КУЛЕР ДЛЯ ВОДЫ В ОФИСЕ

Возможность выпить чашечку ароматного кофе или крепкого чая в офисе или на рабочем месте давно уже воспринимается как нормальный процесс, повышающий тонус сотрудников. Руководители и менеджеры высшего звена знают, что чистая питьевая вода в офисе - залог эффективной работы и бодрого настроения. Водопроводная вода часто не годится для употребления в неочищенном виде, поэтому почти во всех офисах можно увидеть кулеры для воды.

Культура потребления воды в нашей стране растет, эта тема очень остра даже для коммунальных служб, которые беспокоятся о нерациональном использовании водопроводной воды. Но нас самих как потребителей, этот вопрос волнует, прежде всего, в плане качества потребляемой нами питьевой воды. Водопроводная вода никогда не будет идеально чистой, и тем более полезной для здоровья.

Культура потребления воды складывается из нескольких основных аспектов:

- количество потребляемой воды
- качество питьевой воды
- виды питьевой воды
- уместность потребления минеральной воды

Современный человек должен не только следить за качеством и количеством воды, которую он пьет, но и знать какие бывают виды питьевой воды (например, минеральная, столовая, родниковая вода), понимать, что минеральная воды используется для лечения и т.д.
На работе мы проводим большую часть нашего времени, поэтому как нигде в этом случае встает проблема чистой питьевой воды. Мы давно уже переняли западные атрибуты успешного бизнеса в виде установленного в офисе кулера для воды, постепенно и в регионах деловые круги понимают: кулер в офисе - это важно и удобно.

В ближайшее время, повторяя историю развития питьевой воды в офисе в зарубежных странах, Украина будет переходить на использование кулеров для воды с системой фильтрации вместо воды в бутылях. Оставив тему экономии и удобства кулеров такого типа для другой статьи, отметим влияние кулеров для воды на офисную культуру.

Кулер для воды с системой фильтрации играет далеко не последнюю роль как характерный признак современного успешного бизнеса:

- имидж
- корпоративная культура
- интерьер
- экология

Кулер для воды в офисе говорит об успешном положении дел в компании, влияет на имидж в глазах партнеров по бизнесу, посетителей, ведь иметь в своем распоряжении автомат питьевой воды - это престижно. У вас будет повод удивить неосведомленных: ведь вы не заботитесь ни о дополнительном месте хранения бутылей, ни о их запасе, вам не нужно постоянно менять их на кулере.

В мировой практике менеджмента и HR (управление персоналом) давно известно: главный ресурс компании - это ее сотрудники. Поэтому отношение руководства к своим подчиненным будет непосредственно влиять на эффективность работы, на эмоциональный настрой сотрудников. Стоящий в офисе кулер для воды свидетельствует о многом: директор компании не считает денег, когда речь идет о здоровье и тонусе своих сотрудников, создает все необходимые условия для успешной работы.

Современный дизайн кулеров для питьевой воды удовлетворит запросы самых искушенных ценителей и прекрасно впишется в интерьер вашего офиса. Разные цветовые гаммы имеют модели всех уровней: от эконом класса до VIP.

Использование в кулерах для воды системы фильтрации воды непосредственно влияет на экологию города и страны в целом, ведь в этом случае не применяются бутыли из поликарбоната, которые нужно утилизировать в конце срока службы. Это можно сделать только путем сжигания старых бутылей, а ведь при этом выделяются вредные токсины в атмосферу. Поэтому кулеры для воды с системой фильтров - самые безопасные и самые экономные!

Кулер для воды

История изобретения кулера для воды Прообраз современного кулера для воды — «питьевой фонтан» был изобретён в США Хэлси Тэйлором, отец которого умер от тифа, выпив грязной воды. Серийный выпуск этих устройств начался в 1909 году. Начиная с 1950-х годов, к установкам питьевой воды добавилась система охлаждения и водные диспенсеры начали называть «кулерами» (от английского "cooler" — охладитель). Форм-фактор

Кулеры для воды бывают напольными и настольными.

Корпус изготавливается из пластика и металла (существуют так же керамические водные диспенсеры). Цвет корпуса, как правило, белый или серый (может быть цветным или с цветными вставками).

Кулер для воды напольный
Это - классический вариант кулера для воды(водного диспенсера).
Все представленные у нас модели работают в автоматическом режиме. Цвет индикатора на лицевой панели, постоянно информирует о режиме работы кулера. При необходимости, имеется возможность отключить функцию нагрева или охлаждения воды. Отключение от сети рекомендуется только в случае длительного перерыва в использовании.

Модели обычно оборудованы встроенными камерами озонирования (используются для дезинфекции посуды), или холодильными камерами.
Напольные модели, как правило, несколько дороже своих настольных «младших братьев».

Кулер для воды настольный
Настольный кулер для воды (водный диспенсер) - компактен, имеет те же качественные характеристики при нагреве и охлаждении бутилированной питьевой воды, что и напольный диспенсер. Приобретая настольный кулер для воды, подумайте заранее о том самом столе, который будет служить подставкой для аппарата. Потому что, как правило, настольный кулер устанавливается на стол, либо другую аналогичную поверхность.
Удобен для дома и малогабаритных помещений.
Функции кулера для воды
Охлаждение воды
Устройство кулера для воды
с функцией нагрева и охлаждения

Вода охлаждается до определенной температуры и поддерживается в определенном диапазоне (+5 — +13 градусов Цельсия).
В кулерах для воды применяется одно из двух типов охлаждения — компрессорное или электронное.

В некоторых моделях кулеров предусмотрена регулировка температуры охлаждения воды.

Нагрев воды
Вода нагревается ТЭНом до определенной температуры и благодаря термодатчикам поддерживается в определенном диапазоне (+86 — +96 градусов Цельсия). Вода не доводиться до кипения, что позволяет сохранить многие полезные свойства воды
Кран с горячей водой может иметь устройство защиты от ожога.

Газирование воды
Охлажденная вода газируется при помощи специального блока, который имеет сменную кассету или баллон. В некоторых моделях кулеров для воды предусмотрена регулировка степени газирования.

Фильтрация воды
Перед поступлением в баки вода проходит несколько степеней очистки (механическая очистка, очистка от примесей и т.п.). Сменные фильтры устанавливаются внутри корпуса кулера. Качество воды на выходе может не уступать качеству бутилированной воды.

Дополнительные опции кулера для воды
встроенный шкафчик или холодильник,
держатель для пластиковых стаканов и т.п.

Наиболее распространенные конфигурации водных диспенсеров

Вода комнатной температуры
Простой диспенсер для бутилированной воды с одним краном без каких-либо функций.
Многие компании относят это устройство к аксессуарам.

Горячая вода + вода комнатной температуры
Диспенсер для бутилированной воды с функцией нагрева.

Охлажденная вода + горячая вода
Кулер с функциями охлаждения и нагрева воды.
Может быть предназначен для бутилированной или водопроводной воды (в этом случае имеет встроенную систему фильтрации).
Кулеры с функциями охлаждения и нагрева воды, предназначенные для бутилированной воды, самая распространенная и востребованная конфигурация!

Охлажденная вода + горячая вода + газированная вода
Кулер с функциями охлаждения, нагрева и газирования питьевой воды.
Может быть предназначен для бутилированной воды или водопроводной воды (в этом случае имеет встроенную систему фильтрации).

Вода, используемая в кулерах
Кулер для воды (водный кулер) предназначены для розлива питьевой воды из стандартных бутылей объемом 3, 5 и 6 галлонов (за исключением кулеров со встроенной системой фильтрации).
Кулеры со встроенной системой фильтрации предназначены для очистки и розлива воды из водопровода.

Бурение скважин на воду

Всем необходима вода. Бесчисленным дачным селениям, коттеджам и дачам необходимы источники хорошей воды для питья.

Откуда брать эту воду? Конечно, можно вызвать огромный буровой агрегат в компании, которая этим занимается. А еще, можно вместе с вашими соседями приобрести ручной бур, и произвести бурение скважин на воду самим, при этом вы сэкономите неплохие деньги, плюс у вас будет бур и скважина, и будете знать какая технология бурения скважин для того, чтобы делать скважины в соседних деревнях.

Бурение водяных скважин у большинства с раннего детства ассоциировалось с большими буровыми установками, которые устанавливаются на чистый и аккуратный участочек, а когда заканчивается бурение скважин под воду, то остаются огромные опечатки от колес и беспорядок на когда-то благоухавшей территории.

Взамен старым машинам , которые быль необходимы, чтобы делать бурение скважин под воду появилась новая технология бурения скважин. Пробить скважину которая будет достигать в глубину 50 метров можно не неся больших материальных затрат, а главное аккуратно и на любом участке, где сможет разместиться установка, которая в высоту достигает 2,2 метра и с диаметром основания где-то 0,8 метра .

Давайте рассмотрим, что собой представляет буровая машина ГБ-50, при помощи которой можно самому делать бурение водяных скважин с глубиной до 50 м.

Параметры буровой машины:

" Назначение - бурение скважин под воду, глубина которых может достигать 50 метров;
" Доставка к месту бурения осуществляется путем транспортировки в багажнике или прицепе легкового автомобиля;
" Подлежит разборке, имеет небольшую массу, можно переносить вручную.
" Сборка разборка установки отнимет не больше 10 минут;
" Без ограничений по мессу для бурения (можно перенести, куда вы захотите);
" Есть возможность применять буровую установку в помещениях, в комнатах с ограниченным пространством.

Принципы работы буровой установки:

Технология бурения скважин заключается в бурении оборотной водой

1. Буровая установка транспортируется на прицепе или в багажнике легкового автомобиля, в ГАЗЕЛИ и т.д.
2. Вручную переноситься к месту, где будут делать непосредственно бурение скважин на воду и собирается.
3. Возле установки, вырываются в земле две соединенных ямы, объемами где-то 0,2 м3 , причем одна из них соединена с местом бурения, а вторая соединена с первой ямой.
4. Ямы набираются водой
5. В ту яму, которая не соединяется с местом перекачки, опускают мотопомпу для перекачки грязной воды.
6. Помпу подсоединяют к общей буровой установке
7. Машина подсоединяется к электросети 220В.
8. Машина начинает работать, буровые штанги вращаются, рабочая часть опускается при помощи лебедки, в середине буровых штанг вода проходит и с мощной силой ударяется об грунт, при этом вымывает почву и через буровой штанг, перегоняет в первую яму.
9. В первой яме, куски грунта опускаются на дно, и вода, очистившись, попадает во вторую яму
10. При помощи мотопомпы вода опять устремляется в будущую скважину.

Данная технология бурения скважин по сравнению с другими очень экономична. При помощи такой буровой установки можно бурить скважины до 50 м глубиной. Быстрота прохождения бура напрямую зависит от плотности пробиваемого грунта.

Время, которое уходит на бурение скважины на воду глубиной 50 м составляет приблизительно 8 часов.

Применение буровой машины как бур для ямы

Можно заказать комплектацию установки со специальным шнеком, при помощи которого можно делать скважины, в диаметре 250 см, не применяя оборотную воду. Максимум, на который можно вырыть яму составляет 5 метров.

Водяные полотенцесушители в системах отопления ГВС

Что такое ГВС, понятно всем - горячее водоснабжение. Мы все привыкли к тому, что весь отопительный сезон по отопительным трубам и батареям в наших домах протекает горячая вода Можно себе представить ванную комнату без полотенцесушителя ? Змеевидная труба в ванной комнате - всенепременный атрибут и она должна быть всегда горячей весь отопительный сезон, а в идеале - круглогодично, ибо эта комната имеет повышенную влажность, да и прием водных процедур в прохладной ванной - не комильфо.

В прошлом веке, вплоть до 90-х годов, мы довольствовались лицезреть в своих ванных комнатах толстую трубу, идущую с потолка, а затем извитую U-образно и уходящую в пол. Это водяной полотенцесушитель . Прямо скажем, неприглядно выглядела сия конструкция, особенно, когда облупившаяся от большой влаги и тепла масляная краска, нам постоянно напоминала о ремонте. Но с наступлением времени, когда наши строительные рынки стали насыщаться всякими новшествами, пришедшими, как принято говорить, с Запада, мы познакомились с водяными полотенцесушителями для ванных комнат в хромированном исполнении. Недосуг было разбираться, из какого металла они были выполнены, главное - красиво, необычно и красить нет никакой необходимости. Размеры и дизайн поражали наш неискушенный вкус, и народ принялся заменять старые, чугунные (очень надежные, но некрасивые) водяные полотенцесушители на блеск и красоту. Однако, разочарование наступило довольно быстро. Через 3-6 месяцев после установки хромированное чудо покрывалось ржавыми точками и начинало протекать. Почему?

Это сейчас мы хотим всё знать, а тогда... Кто знал, что европейские полотенцесушители изготавливаются из черной стали и внутри без актикоррозийного покрытия. Кроме того, в Европе совсем другая система отопления и полотенцесушители у них не включены в систему ГВС. Они включены в систему, в которой предприняты меры подготовки теплоносителя с удалением из него воздуха, потому европейские полотенцесушители при нашем ГВС не выдерживали коррозии от растворенного в воде кислорода. Однако, европейские полотенцесушители упорно завоевывали симпатию россиян, пока окончательно не дискредитировали себя коротким сроком служения. Но рынок «всё знает» и появились электрические полотенцесушители. Удобно, непроблематично, Однако, материально не выгодно, нужно дополнительно тратиться на использованную электроэнергию.

К концу 90-х все же пришло понимание, что не стоит ввозить к нам европейские полотенцесушители, не пригодные для ГСВ. Да и наши производители, изучив спрос, стали выпускать эстетичные и по нашим техническим потребностям водяные полотенцесушители . Принято по внешнему виду полотенцесушители разделять на две группы: U-образные и М-образные. Что касается дизайн-радиаторов - полотенцесушители в форме "лесенки". Полотенцесушители 1-й группы изготавливаются из очень толстой черной, оцинкованной или нержавеющей стали, которые характеризуются высокой безопасностью использования в системах ГВС. Эта группы отличается простотой монтажа, высокой надежностью и вполне доступна по цене. 2-я группа полотенцесушителей - дизайн-радиаторы - делятся на 4 подгруппы :

а) приборы из цветных металлов (латунь, медь, алюминий);
б) приборы из черной стали с внутренним антикоррозийным покрытием;
в) приборы из нержавеющей стали;
г) приборы из черной стали с теплообменником (двухконтурные).

Представленное разнообразие полотенцесушителей из цветных металлов хотя и считаются более износостойкими при использовании в системе ГВС, однако "агрессивная" высокотемпературная вода в системах ГВС и наличие металлов-антагонистов в одной системе все же сокращают срок службы. В данном случае более надежными являются водяные полотенцесушители из нержавеющей стали, которые показали свою более высокую "живучесть" как в системах отопления, так и ГВС. Производители это поняли и быстро сориентировались на российский рынок. Но оказалось, что наши, российские, производители более успешно заявили о себе в этом вопросе и в частности, компания "ТВЕК". На рынке появилось более десятка моделей красивых и добротных изделий в вариантах "лесенки".

Стоит также заметить, что полотенцесушители с теплообменником свободны от недостатков, которые все же присущи другим видам. Это достигнуто тем, что теплоноситель разведен по двум независимым контурам, один из которых соединяется с системой ГВС, а второй - образуется трубками полотенцесушителя. В приборах компаний ARRONIA, КЗТО и др. теплообменник встроен в конструкцию прибора. В изделиях марки Kermi-ТВЕК теплообменник отделен от полотенцесушителя и устанавливается непосредственно на стояке ГВС, что обеспечивает хорошую циркуляцию теплоносителя в приборе и хорошую теплоотдачу.

Cистемы водостоков

Водосточные системы нужны практически каждой кровле. Они защищают наружные стены и цоколь от воды, фундамент - от сильного увлажнения. Благодаря водостоку вода с крыши собирается и идет в одно место, и зданию не угрожает преждевременное разрушение. Кроме того, водосточные системы могут быть еще и декоративными, подчеркивать переход от крыши к стенам, от фронтона к фасаду. Такой дом будет выглядеть стильным и элегантным.
В самом простейшем варианте вода с кровельного покрытия (скатной крыши) стекает непосредственно на землю. Такой способ водоотвода обычно называют неорганизованным . Неорганизованный водоотвод оправдан исключительно в небольших строениях с односкатной крышей, причем при условии, что вода не будет попадать на тротуары. Такой водоотвод приводит к повреждению элементов фасада, разрушению цоколя, преждевременному износу фундамента из-за чрезмерно высокой гидростатической нагрузки.
Наиболее распространённый и практичный способ удаления осадков с кровельного покрытия – это наружный организованный водоотвод. При организованном наружном водоотводе стекающая с кровли вода по желобам отводится к наружным водосточным трубам.
Современные системы водоотводов имеют полную комплектацию всех необходимых элементов, в том числе и крепежа. Форма желобов и труб может быть круглой и прямоугольной. Применения того или иного типа элементов определяется эстетическим восприятием общей архитектуры здания и выбирается архитектором или хозяином здания.
Водосточные системы имеют самый широкий спектр размеров желобов и труб. Размер каждого элемента рассчитывается в соответствии с требованиями нормативных документов, при этом всегда есть возможность комбинировать размеры элементов, делая каждый раз оптимальный выбор по стоимости комплекта. При расчете учитывается уклон и площадь крыши, а также количество и расположение точек стока воды.
Стоимость системы водостоков, как правило, определяется сложностью кровли, высотными отметками и, конечно же, площадью.
Материал, из которого изготовлена крыша, в целом не влияет на выбор системы. В то же время специалисты советуют подбирать водостоки и кровлю у одной и той же фирмы, что позволит идеально подобрать и цвет, и крепления. Однако можно устанавливать и водостоки разных фирм, так как все они схожи по строению.
Самые распространенные материалы для производства водостоков - ПВХ, оцинкованная сталь с полимерным покрытием и медь.

Водосточные системы из ПВХ
Пластиковые водостоки с каждым годом пользуются все большей популярностью. Они устойчивы к неблагоприятным природным воздействиям, коррозии, химическим воздействиям (кислот и углеводородов) и ультрафиолетовым лучам, а так же просты в установке. Соединение отдельных элементов может осуществляться клеевым способом, а также с помощью резиновых уплотнителей.
Пластмассовые конструкции, так же как и ряд других материалов, имеют свойство менять линейные размеры при температурных перепадах. Водостоки с резиновыми уплотнителями компенсируют последствия такого явления за счёт свободного соединения элементов. В клеевых системах водостоков применяются расширительные элементы (рядовые и воронки). Они устанавливаются в соответствии с рекомендациями фирм - производителей.

Водосточные системы из оцинкованной стали с полимерным покрытием
Для производства элементов водосливных систем применяют горячеоцинкованную сталь толщиной 0,5-0,7 мм. В качестве полимерного материала используется пластизоль, с толщиной слоя 100 мкм, причем в отличие от кровельного материала, полимер наносится на обе стороны листа. Благодаря пластиковому покрытию (пластизоли) система водослива может выдерживать перепады температур от -400 С до 1200 С, что позволяет использовать ее в любых климатических условиях.
Основным достоинством стальных водосточных систем является высокая прочность элементов, что очень важно для систем работающих под нагрузкой снега и льда. Долговечность использования систем обеспечивается высокой коррозийной стойкостью полимерного покрытия и стойкостью покрытия к воздействиям среды.

Водосточные системы из меди
Медные водостоки отличаются элегантностью и долговечностью. Водостоки из меди особенно гармонично смотрятся с медными кровлями. Медь – это достаточно пластичный металл, который отлично смотрится на кровле и служит много десятилетий.
Достоинствами медных водосточных систем являются: долгий срок службы (порядка 100 лет), прочность, экологическая чистота, эстетичность (элегантный внешний вид) и престижность.

Газобетон (газобетонные блоки)

Любые изобретения, когда-либо сделанные пытливым человеческим умом, были движимы потребностью общества. И в то время как недовольные потребители обижено пожимали плечами, жалуясь на горькую долю, горстка учёных-мечтателей принималась за работу, чтобы восполнить прореху в той или иной сфере жизни. При этом уже устоявшиеся изобретения порою подвергались невиданным доселе трансформациям, приобретая необычные и диковинные формы. Нечто подобное произошло и с таким практичным строительным материалом, как бетон. Он был, безусловно, прочен, но изрядно критиковался за громоздкость и неважную теплоизоляцию. Богатый на выдумки чешский изобретатель XIX века Гофман был тронут этой проблемой до глубины души. Однажды, уединившись в своей уютной лаборатории, он поочерёдно добавлял в цементные и гипсовые растворы кислоту вместе с углекислыми и хлористыми солями. Внезапно раздалось радостное шипение: это выделился газ, вмиг наделивший бетон пористой структурой. К сожалению, вышеупомянутый чех ограничился лишь патентом на изобретение, но именно благодаря его стараниям на свет появился первый газобетон, который затем прошел путь развития длиною в сто с лишним лет и приобрел славу одного из самых излюбленных стройматериалов.

Что же представляет собой газобетон? В двух словах, это довольно крепкий минерально-каменный стройматериал из воды, песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. 90% его объема занимают равномерно распределённые воздушные секции (поры, ячейки). Изготовление газобетона (ячеистого бетона) происходит в специфических аппаратах – автоклавах – при точно установленной температуре и давлении. Пресловутая алюминиевая пудра играет роль газообразователя и способствует выделению водорода.

Считается, что дома, возведённые из ячеистого бетона, никакой отделки не требуют. Хотя никто не запрещает покрыть стены штукатуркой или, на худой конец, покрасить в какой-нибудь радующий глаз цвет. При облицовке газобетонных стен кирпичом целесообразно позаботиться о воздушном зазоре между облицовкой и стеной, чтобы гарантировать вентиляцию пространства. Несущие стены из газобетона предполагают высоту до пяти этажей включительно (не более 20 м), а самонесущие стены строений предусматривают высоту до девяти этажей включительно (не более 30 м).

Взглянув на непосредственные характеристики этого стройматериала, мы заметим следующее:

- Газобетон не отстает по прочности от своих собратьев, при этом он в три раза легче, чем силикатный кирпич. Стандартный блок такого материала 590х240х240 мм, обладающий массой 22,4 кг, отлично заменит 18 кирпичей массой 63 кг.
- Ячеистый бетон экологически чист, иными словами, никогда не станет источником пыли или вредоносных газов. Время не властно над газоблоками, поскольку они имеют высокий уровень стойкости к влиянию грибков, плесени, гниения.
- Теплоизоляция, о которой так мечтал Гофман в далёком 1899 году, теперь доступна всем, кто предпочёл газобетон. Воздух, заполняющий поры, позволяет без особого труда сохранять тепло и поддерживать оптимальные показатели влажности. К тому же, он выполняет и звукоизоляционную функцию, предохраняя помещение от чрезмерного шума.
- Обработка газобетона – сущее удовольствие. Он охотно поддается стандартным режущим инструментам, что позволяет проделывать отверстия под электрическую или канализационную инсталляцию.
- Газобетон – во-первых, неорганичный, а во-вторых, негорючий, потому опасность пожара значительно снижается. В случае прямого воздействия огня ячеистый бетон будет сдерживать его около 3-7 часов в зависимости от консистенции.
- Помимо этого, газобетон относят к так называемым «дышащим» стройматериалам, что еще раз подчеркивает их свойство открывать свободный проход паров и газов (CO, CO2, CH4) из жилища через стену без малейшего увлажнения и обеспечивать приток отрицательно заряженных аэроионов в помещение.

Кладка стен из газоблока предельно проста, хоть и требует применения специальных инструментов.

Газобетон предусматривает однослойную структуру стен. Благодаря пористому составу блоки характеризуются тепловой однородностью и устойчивостью. Эти качества обеспечивают возможность возведения стен с конструкционно-изоляционными характеристиками, которые подгоняются в соответствии с локальной климатической зоной. К примеру, для юга Украины наиболее подходящей является толщина – 240 мм и плотность – 500 кг/м3 или 360 мм плотностью 600 кг/м3, что обусловлено также сейсмическими процессами той или иной области.

Как правило, использование цементно-известкового раствора при укладке газоблоков нежелательно, поскольку он негативно влияет на их термоизоляционные свойства, создавая многочисленные термомосты.

Согласно рекомендациям наиболее пригодным для укладки внешних стен считается клеевой раствор. Его приготовление осуществляется на строительной площадке из сухих смесей на базе клея, с последующим размешиванием их водой по инструкции поставщика. Однако следует заметить, что такая кладка обладает рядом отличий в сравнении с классическим методом. Прежде всего, сухая смесь подлежит смешиванию в дрели-мешалке. Затем, уже перед кладкой первого ряда газоблоков, необходимо с помощью цементного раствора старательно выровнять зазубрины и неровности фундамента. Кроме того, должна быть выполнена заблаговременная гидроизоляция фундамента. Лишь учитывая эти особенности, можно ожидать от газобетона ответной благодарности в виде долгой и верной службы хозяину.

Флуоресцентная акриловая краска на водной основе

Флуоресцентная акриловая краска состоит из трех основных компонентов: пигмента, связующего вещества и специально подготовленной воды. Связующее вещество – синтетический материал, получивший название акриловой полимерной эмульсии.

Ряд серьезных преимуществ

Обладая множеством преимуществ по сравнению с масляными и акварельными красками, а также рядом собственных достоинств, флуоресцентные акриловые краски на водной основе универсальны и удобны в обращении и применении.
Популярность светящегося акрила неуклонно росла со времени его появления на рынке около 50 лет назад. Происходило это, главным образом, благодаря ряду его серьезных преимуществ перед традиционными материалами.
Водные флуоресцентные акриловые краски быстро сохнут, обладают хорошей кроющей способностью и что самое главное великолепной яркостью цвета — они не тускнеют со временем (как масло), после высыхания принимают форму упругого пластически стойкого покрытия.
Стоит отметить, что по мере развития лакокрасочной промышленности, качество сырья, используемого для производства флуоресцентных акриловых красок на водной основе, росло и улучшалось. На суд потребителей этих красок появилось много новых и интересных продуктов, позволивших существенно продвинуться в дизайнерских изысканиях и новациях.

Основные характеристики

Высыхание светящихся акриловых красок происходит в результате испарения воды; при этом краска образует химически стабильную эластичную пленку, состоящую из пигмента и связующего вещества. В отличие от масляных красок, высохший акрил характеризуется большей прочностью и эластичностью (водный акрил менее ломкий); краска на водной основе не крошится, ее слой не образует трещин, поверхность не отслаивается. С течением времени акриловая краска не морщинится, она не восприимчива к воздействию нормальных перепадов температур и изменений условий влажности.
Акрил высыхает довольно быстро. Если вы предпочитаете работать тонким слоем, он высохнет так же быстро, как акварель. Более плотные слои высыхают медленнее — в пределах нескольких минут (если слой очень густой, срок высыхания значительно возрастает). Высохшую акриловую краску нельзя удалить водой, она едва поддается соскабливанию или зачистке наждачной бумагой.

Виды акриловых красок в продаже

Акрил можно приобрести в тубах или банках.
Акриловая краска в банках часто используется в работе с большими поверхностями.
Наиболее популярный — туба объемом в 60 мл. Некоторые краски продаются также в тубах емкостью 140 и 205 мл. Далеко не все производители предлагают краски в больших тубах. Несмотря на то, что они экономичны, на пленэре пользуйтесь небольшими тубами, поскольку их вес и объем могут тяжким бременем «лечь на ваши плечи». Наиболее часто покупаемая краска в тубе крупного размера — белила титановые, которые постоянно нужны для замесов.
Банки для акриловых красок производятся в диапазоне нескольких размеров; существуют емкости, равные 55, 250 г, 0,5 литра и емкости, равные 1 и 4,5 литра. Если вы работаете краской еще более жидкой, чем в банках, заготовьте посуду для замесов, чтобы в дальнейшем вы могли разбавлять краски водой или специальными вспомогательными средствами.
После работы следует плотно закрывать тубу бушоном, а банку — крышкой. Кроме того, тщательно очистите горлышко тубы или банки от остатков краски, чтобы в следующий раз вы открыли их без особых усилий. Помните, акрил — надежное клеящее средство!

Разбавление краски

Частицы флуоресцентного пигмента акриловых красок связаны между собой жидкой, напоминающей молоко пластической массой, которая после высыхания становится прозрачной.
Акрил растворяется в воде, которую можно использовать в качестве разбавителя и смывки для очистки кистей и палитры. В отличие от других водных красок, акрил становится нерастворимым после высыхания. Это его положительное качество, поскольку законченная работа уже не подвержена влиянию воды, кроме того, можно наносить краски по просохшим слоям. Недостатком является то, что акрил способен испортить кисти, если их регулярно тщательно не промывать. Вода - не единственное средство, которое разбавляет акриловые краски. Большинство производителей выпускают собственные средства, способные менять «манеры поведения» акриловых красок. Наиболее важными из них являются глянцевые и матовые разбавители. Глянцевый разбавитель способствует улучшению кроющих качеств краски и при высыхании придает ей характер блестящей поверхности; матовый обладает той же консистенцией, но, высыхая, образует матовое покрытие.
Прекрасным свойством этих красок является скорость высыхания. Акрил высыхает, как только испаряется содержащаяся в нем вода. Обычно через 30 минут на слой акриловой краски можно накладывать новый. Это замечательное качество особенно ценно, если необходимо работать быстро, чтобы запечатлеть меняющееся состояние пейзажа. Можно создать пастозную подложку, практически не прерывая работу, причем не понадобится много времени на высыхание краски, как в случае с масляной живописью.

Акрил в качестве грунтовки

Акриловая краска может служить основой для работы в других видах техники. Можно комбинировать акриловые и масляные краски, сделав подмалевок или фактурную подготовку быстро высыхающим акрилом, а затем писать маслом. Подобный подход позволяет сделать общее решение композиции акрилом, а затем детально проработать ее маслом. (Помните, что можно накладывать масло на акрил, а не наоборот.) Комбинирование акриловых и масляных красок - хороший способ работы на открытом воздухе, позволяющий заканчивать этюд маслом в условиях мастерской. Этот подход близок манере старых фламандских мастеров, создававших основу произведений яичной темперой, потом поверх этого слоя писавших лессировками маслом.
Помимо быстрого высыхания и водостойкости, акрил обладает хорошей адгезией. Это качество позволяет успешно использовать его в наружной росписи, краски не подвержены влиянию погодных условий и хорошо ложатся на большинство поверхностей. Акриловые краски прекрасно подходят для коллажа, так как могут использоваться как клей для бумаги или ткани. Фактурные акриловые пасты (гели) и моделирующие средства обладают сильными адгезивными свойствами и могут использоваться для создания рельефных поверхностей.

Фактура флуоресцентного акрила

Вы можете добиться практически любой фактуры поверхности живописи этими красками. Акрил «под акварель» воспроизводит все характерные качества акварельных красок, в то время как густые акриловые краски от масляных часто неотличимы. Возможно, вам приходилось слышать следующие комментарии относительно внешних свойств акриловой живописи цвета, якобы, чересчур кричащие, грубоватые или, наоборот, слишком тусклые и невыразительные. Это весьма неглубокий взгляд, основанный на примитивном опыте использования акрила.

Какого типа выбрать краску — на водной основе или на основе растворителя?

Несомненно, в целом краски на водной основе лучше! С ними удобнее и приятнее работать — они не имеют запаха, легко наносятся, быстро сохнут, а рабочие инструменты легко отмываются водой. На сегодняшний день уже практически для любой внутренней поверхности разработана подходящая водно-дисперсионная краска.

И все же для окраски некоторых поверхностей предпочтительнее использовать краски и эмали на растворителях.

ЛКМ на основе растворителей хорошо впитываются в поверхность, устойчивы к мытью и истиранию и хорошо разравниваются на поверхности.

Тиксотропные (желеобразные) алкидные краски и эмали не стекают при окраске вертикальных поверхностей и не капают с кисти.

Общераспространенным является использование лакокрасочных материалов на растворителях для защиты металлических поверхностей и окрашивания изделий из древесины (окна, двери, мебель).

Фасадные материалы (ЛКМ для фасадов) в настоящее время разработаны различных типов, однако следует помнить:
Ранее окрашенный фасад лучше всего перекрашивать тем же типом краски.

При окраске новых поверхностей решающими факторами являются:
внешний вид краски;
степень блеска (краски на основе растворителя обычно более глянцевые);
выбор тонов и цена.

Чтобы помочь в выборе краски, в магазинах предлагаются специальные наглядные образцы.

Определиться с выбором лакокрасочных материалов при оптовых закупках всегда помогут опытные производители ЛКМ, которые окажут профессиональную консультационную помощь по любому вопросу применения общестроительных лакокрасочных материалов и ЛКМ специального назначения.

Товарный бетон - подвижный состав из четырёх основных компонентов

Готовая бетонная смесь, она же товарный бетон - подвижный состав из четырёх основных компонентов, замешиваемых в определенной пропорции: цемент, щебень, песок, вода. Аналогичная смесь, но без использования щебня, называется цементным раствором либо пескобетоном, правда в пескобетоне применяется песок более крупной фракции

Начальный состав бетона обычно рассчитывают исходя из фактических характеристик материалов по известным методикам. Дополнительные составы бетона обычно рассчитывают аналогично начальному при значениях варьируемых параметров состава бетона, отличающихся от принятых при расчете начального на ±(15...30%). После определения номинального состава, устанавливают рабочий состав бетона с учетом фактической влажности заполнителей, который передают в производство.

При изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций с целью повышения их надежности и безопасности проводят статистический контроль и приемку бетона по прочности с учетом фактической однородности.
Состав бетона определяют в следующей последовательности:
1) назначают количество воды (водосодержащие) бетонной смеси;
2) определяют расход цемента;
3) рассчитывают содержание мелкого и крупного заполнителей, также рассчитывают номинальный состав бетона (предварительный);
4) приготовляют пробный замес бетона, проверяют и уточняют его состав до получения заданной подвижности;
5) приготовляют образцы из бетона, выдерживают их в нормальных температурно-влажностных условиях или по заданному режиму термической обработки и проверяют свойства затвердевшего бетона;.
6) ведут расчет номинального и рабочего составов бетона и количества составляющих материалов на замес бетономешалки.

Расчетное водосодержание бетонной смеси требуемой подвижности или жесткости определяют по графикам или таблицам, которые составлены с учетом зависимости водопотребности от размера, формы и состояния поверхности заполнителей. Графики составлены для расхода портландцемента до 400 кг/м3 с применением песка средней крупности (модуль крупности 2,1—2,35) и щебня.

Водоцементное или цементноводное отношение определяют ориентировочно по формулам:
а) для бетонов с Д/Ц>0,4 (Ц. В 2,5) где R6 —расчетная марка бетона, кГ}см'2\ ЯЦл — активность цемента, определенная по ГОСТ 310—60. Значения коэффициентов А и А\ принимают по табл. 12.

За расчетную марку бетона принимают проектную прочность бетона, если принятый режим твердения его в изделии обеспечивает получение заданной марочной прочности и требуемой отпускной прочности бетона в изделии (обычно 70% марочной прочности). Если назначен сокращенный режим тепловой обработки, при котором прочность бетона после пропаривания получается меньше требуемой отпускной его прочности, расчетную марку бетона соответственно повышают. Но это приводит к увеличенному расходу цемента.

Расход цемента определяют по полученным данным о водопо-требности бетона В и В/Ц: Если расход цемента на 1 ,и3 бетона окажется меньше допустимого по условию плотности бетона (200—220 кг/м3}, то его увеличивают до требуемой нормы или предусматривают введение тонкомолотых добавок. Нормируемый расход цемента установлен «Типовыми нормами расхода цемента в бетонах сборных бетонных и железобетонных изделий массового производства»

Первое уравнение составлено из условия, что сумма абсолютных объемов всех компонентов, расходуемых на 1 м3 бетона, равна 1000 л плотного бетона, а второе уравнение — из условия, что це-ментно-песчаный раствор должен заполнить объем пустот в крупном заполнителе с некоторой раздвижкой его зерен. При этом небольшой объем воздуха (2—3%), вовлеченный в бетонную смесь при ее приготовлении и уплотнении, в расчет не принимается.

Определяют расход щебня или гравия:(Коэффициент раздвижки а принимают по табл. 13 в зависимости от расхода цемента, показателя подвижности или жесткости бетонной смеси и с учетом качества песка. Показатель водопотребности бп определяют по способу Б. Г. Скрамтаева и Ю. М. Баженова.
(где (В/Д)Р — водоцементное отношение раствора состава 1 : 2 на испытываемом песке при расплыве на встряхивающем столике 170 мм (ГОСТ 310—60); (В/Д)Т—нормальная густота цементного теста в относительных единицах.
Ориентировочные значения Вп для крупнозернистых песков 4—6%, песков средней крупности 6—8%, мелкозернистых песков 8—10% и для очень мелких песков более 10%.

Выбор коэффициента а оказывает существенное влияние на качество бетонной смеси и расход цемента в бетоне. В жесткой бетонной смеси содержится относительно небольшое количество Цементного теста высокой вязкости, поэтому расслоение смеси и водоотделение менее вероятны. В этих условиях необходимые свойства бетонной смеси обеспечиваются при минимальной раздвижке зерен крупного заполнителя. Расход песка, а следовательно, и суммарная поверхность заполнителей достигают минимума; потребность в цементном клее также уменьшается.

С увеличением количества воды для придания бетонной смеси большей подвижности абсолютный объем цементного теста увеличивается, а его вязкость понижается. Чтобы избежать водоотделе-ния и расслоения бетонной смеси и обеспечить ее связность (особенно при высоких значениях В/Ц), необходимо увеличитькоэффициент а, повышая, следовательно, относительное содержание песка в смеси заполнителей. Далее определяют расход песка.

Исходя из определенных предварительных расходов материалов на I м3 бетона, готовят пробный замес на 8—12 л бетонной смеси, проверяют и, при необходимости, корректируют на нем подвижность или жесткость смеси. Для этого в приготовленную бетонную смесь добавляют порциями по 10% цемент и воду (сохраняя принятое Ц/В), если при первом измерении подвижность смеси была недостаточной, или песок и щебень в случае ее повышенной подвижности. Добавочные порции материалов вводят в смесь до тех пор, пока при проверке подвижность будет соответствовать заданной.
Зная расход материалов на пробный замес и объем полученного бетона или его объемный вес в уплотненном состоянии, определяют уточненный расход материалов на 1 мг бетонной смеси и выражают ее номинальный состав в виде соотношения 1:п:т по весу или объему с указанием ЩВ. Затем из бетонной смеси уточненного состава готовят образцы, подвергают их тепловлажностной обработке по заданному режиму; часть образцов выдерживают в нормальных условиях и испытывают в установленные сроки (при тепловой обработке — через 4 ч после ее окончания).
Подсчитанное по формуле и принятое в расчете ЩВ может не обеспечить получение прочности бетона, близкой к заданной (в пределах ±15%). Поэтому рекомендуется дополнительно приготовить образцы из бетона, в котором ЩВ отличается от расчетного на 0,5 в ту и другую сторону, построить после испытания образцов график зависимости R'6=f(U/B) и по нему установить ЩВ, соответствующее получению расчетной марки бетона.

Большая вязкость цементного клея способствует сохранению однородности бетонной смеси. Поэтому целесообразно от песка отсеять мелкие фракции — от 0,315 мм и меньше. Водопотребность бетонной смеси можно снизить на 8—12% введением в нее пластифицирующих добавок (сульфитно-спиртовая барда и ее производные).

Гидроизоляция подвалов

Одним из важных условий сохранности и целостности дома является гидроизоляция подвала. Стены и полы подвалов, независимо от расположения грунтовых вод, необходимо изолировать от просачивающихся через грунт поверхностных вод, а также от капиллярной грунтовой влаги, поднимающейся вверх. В подвальных помещениях, при расположении уровня грунтовых вод ниже пола подвала, достаточной гидроизоляцией пола служит его бетонная подготовка и выполненный по ней водонепроницаемый пол, а гидроизоляцией стен – покрытие поверхности, соприкасающейся с грунтом, двумя слоями горячего битума. Если уровень грунтовых вод находится выше пола подвала, в этом случае создается напор воды тем больший, чем больше разность уровней пола и грунтовых вод. В связи с этим для гидроизоляции стен и пола подвала необходимо создать оболочку, которая могла бы сопротивляться воздействию гидростатического давления.
Эффективным мероприятием по борьбе с проникновением в подвал грунтовых вод является устройство дренажа. Сущность устройства дренажа заключается в следующем. Вокруг здания на расстоянии 2-3 м от фундамента устраивают канавы с уклоном 0,002 – 0,006 в сторону сборной отводящей канавы. По дну канав с уклоном прокладывают трубки (бетонные, керамические или другие). В стенках трубок имеются отверстия, через которые проникает вода.

Канавы с трубами засыпают слоем крупного гравия, затем слоем крупного песка и сверху – открытым грунтом. По уложенным в канавах трубам вода стекает в низину (кювету, овраг, реку и др.). В результате устройства дренажа уровень грунтовых вод понижается.

Когда уровень грунтовых вод расположен не выше 0,2 м от пола подвала, гидроизоляцию пола и стен подвала устраивают так. После обмазки стен битумом устраивают глиняный замок, то есть до отсыпки траншеи забивают вплотную к наружной стене подвала мятую жирную глину. Бетонную подготовку пола также укладывают по слою мятой жирной глины.

При высоте уровня грунтовых вод от 0,2 до 0,5 м применяют оклеенную гидроизоляцию из двух слоев рубероида на битумной мастике. Изоляцию укладывают по бетонной подготовке пола, поверхность которой выравнивают слоем цементного раствора или асфальта.

Поскольку конструкция пола должна выдерживать достаточно большое гидростатическое давление снизу, поверх изоляции укладывают нагрузочный слой бетона, который своим весом уравновешивает давление воды. С внешней стороны стен наклеивают изоляцию на битумной мастике и защищают кладкой из кирпича-железняка в 1/2 кирпича на цементном растворе и слоем мятой жирной глины толщиной 250 мм.

Оклеечную изоляцию наружных стен подвала располагают на 0,5 м выше уровня грунтовых вод, учитывая его возможное колебание.

Если уровень грунтовых вод расположен выше пола подвала более чем на 0,5 м, то поверх гидроизоляции пола, выполняемой из трех слоев рубероида или гидроизола, устраивают железобетонную плиту. Плиту заделывают в стену подвала, которая, работая на изгиб, воспринимает гидростатическое давление грунтовых вод.
При высоком уровне грунтовых вод устройство наружной гидроизоляции иногда вызывает затруднения. В таких случаях ее выполняют по внутренней поверхности стен подвала. Гидростатический напор воспринимается специальной железобетонной конструкцией – кессоном.

Отопление загородного дома – процесс достаточно сложный

Монтаж отопления дома
Отопление загородного дома – процесс достаточно сложный и технологически требовательный, несмотря на то, что сегодня многие стадии этого процесса удается значительно ускорить и упростить, применяя современные технологии и методики.
Процесс устройства отопления состоит из проектирования и монтажа отопления дома. Проект и чертеж системы отопления дома должны быть готовы еще до начала строительства. В них следует учесть специфику конкретного здания и требования по эксплуатации. В таком случае Вы убережетесь от мелких неприятных неожиданностей, вызванных непродуманностью или спешкой.
Так как наиболее часто в современном строительстве загородных домов применяется отопление с помощью котлов, мы рассмотрим особенности монтажа отопления дома именно этого типа.
Монтаж отопления дома состоит из нескольких этапов. Сначала необходимо подобрать оборудование для системы отопления, а именно:
рассчитать мощность котла
выбрать тип котла
подобрать оптимальный материал и размер труб.

Необходимая мощность котла рассчитывается с учетом типа стен, их толщины, высоты потолков, а также наличия дополнительных факторов (нагрев воды, отопление зимнего сада…).
В зависимости от используемого топлива котлы делятся на:
· газовые
· электрические
· дизельные
· твердотопливные
· комбинированные
Наиболее практичным и надежным является газовый котел. При монтаже отопления дома площадью более 300 квадратных метров лучше всего использовать газ или дизельное топливо. Если же дом небольшой (дачного типа) можно воспользоваться электричеством или твердым топливом (дрова, торф, уголь). В качестве теплоносителя лучше использовать специальный антифриз.
Трубы для монтажа отопления дома следует выбирать особенно тщательно. Прежде всего, определитесь с материалом: классические стальные трубы сегодня во многом уступают трубам из полимеров, в частности из полипропилена. Для их соединения применяют специальную полимерную сварку, которая обеспечивает максимальную герметичность труб. Такие трубы имеют срок работы – 50 лет, срок гарантии – 25 лет, что позволит забыть о необходимости постоянного ремонта и доработки.

Диаметр труб для монтажа отопления дома зависит от того, какая циркуляция воды предполагается в доме. Существует естественная и принудительная циркуляция. В системах с естественной циркуляцией теплоноситель циркулирует по трубам и приборам за счет разной плотности в горячей (подающей) и холодной (обратной) линиях. В системах с принудительной циркуляцией используются специальные насосы.

Монтаж отопления дома с использованием естественной системы циркуляции возможен при общей площади здания до 150 квадратных метров, в одно- и двухэтажных домах. В такой системе необходимо использовать трубы большого диаметра. Использование циркуляционного насоса при монтаже отопления дома позволяет уменьшить диаметр труб системы отопления, а значит, удешевить ее.
Определившись с типом котла и труб, Вы можете перейти к схеме разводки и планировки труб. Необходимо прорисовать трассу отопления со всеми поворотами и ответвлениями. В таком случае Вы сможете рассчитать, сколько метров труб понадобиться, а также сколько необходимо уголков, переходников, тройников и тому подобных деталей.
Важным элементом при монтаже отопления дома являются радиаторы. Современные радиаторы могут работать при разном давлении и кислотности теплоносителя, в разных по площади и назначению помещениях.

В зависимости от материала, из которого изготовлены радиаторы, существуют такие их виды:
чугунные радиаторы
алюминиевые радиаторы
стальные радиаторы
биметаллические радиаторы.
Чугунные радиаторы встречаются до сих пор, но в современных условиях используются при монтаже отопления дома крайне редко, ведь они значительно уступают по показателям теплоотдачи и внешнему виду другим радиаторам. Алюминиевые и стальные радиаторы более популярны. Биметаллические радиаторы изготавливают из сплавов двух металлов – алюминия и стали, что позволяет при монтаже отопления дома сочетать преимущества каждого из материалов. Алюминиевый корпус обладает высокой степенью теплоотдачи, а стальная тепловая труба обеспечивает долговечность и прочность.
Собственно монтаж отопления дома состоит из таких этапов:
монтаж котельной (оборудование котельной, включающее в себя монтаж котла)
монтаж радиаторов отопления
в некоторых случаях - монтаж теплых полов
проверка стабильности работы отопительной системы и наладочные работы.
Важным является вопрос о том, производить ли монтаж отопления дома самостоятельно или нанимать специалистов. Однозначного ответа в данном случае нет. Если Вы обладаете достаточными знаниями и навыками, чтобы самостоятельно установить котел, радиаторы, провести трубы и произвести запуск и наладку системы отопления, можете обойтись своими силами. Но если у Вас возникают хоть малейшие сомнения по поводу монтажа отопления дома, лучше не экономить и обратиться к специалистам. Ведь монтаж отопления дома должен быть выполнен грамотно и профессионально, с учетом всех особенностей и свойств выбранных элементов. Это позволит избежать многих неприятностей после. Кроме того, следует учесть, что котел, установленный неспециалистом, теряет гарантию, поэтому в случае неполадки обратиться с претензией к производителю Вы не сможете. Существует целый ряд нюансов, учесть которые будет сложно, если Вы не занимаетесь монтажом отопления дома профессионально.
Завершается процесс монтажа отопления дома запуском системы и проверкой ее работоспособности. При запуске необходимо спустить воздух в верхней точке системы, чтобы вышли воздушные пробки.
Трудности, возникающие в процессе монтажа отопления дома, легко преодолимы. Главное – взвешено и продуманно относиться ко всему процессу и не допускать халатности. Тогда Ваш дом будет наполнен теплом и уютом!