. При этом сохраняется характерная, текстильная ткацкая структура. К преимуществам стеклообоев относится то, что они могут быть поклеены практически на любой поверхности. Стеклопряжа является химически нейтральной, не разрушается и нечувствительна к влаге. Водонепроницаемость, щелоче- и кислотоупорность являются еще одним их преимуществом.
понедельник, 27 сентября 2010 г.
Очищенный керосин
Очищенный керосин хлорируется в жидкой фазе, в результате получается монохлорзамещенный керосин - керилхлорид.
Очищенный керосин в специальном реакторе при облучении ультрафиолетовыми лучами обрабатывают при температуре 20 - 30 С смесью газов хлора и сернистого ангидрида.
Плохо очищенный керосин окрашивает кислоту в различные темные цвета, не окрашиваясь иногда сам. Интенсивность окраски зависит главным образом от концентрации употребляемой серной кислоты, затем от количества ее и продолжительности воздействия.
Очищенный керосин термического крекинга может быть использован в производстве дизельного топлива. Для подтверждения этого керосин термического крекинга, освобожденный от адсорбционных смол, добавляли в количестве 20 % к дизельным топливам, полученным прямой перегонкой сернистых нефтей и к тем же топливам содержащим гидроочищенный компонент.
Узел сильфона.
Применение очищенного керосина в качестве рабочей жидкости обеспечивает точные результаты и исключает возможность взаимного загрязнения при работе с водными растворами образцов.
Зависимость выхода углеводородных газов при гидро-очистт. е керосина от содержания водорода в свежем водородсодер-жащем газе.
В очищенном керосине должны отсутствовать сероводород, влага и механические примеси.
Эмульсии из очищенного керосина, стабилизированные 20 % - ной суспензией СаС03, без добавок ПАВ показывают заметное увеличение пСа, по сравнению с суспензией, а загрязнение ПАВ оказывает менее значительное влияние. Характерно, что и дисперсность эмульсий не зависела в данных опытах от добавления ПАВ. Видимо, в этом случае и изменение чисел переноса ионов и дисперсность эмульсий определяются примесями, оставшимися в очищенном керосине.
Также на нашем сайте вы можете керосин купить.
Очищенный керосин в специальном реакторе при облучении ультрафиолетовыми лучами обрабатывают при температуре 20 - 30 С смесью газов хлора и сернистого ангидрида.
Плохо очищенный керосин окрашивает кислоту в различные темные цвета, не окрашиваясь иногда сам. Интенсивность окраски зависит главным образом от концентрации употребляемой серной кислоты, затем от количества ее и продолжительности воздействия.
Очищенный керосин термического крекинга может быть использован в производстве дизельного топлива. Для подтверждения этого керосин термического крекинга, освобожденный от адсорбционных смол, добавляли в количестве 20 % к дизельным топливам, полученным прямой перегонкой сернистых нефтей и к тем же топливам содержащим гидроочищенный компонент.
Узел сильфона.
Применение очищенного керосина в качестве рабочей жидкости обеспечивает точные результаты и исключает возможность взаимного загрязнения при работе с водными растворами образцов.
Зависимость выхода углеводородных газов при гидро-очистт. е керосина от содержания водорода в свежем водородсодер-жащем газе.
В очищенном керосине должны отсутствовать сероводород, влага и механические примеси.
Эмульсии из очищенного керосина, стабилизированные 20 % - ной суспензией СаС03, без добавок ПАВ показывают заметное увеличение пСа, по сравнению с суспензией, а загрязнение ПАВ оказывает менее значительное влияние. Характерно, что и дисперсность эмульсий не зависела в данных опытах от добавления ПАВ. Видимо, в этом случае и изменение чисел переноса ионов и дисперсность эмульсий определяются примесями, оставшимися в очищенном керосине.
Также на нашем сайте вы можете керосин купить.
пятница, 17 сентября 2010 г.
Обойный клей.Продажа клеев
Обойный клей
Пока обои были только бумажными, клей подбирали, исходя из их веса. Это была простая система – и увы, она уже устарела. Сейчас клея подбираются специально к виду обоев. То есть, для виниловых, стеклотканевых или на флизелиновой подложке – для всех обоев нужен свой клей.
За примерами далеко ходить не надо. Так, фирма Bakler выпускает: клей для бумажных, виниловых, виниловых тяжелых, флизелиновых и стеклотканевых обоев. Отметим также наличие спецклеев для бордюров и стыков – поскольку они клеят «по обоям», их выделяют отдельно.
Конечно, бумажные обои можно обработать и клеем для винила. Но не наоборот. Причиной тому служит клеящая способность. У винилового клея она выше в 3 раза по сравнению с бумажным, у стеклотканевого – в 4.
Состав обойных клеев
Клеи имеют следующий состав:
основа + бактерицид + фунгицид + ПВА
Как видно, они не только непосредственно клеят, но и обеспечивают санитарную обработку помещений. Соотношение составляющих в клее зависит от его типа – так, клей для виниловых обоев содержит больше ПВА, чем для бумажных; клей для флизелиновых – еще больше, и т.д.
Подробнее об основе
Именно благодаря своей основе клей, при растворении в воде. превращается в тот густой «кисель», который отлично крепит обои к бетону, штукатурке, кирпичу, ДВП, ДСП, дереву и прочим материалам. Пот этом надо следить, чтобы раствор получился вязким – обои будут прилегать плотнее и достаточно раз прокатать по полотну, чтобы они уже прижались к основанию – будь то стены или потолки. Кромки не будут отгибаться. Прикатывать их многократно не надо (ведь именно так, в большинстве случаев, портят обои в области стыков).
Сами основы бывают трех видов:
- метилцеллюлоза (МЦ);
- карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ);
- карбометилкрахмал (КМК) или гидроксипропилкрахмал (ГПК), как правило, объединяемые в группу «Модифицированный крахмал» (МК).
При этом компоненты могут сочетаться. О качестве таких смесей скажем ниже, сейчас же остановимся на составляющих.
Метилцеллюлоза (МЦ) – самый дорогой, но, безусловно, самый хороший материал. Обойный клей на его основе отличают следующие качества:
- высокая клеящая способность (адгезия);
- клей держится долго;
- глубокое проникновение в поверхности (в том числе, любые минеральные);
- сочетаемость с известью и цементом;
- способность восстанавливать клейкость;
- полная гигиеничность, как для взрослых, так и для детей любого возраста;
- идеальная морозостойкость.
При этом клей:
- легко наносится на поверхность (будь то кисть или валик);
- не пахнет;
- расходуется экономично;
- не высыхает еще в течение 40-60 минут после нанесения на поверхность (что сильно упрощает работу);
- в течение 10-15 минут позволяет двигать обои, если надо подогнать рисунок;
- не теряет силы приклеивания.
Метилцеллюлозу отличает уникальное свойство – она захватывает и удерживает воду. Именно это обеспечивает несравнимую с другими материалами подвижность обоев при подгонке рисунка и необычайную стойкость клея к быстрому высыханию.
Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) - материал, более дешевый, чем МЦ, но имеющий ряд недостатков:
- не совместимый с известью;
- с показателем рН больше 8;
- плохо восстанавливающий клейкость.
Также клей на основе КМЦ уступает МЦ по основным показателям (пункты выше): клейкости, времени приклеивания, подвижности, расходу и технологичности.
Модифицированный крахмал (МК) – самый дешевый материал, соответственно обладающий и наибольшим количеством недостатков:
- показатель рН больше 8;
- МК не проникает ни в минеральные, ни в плотные деревянные поверхности;
- не восстанавливает клейкость;
- в порошкообразном виде его можно хранить только 6 месяцев.
Стоит ли добавлять, что при этом клей на основе МК уступает в клейкости, долгосрочности, подвижности и остальных параметрах не только клею на МЦ, но и на КМЦ основе?
Правда, есть небольшой нюанс – все вышеописанные материалы отлично сочетаются между собой. И производители это активно используют, удешевляя конечный продукт. А что в результате? В результате имеем смеси, качество которых ниже, чем у клея на основе МЦ, но выше, чем у клея на МК. Все относительно.
Добавки
Однако основа – это еще не сам клей. Как видно из формулы выше, клей также содержит и добавки: ПВА, бактерициды и фунгициды.
ПВА – поливинилацетат. Добавка, повышающая окончательную адгезию и влагостойкость. Ее можно найти в клее для всех видов обоев, кроме бумажных. Причина проста – только бумажные обои будут держаться долго без ПВА.
Однако, добавление ПВА сказывается не только позитивно – дело в том, что при этом происходит уменьшение количества основы – а значит, падение вязкости и снижение клейкости раствора. Соответственно, при разведении придется уменьшать количество воды. То есть в оптимальных рецептурах количество ПВА должно быть минимальным, а основы – максимальным.
Бактерициды и фунгициды предотвращают образование плесени, грибков и защищают от насекомых. Если под обоями тараканы – это неприятно. Но отнюдь не все производители добавляют санитарные вещества. Поэтому, выбирая клей, предварительно сверьтесь с его составом.
Оценка качества клея
Итак, какие параметры определяют качество клея? Это просто. Обращайте внимание на следующие пункты:
Адгезия первоначальная поможет определить, насколько прочно материалы скрепятся между собой в период, пока клей еще не высох. Именно на этой стадии обои двигают, совмещая стыки – и клей должен это допускать. Определяется первоначальная адгезия исключительно вязкостью и консистенцией – и не зависит от сырья клея или его состава.
Окончательная адгезия определяет сцепление уже после высыхания. Она указывает на способность клея проникать в минеральные материалы: цемент, известь, мел и т. д., а также в бумагу и другие подложки обоев. Окончательная адгезия зависит и от вида сырья, и от состава.
Совместимость клея с различными материалами укажет на его способность смешиваться. Зависит и от сырья, и от состава.
Кислотно-щелочной показатель рН определяет риск появления желтых пятен. Чтобы не быть их причиной, клей должен быть нейтральным (рН 6...7).
Подвижность отвечает за возможность правки положения обоев с целью совмещения стыков.
Влагостойкость клея определяет способность его не размягчаться при избыточной влажности воздуха.
Восстанавливаемость адгезии укажет на способность клея восстанавливать клейкость при многократных размягчениях и высыханиях клеевого слоя (например, при окраске обоев, при влажной уборке покрытия и т.п.).
Долгосрочность приклеивания определяет, сколько долго оклеенные поверхности будут в безупречном состоянии.
Выход или соотношение клея при растворении в воде укажет, сколько клея нужной вязкости получится из одной пачки сухой строительной смеси. Проще говоря, чем выше показатель, тем больше будет готового клея. Именно выход характеризует реальную стоимость клея.
Гигиеничность клея определяет содержание вредных веществ, а также отсутствие запаха при производстве работ и эксплуатации.
Стойкость к появлению грибка и прочих микроорганизмов легко определить по содержанию и качеству санитарных добавок, бактерицидов и фунгицидов.
Также на нашем сайте осуществляется продажа клеев.
Пока обои были только бумажными, клей подбирали, исходя из их веса. Это была простая система – и увы, она уже устарела. Сейчас клея подбираются специально к виду обоев. То есть, для виниловых, стеклотканевых или на флизелиновой подложке – для всех обоев нужен свой клей.
За примерами далеко ходить не надо. Так, фирма Bakler выпускает: клей для бумажных, виниловых, виниловых тяжелых, флизелиновых и стеклотканевых обоев. Отметим также наличие спецклеев для бордюров и стыков – поскольку они клеят «по обоям», их выделяют отдельно.
Конечно, бумажные обои можно обработать и клеем для винила. Но не наоборот. Причиной тому служит клеящая способность. У винилового клея она выше в 3 раза по сравнению с бумажным, у стеклотканевого – в 4.
Состав обойных клеев
Клеи имеют следующий состав:
основа + бактерицид + фунгицид + ПВА
Как видно, они не только непосредственно клеят, но и обеспечивают санитарную обработку помещений. Соотношение составляющих в клее зависит от его типа – так, клей для виниловых обоев содержит больше ПВА, чем для бумажных; клей для флизелиновых – еще больше, и т.д.
Подробнее об основе
Именно благодаря своей основе клей, при растворении в воде. превращается в тот густой «кисель», который отлично крепит обои к бетону, штукатурке, кирпичу, ДВП, ДСП, дереву и прочим материалам. Пот этом надо следить, чтобы раствор получился вязким – обои будут прилегать плотнее и достаточно раз прокатать по полотну, чтобы они уже прижались к основанию – будь то стены или потолки. Кромки не будут отгибаться. Прикатывать их многократно не надо (ведь именно так, в большинстве случаев, портят обои в области стыков).
Сами основы бывают трех видов:
- метилцеллюлоза (МЦ);
- карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ);
- карбометилкрахмал (КМК) или гидроксипропилкрахмал (ГПК), как правило, объединяемые в группу «Модифицированный крахмал» (МК).
При этом компоненты могут сочетаться. О качестве таких смесей скажем ниже, сейчас же остановимся на составляющих.
Метилцеллюлоза (МЦ) – самый дорогой, но, безусловно, самый хороший материал. Обойный клей на его основе отличают следующие качества:
- высокая клеящая способность (адгезия);
- клей держится долго;
- глубокое проникновение в поверхности (в том числе, любые минеральные);
- сочетаемость с известью и цементом;
- способность восстанавливать клейкость;
- полная гигиеничность, как для взрослых, так и для детей любого возраста;
- идеальная морозостойкость.
При этом клей:
- легко наносится на поверхность (будь то кисть или валик);
- не пахнет;
- расходуется экономично;
- не высыхает еще в течение 40-60 минут после нанесения на поверхность (что сильно упрощает работу);
- в течение 10-15 минут позволяет двигать обои, если надо подогнать рисунок;
- не теряет силы приклеивания.
Метилцеллюлозу отличает уникальное свойство – она захватывает и удерживает воду. Именно это обеспечивает несравнимую с другими материалами подвижность обоев при подгонке рисунка и необычайную стойкость клея к быстрому высыханию.
Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) - материал, более дешевый, чем МЦ, но имеющий ряд недостатков:
- не совместимый с известью;
- с показателем рН больше 8;
- плохо восстанавливающий клейкость.
Также клей на основе КМЦ уступает МЦ по основным показателям (пункты выше): клейкости, времени приклеивания, подвижности, расходу и технологичности.
Модифицированный крахмал (МК) – самый дешевый материал, соответственно обладающий и наибольшим количеством недостатков:
- показатель рН больше 8;
- МК не проникает ни в минеральные, ни в плотные деревянные поверхности;
- не восстанавливает клейкость;
- в порошкообразном виде его можно хранить только 6 месяцев.
Стоит ли добавлять, что при этом клей на основе МК уступает в клейкости, долгосрочности, подвижности и остальных параметрах не только клею на МЦ, но и на КМЦ основе?
Правда, есть небольшой нюанс – все вышеописанные материалы отлично сочетаются между собой. И производители это активно используют, удешевляя конечный продукт. А что в результате? В результате имеем смеси, качество которых ниже, чем у клея на основе МЦ, но выше, чем у клея на МК. Все относительно.
Добавки
Однако основа – это еще не сам клей. Как видно из формулы выше, клей также содержит и добавки: ПВА, бактерициды и фунгициды.
ПВА – поливинилацетат. Добавка, повышающая окончательную адгезию и влагостойкость. Ее можно найти в клее для всех видов обоев, кроме бумажных. Причина проста – только бумажные обои будут держаться долго без ПВА.
Однако, добавление ПВА сказывается не только позитивно – дело в том, что при этом происходит уменьшение количества основы – а значит, падение вязкости и снижение клейкости раствора. Соответственно, при разведении придется уменьшать количество воды. То есть в оптимальных рецептурах количество ПВА должно быть минимальным, а основы – максимальным.
Бактерициды и фунгициды предотвращают образование плесени, грибков и защищают от насекомых. Если под обоями тараканы – это неприятно. Но отнюдь не все производители добавляют санитарные вещества. Поэтому, выбирая клей, предварительно сверьтесь с его составом.
Оценка качества клея
Итак, какие параметры определяют качество клея? Это просто. Обращайте внимание на следующие пункты:
Адгезия первоначальная поможет определить, насколько прочно материалы скрепятся между собой в период, пока клей еще не высох. Именно на этой стадии обои двигают, совмещая стыки – и клей должен это допускать. Определяется первоначальная адгезия исключительно вязкостью и консистенцией – и не зависит от сырья клея или его состава.
Окончательная адгезия определяет сцепление уже после высыхания. Она указывает на способность клея проникать в минеральные материалы: цемент, известь, мел и т. д., а также в бумагу и другие подложки обоев. Окончательная адгезия зависит и от вида сырья, и от состава.
Совместимость клея с различными материалами укажет на его способность смешиваться. Зависит и от сырья, и от состава.
Кислотно-щелочной показатель рН определяет риск появления желтых пятен. Чтобы не быть их причиной, клей должен быть нейтральным (рН 6...7).
Подвижность отвечает за возможность правки положения обоев с целью совмещения стыков.
Влагостойкость клея определяет способность его не размягчаться при избыточной влажности воздуха.
Восстанавливаемость адгезии укажет на способность клея восстанавливать клейкость при многократных размягчениях и высыханиях клеевого слоя (например, при окраске обоев, при влажной уборке покрытия и т.п.).
Долгосрочность приклеивания определяет, сколько долго оклеенные поверхности будут в безупречном состоянии.
Выход или соотношение клея при растворении в воде укажет, сколько клея нужной вязкости получится из одной пачки сухой строительной смеси. Проще говоря, чем выше показатель, тем больше будет готового клея. Именно выход характеризует реальную стоимость клея.
Гигиеничность клея определяет содержание вредных веществ, а также отсутствие запаха при производстве работ и эксплуатации.
Стойкость к появлению грибка и прочих микроорганизмов легко определить по содержанию и качеству санитарных добавок, бактерицидов и фунгицидов.
Также на нашем сайте осуществляется продажа клеев.
понедельник, 6 сентября 2010 г.
Клей для дерева,виды,состав,какой лучше
Основным составом, обеспечивающим соединение элементов в мебельном производстве, является клей для дерева. Он позволяет получить неразъемные конструкций, при этом, не утяжеляя их и не принося урон внешнему виду предметам интерьера. Широкое применение его при склеивании шпонов, объясняется способностью понижать анизотропность древесины, повышать ее механические показатели. Следует учитывать, что прочность склеивания должна быть равной 10-20 кгс/см2.
Клей для дерева
Мы предлагаем Вашему вниманию различные виды данной продукции, в состав которой входят ингредиенты животного происхождения, смоляные жидкосмешиваемые и пленочные, нитроцеллюлозные, фенольнобакелитовые и карбинольные вещества. Это совершенно безопасные для здоровья человека клеящие средства. Они прошли все необходимые проверки на качество и наличие токсичных элементов.
Учитывая тот факт, что на предметы интерьера оказываются значительные нагрузки, они должна быть изготовлены в соответствии всем установленным технологиям и при применении самых высококачественных материалов. Экономия в данном случае неуместна, поэтому производители должны использовать только самую лучшую продукцию, например такую, которую предлагаем Вам мы. Она способна обеспечить долговечность, надежность, безопасность и этим значительно повысить конкурентоспособность изготовляемой мебели.
Клей для дерева
животного происхождения. Бывает глютиновым и казеиновым, используется в основном при фанеровании. Данные составы обеспечивают надежное сцепление элементов, но не обладают необходимой влагостойкостью. Пленочные виды представляют собой тонкую бумагу, пропитанную синтетическими смолами, или пленки. Их применяют для горячего фанерования при температуре 110-140°. Они обеспечивают грибостойкое и прочное склеивание различных материалов.
Клей для камня
При присоединении деталей мраморных и других столешниц применяют нитроклеи, мочевиномеламинофенольноформальдегидные и фенольнобакелитовые составы. Они незаменимы при кладке напольных плит и отделке стен природными материалами. При склеивании обеспечивают высокую водостойкость и прочность. Применяют также глифталевые, полиэфирные, эпоксидные, карбинольные, перхлорвиниловые, поливинилацетатные и другие виды, которые имеют высокую адгезию ко многим материалам, устойчивы к действию воды, щелочей, кислот, растворителей и других агентов.
Клей универсальный
Его использование в производстве мебели увеличивается с каждым годом, при этом сокращается применение составов животного происхождения, удельный вес которых составляет всего лишь около 15%. Он позволяет скреплять элементы, совершенные разные по происхождению и виду, например пластмассу с металлами, природным камнем или стеклом. Его применение способствует во много раз сократить затраты времени и обеспечит при этом достаточный уровень прочности.
Производство лакокрасочных материалов
В настоящее время, данная продукция выпускается в очень широком ассортименте. Эти составы представляют собой многокомпонентные композиции, которые обеспечивают образование тонкой защитной декоративной пленки. Сегодня их производят на основе полимеров, разнообразных по химическим свойствам, что позволяет модифицировать эксплуатационные параметры покрытий в различном направлении
Клей для дерева
Мы предлагаем Вашему вниманию различные виды данной продукции, в состав которой входят ингредиенты животного происхождения, смоляные жидкосмешиваемые и пленочные, нитроцеллюлозные, фенольнобакелитовые и карбинольные вещества. Это совершенно безопасные для здоровья человека клеящие средства. Они прошли все необходимые проверки на качество и наличие токсичных элементов.
Учитывая тот факт, что на предметы интерьера оказываются значительные нагрузки, они должна быть изготовлены в соответствии всем установленным технологиям и при применении самых высококачественных материалов. Экономия в данном случае неуместна, поэтому производители должны использовать только самую лучшую продукцию, например такую, которую предлагаем Вам мы. Она способна обеспечить долговечность, надежность, безопасность и этим значительно повысить конкурентоспособность изготовляемой мебели.
Клей для дерева
животного происхождения. Бывает глютиновым и казеиновым, используется в основном при фанеровании. Данные составы обеспечивают надежное сцепление элементов, но не обладают необходимой влагостойкостью. Пленочные виды представляют собой тонкую бумагу, пропитанную синтетическими смолами, или пленки. Их применяют для горячего фанерования при температуре 110-140°. Они обеспечивают грибостойкое и прочное склеивание различных материалов.
Клей для камня
При присоединении деталей мраморных и других столешниц применяют нитроклеи, мочевиномеламинофенольноформальдегидные и фенольнобакелитовые составы. Они незаменимы при кладке напольных плит и отделке стен природными материалами. При склеивании обеспечивают высокую водостойкость и прочность. Применяют также глифталевые, полиэфирные, эпоксидные, карбинольные, перхлорвиниловые, поливинилацетатные и другие виды, которые имеют высокую адгезию ко многим материалам, устойчивы к действию воды, щелочей, кислот, растворителей и других агентов.
Клей универсальный
Его использование в производстве мебели увеличивается с каждым годом, при этом сокращается применение составов животного происхождения, удельный вес которых составляет всего лишь около 15%. Он позволяет скреплять элементы, совершенные разные по происхождению и виду, например пластмассу с металлами, природным камнем или стеклом. Его применение способствует во много раз сократить затраты времени и обеспечит при этом достаточный уровень прочности.
Производство лакокрасочных материалов
В настоящее время, данная продукция выпускается в очень широком ассортименте. Эти составы представляют собой многокомпонентные композиции, которые обеспечивают образование тонкой защитной декоративной пленки. Сегодня их производят на основе полимеров, разнообразных по химическим свойствам, что позволяет модифицировать эксплуатационные параметры покрытий в различном направлении
четверг, 19 августа 2010 г.
Товарный бетон - подвижный состав из четырёх основных компонентов
Готовая бетонная смесь, она же товарный бетон - подвижный состав из четырёх основных компонентов, замешиваемых в определенной пропорции: цемент, щебень, песок, вода. Аналогичная смесь, но без использования щебня, называется цементным раствором либо пескобетоном, правда в пескобетоне применяется песок более крупной фракции
Начальный состав бетона обычно рассчитывают исходя из фактических характеристик материалов по известным методикам. Дополнительные составы бетона обычно рассчитывают аналогично начальному при значениях варьируемых параметров состава бетона, отличающихся от принятых при расчете начального на ±(15...30%). После определения номинального состава, устанавливают рабочий состав бетона с учетом фактической влажности заполнителей, который передают в производство.
При изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций с целью повышения их надежности и безопасности проводят статистический контроль и приемку бетона по прочности с учетом фактической однородности.
Состав бетона определяют в следующей последовательности:
1) назначают количество воды (водосодержащие) бетонной смеси;
2) определяют расход цемента;
3) рассчитывают содержание мелкого и крупного заполнителей, также рассчитывают номинальный состав бетона (предварительный);
4) приготовляют пробный замес бетона, проверяют и уточняют его состав до получения заданной подвижности;
5) приготовляют образцы из бетона, выдерживают их в нормальных температурно-влажностных условиях или по заданному режиму термической обработки и проверяют свойства затвердевшего бетона;.
6) ведут расчет номинального и рабочего составов бетона и количества составляющих материалов на замес бетономешалки.
Расчетное водосодержание бетонной смеси требуемой подвижности или жесткости определяют по графикам или таблицам, которые составлены с учетом зависимости водопотребности от размера, формы и состояния поверхности заполнителей. Графики составлены для расхода портландцемента до 400 кг/м3 с применением песка средней крупности (модуль крупности 2,1—2,35) и щебня.
Водоцементное или цементноводное отношение определяют ориентировочно по формулам:
а) для бетонов с Д/Ц>0,4 (Ц. В 2,5) где R6 —расчетная марка бетона, кГ}см'2\ ЯЦл — активность цемента, определенная по ГОСТ 310—60. Значения коэффициентов А и А\ принимают по табл. 12.
За расчетную марку бетона принимают проектную прочность бетона, если принятый режим твердения его в изделии обеспечивает получение заданной марочной прочности и требуемой отпускной прочности бетона в изделии (обычно 70% марочной прочности). Если назначен сокращенный режим тепловой обработки, при котором прочность бетона после пропаривания получается меньше требуемой отпускной его прочности, расчетную марку бетона соответственно повышают. Но это приводит к увеличенному расходу цемента.
Расход цемента определяют по полученным данным о водопо-требности бетона В и В/Ц: Если расход цемента на 1 ,и3 бетона окажется меньше допустимого по условию плотности бетона (200—220 кг/м3}, то его увеличивают до требуемой нормы или предусматривают введение тонкомолотых добавок. Нормируемый расход цемента установлен «Типовыми нормами расхода цемента в бетонах сборных бетонных и железобетонных изделий массового производства»
Первое уравнение составлено из условия, что сумма абсолютных объемов всех компонентов, расходуемых на 1 м3 бетона, равна 1000 л плотного бетона, а второе уравнение — из условия, что це-ментно-песчаный раствор должен заполнить объем пустот в крупном заполнителе с некоторой раздвижкой его зерен. При этом небольшой объем воздуха (2—3%), вовлеченный в бетонную смесь при ее приготовлении и уплотнении, в расчет не принимается.
Определяют расход щебня или гравия:(Коэффициент раздвижки а принимают по табл. 13 в зависимости от расхода цемента, показателя подвижности или жесткости бетонной смеси и с учетом качества песка. Показатель водопотребности бп определяют по способу Б. Г. Скрамтаева и Ю. М. Баженова.
(где (В/Д)Р — водоцементное отношение раствора состава 1 : 2 на испытываемом песке при расплыве на встряхивающем столике 170 мм (ГОСТ 310—60); (В/Д)Т—нормальная густота цементного теста в относительных единицах.
Ориентировочные значения Вп для крупнозернистых песков 4—6%, песков средней крупности 6—8%, мелкозернистых песков 8—10% и для очень мелких песков более 10%.
Выбор коэффициента а оказывает существенное влияние на качество бетонной смеси и расход цемента в бетоне. В жесткой бетонной смеси содержится относительно небольшое количество Цементного теста высокой вязкости, поэтому расслоение смеси и водоотделение менее вероятны. В этих условиях необходимые свойства бетонной смеси обеспечиваются при минимальной раздвижке зерен крупного заполнителя. Расход песка, а следовательно, и суммарная поверхность заполнителей достигают минимума; потребность в цементном клее также уменьшается.
С увеличением количества воды для придания бетонной смеси большей подвижности абсолютный объем цементного теста увеличивается, а его вязкость понижается. Чтобы избежать водоотделе-ния и расслоения бетонной смеси и обеспечить ее связность (особенно при высоких значениях В/Ц), необходимо увеличитькоэффициент а, повышая, следовательно, относительное содержание песка в смеси заполнителей. Далее определяют расход песка.
Исходя из определенных предварительных расходов материалов на I м3 бетона, готовят пробный замес на 8—12 л бетонной смеси, проверяют и, при необходимости, корректируют на нем подвижность или жесткость смеси. Для этого в приготовленную бетонную смесь добавляют порциями по 10% цемент и воду (сохраняя принятое Ц/В), если при первом измерении подвижность смеси была недостаточной, или песок и щебень в случае ее повышенной подвижности. Добавочные порции материалов вводят в смесь до тех пор, пока при проверке подвижность будет соответствовать заданной.
Зная расход материалов на пробный замес и объем полученного бетона или его объемный вес в уплотненном состоянии, определяют уточненный расход материалов на 1 мг бетонной смеси и выражают ее номинальный состав в виде соотношения 1:п:т по весу или объему с указанием ЩВ. Затем из бетонной смеси уточненного состава готовят образцы, подвергают их тепловлажностной обработке по заданному режиму; часть образцов выдерживают в нормальных условиях и испытывают в установленные сроки (при тепловой обработке — через 4 ч после ее окончания).
Подсчитанное по формуле и принятое в расчете ЩВ может не обеспечить получение прочности бетона, близкой к заданной (в пределах ±15%). Поэтому рекомендуется дополнительно приготовить образцы из бетона, в котором ЩВ отличается от расчетного на 0,5 в ту и другую сторону, построить после испытания образцов график зависимости R'6=f(U/B) и по нему установить ЩВ, соответствующее получению расчетной марки бетона.
Большая вязкость цементного клея способствует сохранению однородности бетонной смеси. Поэтому целесообразно от песка отсеять мелкие фракции — от 0,315 мм и меньше. Водопотребность бетонной смеси можно снизить на 8—12% введением в нее пластифицирующих добавок (сульфитно-спиртовая барда и ее производные).
Начальный состав бетона обычно рассчитывают исходя из фактических характеристик материалов по известным методикам. Дополнительные составы бетона обычно рассчитывают аналогично начальному при значениях варьируемых параметров состава бетона, отличающихся от принятых при расчете начального на ±(15...30%). После определения номинального состава, устанавливают рабочий состав бетона с учетом фактической влажности заполнителей, который передают в производство.
При изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций с целью повышения их надежности и безопасности проводят статистический контроль и приемку бетона по прочности с учетом фактической однородности.
Состав бетона определяют в следующей последовательности:
1) назначают количество воды (водосодержащие) бетонной смеси;
2) определяют расход цемента;
3) рассчитывают содержание мелкого и крупного заполнителей, также рассчитывают номинальный состав бетона (предварительный);
4) приготовляют пробный замес бетона, проверяют и уточняют его состав до получения заданной подвижности;
5) приготовляют образцы из бетона, выдерживают их в нормальных температурно-влажностных условиях или по заданному режиму термической обработки и проверяют свойства затвердевшего бетона;.
6) ведут расчет номинального и рабочего составов бетона и количества составляющих материалов на замес бетономешалки.
Расчетное водосодержание бетонной смеси требуемой подвижности или жесткости определяют по графикам или таблицам, которые составлены с учетом зависимости водопотребности от размера, формы и состояния поверхности заполнителей. Графики составлены для расхода портландцемента до 400 кг/м3 с применением песка средней крупности (модуль крупности 2,1—2,35) и щебня.
Водоцементное или цементноводное отношение определяют ориентировочно по формулам:
а) для бетонов с Д/Ц>0,4 (Ц. В 2,5) где R6 —расчетная марка бетона, кГ}см'2\ ЯЦл — активность цемента, определенная по ГОСТ 310—60. Значения коэффициентов А и А\ принимают по табл. 12.
За расчетную марку бетона принимают проектную прочность бетона, если принятый режим твердения его в изделии обеспечивает получение заданной марочной прочности и требуемой отпускной прочности бетона в изделии (обычно 70% марочной прочности). Если назначен сокращенный режим тепловой обработки, при котором прочность бетона после пропаривания получается меньше требуемой отпускной его прочности, расчетную марку бетона соответственно повышают. Но это приводит к увеличенному расходу цемента.
Расход цемента определяют по полученным данным о водопо-требности бетона В и В/Ц: Если расход цемента на 1 ,и3 бетона окажется меньше допустимого по условию плотности бетона (200—220 кг/м3}, то его увеличивают до требуемой нормы или предусматривают введение тонкомолотых добавок. Нормируемый расход цемента установлен «Типовыми нормами расхода цемента в бетонах сборных бетонных и железобетонных изделий массового производства»
Первое уравнение составлено из условия, что сумма абсолютных объемов всех компонентов, расходуемых на 1 м3 бетона, равна 1000 л плотного бетона, а второе уравнение — из условия, что це-ментно-песчаный раствор должен заполнить объем пустот в крупном заполнителе с некоторой раздвижкой его зерен. При этом небольшой объем воздуха (2—3%), вовлеченный в бетонную смесь при ее приготовлении и уплотнении, в расчет не принимается.
Определяют расход щебня или гравия:(Коэффициент раздвижки а принимают по табл. 13 в зависимости от расхода цемента, показателя подвижности или жесткости бетонной смеси и с учетом качества песка. Показатель водопотребности бп определяют по способу Б. Г. Скрамтаева и Ю. М. Баженова.
(где (В/Д)Р — водоцементное отношение раствора состава 1 : 2 на испытываемом песке при расплыве на встряхивающем столике 170 мм (ГОСТ 310—60); (В/Д)Т—нормальная густота цементного теста в относительных единицах.
Ориентировочные значения Вп для крупнозернистых песков 4—6%, песков средней крупности 6—8%, мелкозернистых песков 8—10% и для очень мелких песков более 10%.
Выбор коэффициента а оказывает существенное влияние на качество бетонной смеси и расход цемента в бетоне. В жесткой бетонной смеси содержится относительно небольшое количество Цементного теста высокой вязкости, поэтому расслоение смеси и водоотделение менее вероятны. В этих условиях необходимые свойства бетонной смеси обеспечиваются при минимальной раздвижке зерен крупного заполнителя. Расход песка, а следовательно, и суммарная поверхность заполнителей достигают минимума; потребность в цементном клее также уменьшается.
С увеличением количества воды для придания бетонной смеси большей подвижности абсолютный объем цементного теста увеличивается, а его вязкость понижается. Чтобы избежать водоотделе-ния и расслоения бетонной смеси и обеспечить ее связность (особенно при высоких значениях В/Ц), необходимо увеличитькоэффициент а, повышая, следовательно, относительное содержание песка в смеси заполнителей. Далее определяют расход песка.
Исходя из определенных предварительных расходов материалов на I м3 бетона, готовят пробный замес на 8—12 л бетонной смеси, проверяют и, при необходимости, корректируют на нем подвижность или жесткость смеси. Для этого в приготовленную бетонную смесь добавляют порциями по 10% цемент и воду (сохраняя принятое Ц/В), если при первом измерении подвижность смеси была недостаточной, или песок и щебень в случае ее повышенной подвижности. Добавочные порции материалов вводят в смесь до тех пор, пока при проверке подвижность будет соответствовать заданной.
Зная расход материалов на пробный замес и объем полученного бетона или его объемный вес в уплотненном состоянии, определяют уточненный расход материалов на 1 мг бетонной смеси и выражают ее номинальный состав в виде соотношения 1:п:т по весу или объему с указанием ЩВ. Затем из бетонной смеси уточненного состава готовят образцы, подвергают их тепловлажностной обработке по заданному режиму; часть образцов выдерживают в нормальных условиях и испытывают в установленные сроки (при тепловой обработке — через 4 ч после ее окончания).
Подсчитанное по формуле и принятое в расчете ЩВ может не обеспечить получение прочности бетона, близкой к заданной (в пределах ±15%). Поэтому рекомендуется дополнительно приготовить образцы из бетона, в котором ЩВ отличается от расчетного на 0,5 в ту и другую сторону, построить после испытания образцов график зависимости R'6=f(U/B) и по нему установить ЩВ, соответствующее получению расчетной марки бетона.
Большая вязкость цементного клея способствует сохранению однородности бетонной смеси. Поэтому целесообразно от песка отсеять мелкие фракции — от 0,315 мм и меньше. Водопотребность бетонной смеси можно снизить на 8—12% введением в нее пластифицирующих добавок (сульфитно-спиртовая барда и ее производные).
Подписаться на:
Сообщения (Atom)