гашеная известь — так как получают путем «гашения» (то есть взаимодействия с водой) «негашеной» извести оксида кальция;
известковая вода — прозрачный (близкий к насыщенному) водный раствор;
известковое молоко — водная суспензия.
пушонка — сухой гидроксид кальция.
Часто называют просто известь или известка (так же называют и оксид кальция).
Получение
Получают путем взаимодействия оксида кальция (негашеной извести) с водой (процесс получил название «гашение извести»):
CaO + H2O → Ca (OH) 2
Эта реакция экзотермическая, идет с выделением 16 ккал (67 кДж) на моль.
Свойства
Внешний вид — белый порошок, мало растворимый в воде:
Растворимость гидроксида кальция в воде Температура, °C Растворимость, г Ca (OH) 2/100 г H2O
0 0,173
20 0,166
50 0,13
100 0,08
Гидроксид кальция является довольно сильным основанием, из-за чего водный раствор имеет щелочную реакцию.
Как и все гидроксиды, реагирует с кислотами (см. реакция нейтрализации) с образованием соответствующих солей кальция:
Ca (OH) 2 + H2SO4 → CaSO4 + 2H2O,
по этой же причине раствор гидроксида кальция мутнеет на воздухе, так как гидроксид кальция, как и другие сильные основания, реагирует с растворенным в воде углекислым газом:
Ca (OH) 2 + CO2 → CaCO3↓ + H2O
Если продолжить барботацию углекислого газа, выпавший осадок растворится, так как образуется кислая соль — гидрокарбонат кальция:
CaCO3 + CO2 + H2O → Ca (HCO3) 2,
причем при нагревании раствора гидрокарбонат снова разрушается и выпадает осадок карбоната кальция:
Ca (HCO3) 2 (t°) → CaCO3↓ + CO2↑ + H2O
Гидроксид кальция реагирует с угарным газом при температуре около 400°C:
Ca (OH) 2 + CO (t°) → CaCO3 + H2↑
Применение
* при побелке помещений;
* для приготовления известкового строительного раствора. Известь применялась для строительной кладки с древних времен. Смесь обычно приготавливают в такой пропорции: к 1 части смеси оксида кальция (негашеной извести) с водой добавляют 3—4 части песка (по массе). При этом происходит затвердевание смеси по реакции:
Ca (OH) 2 + CO2 → CaCO3↓ + H2O
Это экзотермическая реакция, выделение энергии составляет 27 ккал (113 кДж). Одновременно происходит и образование силиката кальция:
CaCO3 + SiO2 → CaSiO3 + CO2↑
Как видно из реакции, в ходе ее выделяется вода. Это является отрицательным фактором, так как в помещениях, построенных с помощью известкового строительного раствора долгое время сохраняется повышенная влажность. В связи с этим, а также благодаря ряду других преимуществ перед гидроксидом кальция, цемент практически вытеснил его в качестве связующего строительных растворов;
* для приготовления силикатного бетона. Состав силикатного бетона одинаков с составом известкового строительного раствора, однако он готовится другим методом — смесь оксида кальция и кварцевого песка обрабатывается не водой, а перегретым (174,5—197,4°C) водяным паром в автоклаве при давлении 9—15 атмосфер;
* для устранения карбонатной жесткости воды (умягчение воды). Реакция идет по уравнению:
Ca (HCO3) 2 + Ca (OH) 2 → 2CaCO3↓ + 2H2O;
* для производства хлорной извести;
* для производства известковых удобрений;
* каустификация карбоната натрия и калия;
* дубление кож;
* получение других соединений кальция, нейтрализация кислых растворов (в том числе сточных вод производств), получение органических кислот и проч;
* в пищевой промышленности зарегистрирован в качестве пищевой добавки E526.
* Известковая вода — прозрачный раствор гидроксида кальция. Она используется для обнаружения углекислого газа. При взаимодействии с ним она мутнеет, так как образуется нерастворимый карбонат кальция:
Ca (OH) 2 + CO2 → CaCO3↓ + H2O
* Известковое молоко — взвесь (суспензия) гидроксида кальция в воде, белая и непрозрачная. Она используется для производства сахара и приготовления смесей для борьбы с болезнями растений, побелки стволов
Показаны сообщения с ярлыком известь. Показать все сообщения
Показаны сообщения с ярлыком известь. Показать все сообщения
среда, 17 ноября 2010 г.
среда, 13 октября 2010 г.
Газобетон (газобетонные блоки)
Любые изобретения, когда-либо сделанные пытливым человеческим умом, были движимы потребностью общества. И в то время как недовольные потребители обижено пожимали плечами, жалуясь на горькую долю, горстка учёных-мечтателей принималась за работу, чтобы восполнить прореху в той или иной сфере жизни. При этом уже устоявшиеся изобретения порою подвергались невиданным доселе трансформациям, приобретая необычные и диковинные формы. Нечто подобное произошло и с таким практичным строительным материалом, как бетон. Он был, безусловно, прочен, но изрядно критиковался за громоздкость и неважную теплоизоляцию. Богатый на выдумки чешский изобретатель XIX века Гофман был тронут этой проблемой до глубины души. Однажды, уединившись в своей уютной лаборатории, он поочерёдно добавлял в цементные и гипсовые растворы кислоту вместе с углекислыми и хлористыми солями. Внезапно раздалось радостное шипение: это выделился газ, вмиг наделивший бетон пористой структурой. К сожалению, вышеупомянутый чех ограничился лишь патентом на изобретение, но именно благодаря его стараниям на свет появился первый газобетон, который затем прошел путь развития длиною в сто с лишним лет и приобрел славу одного из самых излюбленных стройматериалов.
Что же представляет собой газобетон? В двух словах, это довольно крепкий минерально-каменный стройматериал из воды, песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. 90% его объема занимают равномерно распределённые воздушные секции (поры, ячейки). Изготовление газобетона (ячеистого бетона) происходит в специфических аппаратах – автоклавах – при точно установленной температуре и давлении. Пресловутая алюминиевая пудра играет роль газообразователя и способствует выделению водорода.
Считается, что дома, возведённые из ячеистого бетона, никакой отделки не требуют. Хотя никто не запрещает покрыть стены штукатуркой или, на худой конец, покрасить в какой-нибудь радующий глаз цвет. При облицовке газобетонных стен кирпичом целесообразно позаботиться о воздушном зазоре между облицовкой и стеной, чтобы гарантировать вентиляцию пространства. Несущие стены из газобетона предполагают высоту до пяти этажей включительно (не более 20 м), а самонесущие стены строений предусматривают высоту до девяти этажей включительно (не более 30 м).
Взглянув на непосредственные характеристики этого стройматериала, мы заметим следующее:
- Газобетон не отстает по прочности от своих собратьев, при этом он в три раза легче, чем силикатный кирпич. Стандартный блок такого материала 590х240х240 мм, обладающий массой 22,4 кг, отлично заменит 18 кирпичей массой 63 кг.
- Ячеистый бетон экологически чист, иными словами, никогда не станет источником пыли или вредоносных газов. Время не властно над газоблоками, поскольку они имеют высокий уровень стойкости к влиянию грибков, плесени, гниения.
- Теплоизоляция, о которой так мечтал Гофман в далёком 1899 году, теперь доступна всем, кто предпочёл газобетон. Воздух, заполняющий поры, позволяет без особого труда сохранять тепло и поддерживать оптимальные показатели влажности. К тому же, он выполняет и звукоизоляционную функцию, предохраняя помещение от чрезмерного шума.
- Обработка газобетона – сущее удовольствие. Он охотно поддается стандартным режущим инструментам, что позволяет проделывать отверстия под электрическую или канализационную инсталляцию.
- Газобетон – во-первых, неорганичный, а во-вторых, негорючий, потому опасность пожара значительно снижается. В случае прямого воздействия огня ячеистый бетон будет сдерживать его около 3-7 часов в зависимости от консистенции.
- Помимо этого, газобетон относят к так называемым «дышащим» стройматериалам, что еще раз подчеркивает их свойство открывать свободный проход паров и газов (CO, CO2, CH4) из жилища через стену без малейшего увлажнения и обеспечивать приток отрицательно заряженных аэроионов в помещение.
Кладка стен из газоблока предельно проста, хоть и требует применения специальных инструментов.
Газобетон предусматривает однослойную структуру стен. Благодаря пористому составу блоки характеризуются тепловой однородностью и устойчивостью. Эти качества обеспечивают возможность возведения стен с конструкционно-изоляционными характеристиками, которые подгоняются в соответствии с локальной климатической зоной. К примеру, для юга Украины наиболее подходящей является толщина – 240 мм и плотность – 500 кг/м3 или 360 мм плотностью 600 кг/м3, что обусловлено также сейсмическими процессами той или иной области.
Как правило, использование цементно-известкового раствора при укладке газоблоков нежелательно, поскольку он негативно влияет на их термоизоляционные свойства, создавая многочисленные термомосты.
Согласно рекомендациям наиболее пригодным для укладки внешних стен считается клеевой раствор. Его приготовление осуществляется на строительной площадке из сухих смесей на базе клея, с последующим размешиванием их водой по инструкции поставщика. Однако следует заметить, что такая кладка обладает рядом отличий в сравнении с классическим методом. Прежде всего, сухая смесь подлежит смешиванию в дрели-мешалке. Затем, уже перед кладкой первого ряда газоблоков, необходимо с помощью цементного раствора старательно выровнять зазубрины и неровности фундамента. Кроме того, должна быть выполнена заблаговременная гидроизоляция фундамента. Лишь учитывая эти особенности, можно ожидать от газобетона ответной благодарности в виде долгой и верной службы хозяину.
Что же представляет собой газобетон? В двух словах, это довольно крепкий минерально-каменный стройматериал из воды, песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. 90% его объема занимают равномерно распределённые воздушные секции (поры, ячейки). Изготовление газобетона (ячеистого бетона) происходит в специфических аппаратах – автоклавах – при точно установленной температуре и давлении. Пресловутая алюминиевая пудра играет роль газообразователя и способствует выделению водорода.
Считается, что дома, возведённые из ячеистого бетона, никакой отделки не требуют. Хотя никто не запрещает покрыть стены штукатуркой или, на худой конец, покрасить в какой-нибудь радующий глаз цвет. При облицовке газобетонных стен кирпичом целесообразно позаботиться о воздушном зазоре между облицовкой и стеной, чтобы гарантировать вентиляцию пространства. Несущие стены из газобетона предполагают высоту до пяти этажей включительно (не более 20 м), а самонесущие стены строений предусматривают высоту до девяти этажей включительно (не более 30 м).
Взглянув на непосредственные характеристики этого стройматериала, мы заметим следующее:
- Газобетон не отстает по прочности от своих собратьев, при этом он в три раза легче, чем силикатный кирпич. Стандартный блок такого материала 590х240х240 мм, обладающий массой 22,4 кг, отлично заменит 18 кирпичей массой 63 кг.
- Ячеистый бетон экологически чист, иными словами, никогда не станет источником пыли или вредоносных газов. Время не властно над газоблоками, поскольку они имеют высокий уровень стойкости к влиянию грибков, плесени, гниения.
- Теплоизоляция, о которой так мечтал Гофман в далёком 1899 году, теперь доступна всем, кто предпочёл газобетон. Воздух, заполняющий поры, позволяет без особого труда сохранять тепло и поддерживать оптимальные показатели влажности. К тому же, он выполняет и звукоизоляционную функцию, предохраняя помещение от чрезмерного шума.
- Обработка газобетона – сущее удовольствие. Он охотно поддается стандартным режущим инструментам, что позволяет проделывать отверстия под электрическую или канализационную инсталляцию.
- Газобетон – во-первых, неорганичный, а во-вторых, негорючий, потому опасность пожара значительно снижается. В случае прямого воздействия огня ячеистый бетон будет сдерживать его около 3-7 часов в зависимости от консистенции.
- Помимо этого, газобетон относят к так называемым «дышащим» стройматериалам, что еще раз подчеркивает их свойство открывать свободный проход паров и газов (CO, CO2, CH4) из жилища через стену без малейшего увлажнения и обеспечивать приток отрицательно заряженных аэроионов в помещение.
Кладка стен из газоблока предельно проста, хоть и требует применения специальных инструментов.
Газобетон предусматривает однослойную структуру стен. Благодаря пористому составу блоки характеризуются тепловой однородностью и устойчивостью. Эти качества обеспечивают возможность возведения стен с конструкционно-изоляционными характеристиками, которые подгоняются в соответствии с локальной климатической зоной. К примеру, для юга Украины наиболее подходящей является толщина – 240 мм и плотность – 500 кг/м3 или 360 мм плотностью 600 кг/м3, что обусловлено также сейсмическими процессами той или иной области.
Как правило, использование цементно-известкового раствора при укладке газоблоков нежелательно, поскольку он негативно влияет на их термоизоляционные свойства, создавая многочисленные термомосты.
Согласно рекомендациям наиболее пригодным для укладки внешних стен считается клеевой раствор. Его приготовление осуществляется на строительной площадке из сухих смесей на базе клея, с последующим размешиванием их водой по инструкции поставщика. Однако следует заметить, что такая кладка обладает рядом отличий в сравнении с классическим методом. Прежде всего, сухая смесь подлежит смешиванию в дрели-мешалке. Затем, уже перед кладкой первого ряда газоблоков, необходимо с помощью цементного раствора старательно выровнять зазубрины и неровности фундамента. Кроме того, должна быть выполнена заблаговременная гидроизоляция фундамента. Лишь учитывая эти особенности, можно ожидать от газобетона ответной благодарности в виде долгой и верной службы хозяину.
Сухие строительные смеси
На первом этапе производится подготовка поверхности. Основание должно иметь температуру не ниже +5С. Поверхность следует очистить от грязи, пыли и отслоений. С бетона удалить остатки опалубочной смазки. Металлические элементы защитить от коррозии. Сильно впитывающие влагу основания обработать грунтовкой для предотвращения неравномерного схватывания штукатурного раствора. А не впитывающие влагу плотные основания прогрунтовать составом для улучшения адгезии штукатурки с поверхностью. На внешние углы с помощью штукатурного раствора устанавливаются защитные угловые профили, а на поверхность — маячковые профили как направляющие для получения ровной поверхности.
Второй этап — приготовление и нанесение штукатурного раствора на поверхность.
Если оштукатуривание проводится вручную, то в бак заливается вода из расчета примерно 18 л на мешок смеси, засыпается 5-7 мастерков сухой штукатурной смеси, и всё перемешивается. Затем из мешка высыпается вся смесь и перемешивается штукатурным миксером до получения однородной, без комков массы. Часто возникает вопрос: зачем использовать достаточно дорогой штукатурный миксер? Нельзя ли взять обычную дрель с насадкой? Ответ прост: нельзя. Потому что какая бы мощная дрель ни была, она не рассчитана на длительные нагрузки, требующие постоянного высокого момента на валу. Штукатурный миксер оборудован специальным редуктором, обеспечивающим высокий момент на валу без перегрузки двигателя. Кроме того, штукатурный миксер снабжен функцией «плавного запуска», что немаловажно при замешивании достаточно густых растворов. Выдержав 10 минут, чтобы смесь нормально затворилась, перемешать вновь. При необходимости добавить воды или сухой смеси и вновь перемешать.
Приготовленный штукатурный раствор из бака в течение 20-25 минут наносится на поверхность слоем 5-50 мм с помощью мастерка или кельмы.
Третий этап — распределение штукатурки по поверхности. После нанесения раствор распределяется по поверхности с помощью h-правила. Если требуется нанести более толстый слой, то первый, еще мягкий, следует начесать штукатурным гребнем и только после затвердевания, но не раньше, чем через сутки, нанести второй слой.
Как только штукатурный раствор начнет схватываться (примерно через 45-60 минут), требуется произвести подрезку: поверхность выравнивают трапециевидным правилом, срезая излишки и заполняя углубления. После высыхания на такую поверхность можно приклеить керамическую плитку, предварительно прогрунтовав ее.
Четвертый этап — затирка и глянцевание. Если поверхность готовится под окраску, то после небольшой выдержки (примерно 15-20 минут) штукатурку следует затереть кругообразными движениями жесткой губчатой теркой, обильно смоченной водой, чтобы выровнять следы от трапециевидного правила.
Затем, когда поверхность станет матовой, штукатурку надо загладить широким металлическим шпателем.
Чтобы добиться глянцевой поверхности, в течение суток, но не ранее, чем через 2,5-3 часа после замешивания сухой смеси с водой, штукатурку надо вновь обильно увлажнить и повторно загладить металлическим шпателем.
После такой обработки шпаклевать поверхность штукатурки не требуется.
Оборудование и инструменты сразу после работы хорошо бы вымыть водой, так как загрязненные емкости и инструменты сокращают время использования штукатурного раствора.
Использование растворосмесительных насосов позволяет исключить из процесса оштукатуривания самую трудоемкую часть — приготовление и подачу раствора.
Второй этап — приготовление и нанесение штукатурного раствора на поверхность.
Если оштукатуривание проводится вручную, то в бак заливается вода из расчета примерно 18 л на мешок смеси, засыпается 5-7 мастерков сухой штукатурной смеси, и всё перемешивается. Затем из мешка высыпается вся смесь и перемешивается штукатурным миксером до получения однородной, без комков массы. Часто возникает вопрос: зачем использовать достаточно дорогой штукатурный миксер? Нельзя ли взять обычную дрель с насадкой? Ответ прост: нельзя. Потому что какая бы мощная дрель ни была, она не рассчитана на длительные нагрузки, требующие постоянного высокого момента на валу. Штукатурный миксер оборудован специальным редуктором, обеспечивающим высокий момент на валу без перегрузки двигателя. Кроме того, штукатурный миксер снабжен функцией «плавного запуска», что немаловажно при замешивании достаточно густых растворов. Выдержав 10 минут, чтобы смесь нормально затворилась, перемешать вновь. При необходимости добавить воды или сухой смеси и вновь перемешать.
Приготовленный штукатурный раствор из бака в течение 20-25 минут наносится на поверхность слоем 5-50 мм с помощью мастерка или кельмы.
Третий этап — распределение штукатурки по поверхности. После нанесения раствор распределяется по поверхности с помощью h-правила. Если требуется нанести более толстый слой, то первый, еще мягкий, следует начесать штукатурным гребнем и только после затвердевания, но не раньше, чем через сутки, нанести второй слой.
Как только штукатурный раствор начнет схватываться (примерно через 45-60 минут), требуется произвести подрезку: поверхность выравнивают трапециевидным правилом, срезая излишки и заполняя углубления. После высыхания на такую поверхность можно приклеить керамическую плитку, предварительно прогрунтовав ее.
Четвертый этап — затирка и глянцевание. Если поверхность готовится под окраску, то после небольшой выдержки (примерно 15-20 минут) штукатурку следует затереть кругообразными движениями жесткой губчатой теркой, обильно смоченной водой, чтобы выровнять следы от трапециевидного правила.
Затем, когда поверхность станет матовой, штукатурку надо загладить широким металлическим шпателем.
Чтобы добиться глянцевой поверхности, в течение суток, но не ранее, чем через 2,5-3 часа после замешивания сухой смеси с водой, штукатурку надо вновь обильно увлажнить и повторно загладить металлическим шпателем.
После такой обработки шпаклевать поверхность штукатурки не требуется.
Оборудование и инструменты сразу после работы хорошо бы вымыть водой, так как загрязненные емкости и инструменты сокращают время использования штукатурного раствора.
Использование растворосмесительных насосов позволяет исключить из процесса оштукатуривания самую трудоемкую часть — приготовление и подачу раствора.
Кладочный раствор
Одним из обязательных условий достижения оптимального результата при приготовлении раствора для кладки кирпича является добавление в смесь глины, но не более чем извести или цемента. Присутствие такого компонента, как глина улучшает качественные показатели раствора, такие как плотность, зернистость и способность удерживать воду. Какая по цвету глина будет добавлена, абсолютно не важно, так как цвет ее зависит от присутствия того или иного минерала в большем количестве.
Глина различается не по цвету, а по жирности, имея три варианта. Надо иметь в виду, что чем выше жирность глины, тем меньше ее требуется добавлять в смесь для раствора.
Перемешивать раствор для кладки удобнее в специальной бетономешалке небольшого размера, если же таковая отсутствует, то можно перемешать и вручную.
Процесс приготовления кладочного раствора выглядит следующим образом. В подготовленный из досок или металла, достаточно прочный ящик размером примерно полметра на метр или чуть больше и высотой сантиметров двадцать пять помещают компоненты в следующем порядке. Сначала песок, затем цемент, на этом этапе их перемешивают до однородного цвета, потом добавляют воду и продолжают мешать до однородности массы. Такой кладочный раствор необходимо использовать не позднее полутора часов, а песок необходимо предварительно просеять через крупное сито.
Известковый раствор приготавливается одновременным смешением всех компонентов, перемешав до однородности известь, песок и воду.
Кладочный цементно-известковый раствор включает в себя, как видно из названия все компоненты двух, перечисленных выше. Известковое тесто разбавляется водой до консистенции молока, процеживается через крупное сито, затем добавляют готовую смесь из песка и цемента до получения массы по густоте напоминающей тесто.
Точно так же готовится цементно-глиняный раствор для кладки.
Глина различается не по цвету, а по жирности, имея три варианта. Надо иметь в виду, что чем выше жирность глины, тем меньше ее требуется добавлять в смесь для раствора.
Перемешивать раствор для кладки удобнее в специальной бетономешалке небольшого размера, если же таковая отсутствует, то можно перемешать и вручную.
Процесс приготовления кладочного раствора выглядит следующим образом. В подготовленный из досок или металла, достаточно прочный ящик размером примерно полметра на метр или чуть больше и высотой сантиметров двадцать пять помещают компоненты в следующем порядке. Сначала песок, затем цемент, на этом этапе их перемешивают до однородного цвета, потом добавляют воду и продолжают мешать до однородности массы. Такой кладочный раствор необходимо использовать не позднее полутора часов, а песок необходимо предварительно просеять через крупное сито.
Известковый раствор приготавливается одновременным смешением всех компонентов, перемешав до однородности известь, песок и воду.
Кладочный цементно-известковый раствор включает в себя, как видно из названия все компоненты двух, перечисленных выше. Известковое тесто разбавляется водой до консистенции молока, процеживается через крупное сито, затем добавляют готовую смесь из песка и цемента до получения массы по густоте напоминающей тесто.
Точно так же готовится цементно-глиняный раствор для кладки.
Известковый и цементный растворы
Растворы бывают двух видов — кладочные и штукатурные, причем они существенно различаются. Раствор состоит из вяжущего материала (известь, цемент), и заполнителя (песок). Он не должен содержать зредных примесей (глина, трава, корни и т. д.). Для повышения прочности и удобоукладываемости раствора в него вводят различные добавки и пластификаторы. Если для кладочного раствора пригоден карьерный песок, то для штукатурного требуется чистый речной песок (7).
Раствор следует замешивать в ящике или корыте. Обычно сначала наливают воду, затем кладут в нее известь и размешивают до получения известкового молока, после чего добавляют необходимое количество песка. Можно приготовлять раствор из сухого вяжущего материала, при этом необходимо сначала тщательно перемешать сухие компоненты и затем понемногу добавлять воду, постоянно помешивая, до получения раствора нужной консистенции. Раствор нормальной консистенции не выливается при наклоне емкости до 40°.
До того как приступить к приготовлению раствора, нужно определить его количество и соотношение компонентов смеси. Если нужен раствор с соотношением 1:4, это означает, что на одну часть вяжущего вещества (цемент, известь) приходятся четыре части песка.
Соотношение вяжущего материала и заполнителя. Количество песка измеряют его объемом в кубических метрах. При влажности 3—4% объемная масса свободно насыпанного песка составляет 1100—1500 кг/м3.
Цементно-известковые растворы включают цемент, известь и песок, смешанные в требуемых соотношениях.
Растворы для штукатурки. Главным компонентом в них является песок, который должен быть чистым и мелкозернистым. Доля посторонних примесей не должна превышать 5%. Из песка с примесью глины при меньшем расходе вяжущего вещества получается более пластичный раствор, с которым удобнее работать, однако после высыхания штукатурка покрывается трещинами.
Зернистость песка имеет решающее значение для качества и долговечности штукатурки. Слишком мелкозернистый песок требует большого расхода вяжущего материала, раствор становится «жирным», что способствует возникновению трещин, которые повышают водопроницаемость внешней штукатурки.
Известковый раствор из воздушной извести или извести-пушонки применяют главным образом для внутренней штукатурки стен и потолка. Самое распространенное соотношение смеси— 1:3. Известковый раствор из природной гидравлической извести (гашеной или молотой) используют для внешней и внутренней штукатурки, подверженной воздействию влаги. Раствор из молотой гидравлической извести затвердевает быстрее, чем из гашеной извести. Его готовят из расчета 250 кг гидравлической извести из 1 м3 песка. Для кладки зимой удобен раствор, приготовленный из искусственной молотой гидравлической извести, которая быстро гидратируется. Такой раствор очень быстро схватывается. Для штукатурки он не пригоден, потому что после схватывания становится плотным и воздухонепроницаемым. Известковый раствор для отделочной штукатурки замешивают из мелкого просеянного речного или карьерного песка с крупностью зерен до 1,25 мм и известкового теста из гашеной воздушной извести. На 1 м3 песка требуется 140—210 кг извести. Такой раствор применяют для отделочной внутренней штукатурки, а для наружной штукатурки и для внутренней штукатурки, подверженной воздействию влаги, приготовляется раствор из гидравлической извести из расчета 250 кг извести на 1 м3 песка.
В цементно-известковом растворе количество цемента зависит от назначения раствора. Обычно его применяют для внешней штукатурки, но иногда и для внутренней, например на лестничных клетках, где она подвержена большему износу. Для потолков и стен лестничных клеток цементно-известковый раствор замешивают из расчета 60 кг цемента на 140 кг извести, для оштукатуривания лестничных маршей — 100 кг цемента на 140 кг извести. Для штукатурки по проволочной сетке раствор замешивают в пропорции 120— 140 кг извести и 50 кг цемента на 1 м3 песка. Отделочный цементно-известковый раствор для накрывочного слоя наружной штукатурки получают добавлением 100 кг цемента в 1 м3 отделочного известкового раствора.
Цементный раствор для обрызга замешивают из расчета 200 кг цемента и 100 л известкового теста на 1 м3 песка. В растворе для штукатурки с железнением на 1 м3 песка необходимо 400 кг цемента, для накрывочного слоя штукатурки с железнением — 800 кг цемента на 1 м3 мелкозернистого песка. При ручном размешивании цементного раствора удобнее перемешивать сначала цемент с песком в сухом виде до получения однородной по цвету смеси и затем добавлять воду.
Для заделки швов применяют цементный раствор, содержащий 450 кг цемента на 1 м3 мелкозернистого песка с крупностью зерен не более 1,25 мм, а для повышения пластичности добавляют немного известкового теста. Для расшивки швов кирпичной кладки приготовляют раствор, состоящий из 350 кг цемента и 35 кг извести на 1 м3 песка. Для расшивки швов цоколя из камней замешивают раствор, содержащий 140 кг извести и 50 кг цемента на 1 м3 песка. Для расшивки швов цоколя из твердого и средней твердости камня, подверженного частому воздействию дождя, нужен более жирный раствор (140 кг извести и 120 кг цемента на 1 м3 песка).
Гашение комовой извести. Комовую известь гасят водой как можно быстрее после приобретения, чтобы избежать гашения на воздухе. Для гашения извести нужно выкопать яму размером 150x200x150 см, которую при достаточно прочном и плотном грунте не обязательно крепить досками, но верхнюю кромку укрепить необходимо, чтобы в яму не попадала грязь. Для гашения 100 кг комовой извести потребуется емкость вместимостью 0,25 м и 250—300 л воды. Известь можно гасить в деревянном ящике, так называемом твориле (8), шириной 150 и длиной 200—250 см. Гашение выполняют в три приема. Большие куски извести разбивают молотком, затем в творило заливают воду так, чтобы куски извести были залиты примерно наполовину. Смесь воды с известью постоянно перемешивают и постепенно добавляют воду, пока известь полностью не выгасится, после чего известковое молоко выливают через сито в яму.
Раствор следует замешивать в ящике или корыте. Обычно сначала наливают воду, затем кладут в нее известь и размешивают до получения известкового молока, после чего добавляют необходимое количество песка. Можно приготовлять раствор из сухого вяжущего материала, при этом необходимо сначала тщательно перемешать сухие компоненты и затем понемногу добавлять воду, постоянно помешивая, до получения раствора нужной консистенции. Раствор нормальной консистенции не выливается при наклоне емкости до 40°.
До того как приступить к приготовлению раствора, нужно определить его количество и соотношение компонентов смеси. Если нужен раствор с соотношением 1:4, это означает, что на одну часть вяжущего вещества (цемент, известь) приходятся четыре части песка.
Соотношение вяжущего материала и заполнителя. Количество песка измеряют его объемом в кубических метрах. При влажности 3—4% объемная масса свободно насыпанного песка составляет 1100—1500 кг/м3.
Цементно-известковые растворы включают цемент, известь и песок, смешанные в требуемых соотношениях.
Растворы для штукатурки. Главным компонентом в них является песок, который должен быть чистым и мелкозернистым. Доля посторонних примесей не должна превышать 5%. Из песка с примесью глины при меньшем расходе вяжущего вещества получается более пластичный раствор, с которым удобнее работать, однако после высыхания штукатурка покрывается трещинами.
Зернистость песка имеет решающее значение для качества и долговечности штукатурки. Слишком мелкозернистый песок требует большого расхода вяжущего материала, раствор становится «жирным», что способствует возникновению трещин, которые повышают водопроницаемость внешней штукатурки.
Известковый раствор из воздушной извести или извести-пушонки применяют главным образом для внутренней штукатурки стен и потолка. Самое распространенное соотношение смеси— 1:3. Известковый раствор из природной гидравлической извести (гашеной или молотой) используют для внешней и внутренней штукатурки, подверженной воздействию влаги. Раствор из молотой гидравлической извести затвердевает быстрее, чем из гашеной извести. Его готовят из расчета 250 кг гидравлической извести из 1 м3 песка. Для кладки зимой удобен раствор, приготовленный из искусственной молотой гидравлической извести, которая быстро гидратируется. Такой раствор очень быстро схватывается. Для штукатурки он не пригоден, потому что после схватывания становится плотным и воздухонепроницаемым. Известковый раствор для отделочной штукатурки замешивают из мелкого просеянного речного или карьерного песка с крупностью зерен до 1,25 мм и известкового теста из гашеной воздушной извести. На 1 м3 песка требуется 140—210 кг извести. Такой раствор применяют для отделочной внутренней штукатурки, а для наружной штукатурки и для внутренней штукатурки, подверженной воздействию влаги, приготовляется раствор из гидравлической извести из расчета 250 кг извести на 1 м3 песка.
В цементно-известковом растворе количество цемента зависит от назначения раствора. Обычно его применяют для внешней штукатурки, но иногда и для внутренней, например на лестничных клетках, где она подвержена большему износу. Для потолков и стен лестничных клеток цементно-известковый раствор замешивают из расчета 60 кг цемента на 140 кг извести, для оштукатуривания лестничных маршей — 100 кг цемента на 140 кг извести. Для штукатурки по проволочной сетке раствор замешивают в пропорции 120— 140 кг извести и 50 кг цемента на 1 м3 песка. Отделочный цементно-известковый раствор для накрывочного слоя наружной штукатурки получают добавлением 100 кг цемента в 1 м3 отделочного известкового раствора.
Цементный раствор для обрызга замешивают из расчета 200 кг цемента и 100 л известкового теста на 1 м3 песка. В растворе для штукатурки с железнением на 1 м3 песка необходимо 400 кг цемента, для накрывочного слоя штукатурки с железнением — 800 кг цемента на 1 м3 мелкозернистого песка. При ручном размешивании цементного раствора удобнее перемешивать сначала цемент с песком в сухом виде до получения однородной по цвету смеси и затем добавлять воду.
Для заделки швов применяют цементный раствор, содержащий 450 кг цемента на 1 м3 мелкозернистого песка с крупностью зерен не более 1,25 мм, а для повышения пластичности добавляют немного известкового теста. Для расшивки швов кирпичной кладки приготовляют раствор, состоящий из 350 кг цемента и 35 кг извести на 1 м3 песка. Для расшивки швов цоколя из камней замешивают раствор, содержащий 140 кг извести и 50 кг цемента на 1 м3 песка. Для расшивки швов цоколя из твердого и средней твердости камня, подверженного частому воздействию дождя, нужен более жирный раствор (140 кг извести и 120 кг цемента на 1 м3 песка).
Гашение комовой извести. Комовую известь гасят водой как можно быстрее после приобретения, чтобы избежать гашения на воздухе. Для гашения извести нужно выкопать яму размером 150x200x150 см, которую при достаточно прочном и плотном грунте не обязательно крепить досками, но верхнюю кромку укрепить необходимо, чтобы в яму не попадала грязь. Для гашения 100 кг комовой извести потребуется емкость вместимостью 0,25 м и 250—300 л воды. Известь можно гасить в деревянном ящике, так называемом твориле (8), шириной 150 и длиной 200—250 см. Гашение выполняют в три приема. Большие куски извести разбивают молотком, затем в творило заливают воду так, чтобы куски извести были залиты примерно наполовину. Смесь воды с известью постоянно перемешивают и постепенно добавляют воду, пока известь полностью не выгасится, после чего известковое молоко выливают через сито в яму.
среда, 28 июля 2010 г.
Художественная ковка, кованые изделия,металлическая сетка.
Художественная Ковка - один из старейших видов декоративного искусства. Кованые изделия славятся качеством, красотой и долговечностью. Художественная ковка - древний способ обработки металлов. Она осуществляется ударами молота по заготовке, которая может быть предварительно нагрета
Художественная Ковка - один из старейших видов декоративного искусства. Кованые изделия славятся качеством, красотой и долговечностью. Художественная ковка - древний способ обработки металлов. Она осуществляется ударами молота по заготовке, которая может быть предварительно нагрета - "горячая ковка", или без нагрева - "холодная ковка". Таким образом, кованое изделие приобретает нужную форму. Художественная ковка придает индивидуальность интерьеру и экстерьеру Вашего дома, участка, гостиницы, ресторана. Оригинальные кованые изделия идеально дополнят любой интерьер, придадут изысканность и стильность Вашему помещению, станут не только его украшением, но и визитной карточкой. Если Вы хотите по-настоящему украсить свою квартиру, дом или сад, то лучше всего прибегнуть к помощи ковки. Красивые и стильные детали интерьера или ландшафта из железа не только коренным образом преобразят ваше жилище, но и создадут вам репутацию настоящего эстета среди знакомых и друзей. Кованые изделия - это возможность подчеркнуть индивидуальность квартиры, дома или сада. В настоящее время старые традиции, подкрепленные современными технологиями и кузнечными машинами, позволяют изготавливать широкий ассортимент таких изделий как: Заборы и ограждения, ворота и калитки, ограждения балконов и террас, лестницы, перила и поручни, и многое другое. Высокая производительность позволяет качественно и за короткий срок производить достаточно большие объемы кованых изделий, сохраняя при этом не большую цену. В доме или в саду обязательно должна присутствовать некая "изюминка", иначе они становятся безликими. Любой предмет, вышедший из-под молота кузнеца абсолютно уникален. Кому же не захочется иметь дома неповторимый рукотворный шедевр. Эстетика ковки способна удовлетворить даже самого придирчивого ценителя прекрасного. С помощью железных кованых изделий можно сделать свой дом по-настоящему привлекательным. В последнее время украшать свой дом или сад кованым железом стало хорошим тоном для ценителей прекрасного. Кованые детали во многих домах служат не только предметами интерьера, но и подкреплением престижа их владельца. Действительно, красивая ковка придает интерьеру или пейзажу особый шик, смотрится одновременно и красиво, и солидно. На изящном и оригинальном изделии невольно задержится взгляд любого посетителя, не устанут любоваться им и домочадцы. Кроме того, шедевры из железа особенно хороши тем, что никогда не выйдут из моды. Для любителей старины ковка вообще настоящая находка. Ведь с ее помощью очень легко обставить свое жилище "старинной" мебелью. В кузнице не только выковывают изделия и защищают составом, предохраняющим от коррозии. Здесь же кованое железо покрывают специальными покрытиями, которые позволяют добиться эффекта "старины" с помощью чередования светлых и темных частей изделия. А с помощью специального раствора - патины - мастера подчеркивают все преимущества ковки. Этот раствор помогает добиться и самых разнообразных оттенков металла.
Большое значение при проведении строительных работ имеет использование вспомогательных материалов, таких, как металлическая сетка или ограждения.
Сетка металлическая может быть тканной, изготовленной из проволоки или листа и применяться в самых различных сферах. По характеру применения можно выделить несколько разновидностей металлической сетки. Это может быть наиболее популярная сетка-рабица, просечно-вытяжная металлическая сетка, сварная арматурная или кладочная сетка. Металлическая сетка различается по способу изготовления. Просечно-вытяжная металлическая сетка производится на основе металлического листа, который, соответственно названию, сначала просекается, а затем вытягивается. Сетка металлическая этого вида применяется в основном для выравнивания поверхностей в процессе проведения штукатурных работ. Для штукатурных работ применяется и тканая металлическая сетка, которая производится на основе переплетения нескольких проволок в форме квадратных ячеек и имеет оцинкованное покрытие. Такой вид металлической сетки используется для просеивания сыпучих материалов, фильтрации растворов, армировании.
Сетка сварная арматурная производится на основе пересекающихся металлических прутков, скреплённых точечной сваркой. Она может применяться как при проведении штукатурных работ, так и при армировании, изготовлении фундаментов и укладке полов. В отличие от многих других видов строительных и отделочных материалов, сетка металлическая издавна выпускается на отечественных заводах и составляет реальную конкуренцию продукции зарубежных производителей. Одной из наиболее востребованных, по мнению специалистов, считается металлическая сетка производства уральского завода УЗМП, который предлагает покупателям широкий товарный ряд. Здесь представлена сетка металлическая сварная оцинкованная, сварная металлическая сетка с полимерным покрытием «Люкс», традиционная сетка металлическая «рабица», а также плетёная декоративная металлическая сетка .
В качестве необходимого вспомогательного строительного материала стоит рассмотреть и такой немаловажный элемент, как металлические ограждения. Металлические ограждения считаются необходимыми как при организации масштабной строительной деятельности, так и для частных хозяйственных нужд – будь то загородный коттедж или обычный садовый участок. Исходя из назначения, следует выбирать тот или иной тип металлического ограждения.
Сегодня современные строительные компании постепенно отходят от громоздких бетонных ограждений и неудобных деревянных заборов. Всё большее распространение имеет металлическое ограждение, самым простым вариантом которого с недавних пор стало применение оцинкованных листов профнастила без полимерного покрытия. Металлическое ограждение нашло широкое применение и в быту, в качестве средства отделения приусадебных участков, складских, производственных, спортивных сооружений. К наиболее востребованным видам ограждения относятся и ворота, калитки, декоративные заборы, столбы, разделительные панели различной высоты. Недавно УЗМП в качестве нового продукта вывел на российский рынок металлических ограждений конструкции из металлической сварной сетки с полимерным покрытием. Это позволяет к чисто утилитарным задачам, которые выполняет металлическое ограждение, добавить эстетическую составляющую: сварная сетка с полимерным покрытием не только защитит, но и украсит вашу недвижимость.
Художественная Ковка - один из старейших видов декоративного искусства. Кованые изделия славятся качеством, красотой и долговечностью. Художественная ковка - древний способ обработки металлов. Она осуществляется ударами молота по заготовке, которая может быть предварительно нагрета - "горячая ковка", или без нагрева - "холодная ковка". Таким образом, кованое изделие приобретает нужную форму. Художественная ковка придает индивидуальность интерьеру и экстерьеру Вашего дома, участка, гостиницы, ресторана. Оригинальные кованые изделия идеально дополнят любой интерьер, придадут изысканность и стильность Вашему помещению, станут не только его украшением, но и визитной карточкой. Если Вы хотите по-настоящему украсить свою квартиру, дом или сад, то лучше всего прибегнуть к помощи ковки. Красивые и стильные детали интерьера или ландшафта из железа не только коренным образом преобразят ваше жилище, но и создадут вам репутацию настоящего эстета среди знакомых и друзей. Кованые изделия - это возможность подчеркнуть индивидуальность квартиры, дома или сада. В настоящее время старые традиции, подкрепленные современными технологиями и кузнечными машинами, позволяют изготавливать широкий ассортимент таких изделий как: Заборы и ограждения, ворота и калитки, ограждения балконов и террас, лестницы, перила и поручни, и многое другое. Высокая производительность позволяет качественно и за короткий срок производить достаточно большие объемы кованых изделий, сохраняя при этом не большую цену. В доме или в саду обязательно должна присутствовать некая "изюминка", иначе они становятся безликими. Любой предмет, вышедший из-под молота кузнеца абсолютно уникален. Кому же не захочется иметь дома неповторимый рукотворный шедевр. Эстетика ковки способна удовлетворить даже самого придирчивого ценителя прекрасного. С помощью железных кованых изделий можно сделать свой дом по-настоящему привлекательным. В последнее время украшать свой дом или сад кованым железом стало хорошим тоном для ценителей прекрасного. Кованые детали во многих домах служат не только предметами интерьера, но и подкреплением престижа их владельца. Действительно, красивая ковка придает интерьеру или пейзажу особый шик, смотрится одновременно и красиво, и солидно. На изящном и оригинальном изделии невольно задержится взгляд любого посетителя, не устанут любоваться им и домочадцы. Кроме того, шедевры из железа особенно хороши тем, что никогда не выйдут из моды. Для любителей старины ковка вообще настоящая находка. Ведь с ее помощью очень легко обставить свое жилище "старинной" мебелью. В кузнице не только выковывают изделия и защищают составом, предохраняющим от коррозии. Здесь же кованое железо покрывают специальными покрытиями, которые позволяют добиться эффекта "старины" с помощью чередования светлых и темных частей изделия. А с помощью специального раствора - патины - мастера подчеркивают все преимущества ковки. Этот раствор помогает добиться и самых разнообразных оттенков металла.
Большое значение при проведении строительных работ имеет использование вспомогательных материалов, таких, как металлическая сетка или ограждения.
Сетка металлическая может быть тканной, изготовленной из проволоки или листа и применяться в самых различных сферах. По характеру применения можно выделить несколько разновидностей металлической сетки. Это может быть наиболее популярная сетка-рабица, просечно-вытяжная металлическая сетка, сварная арматурная или кладочная сетка. Металлическая сетка различается по способу изготовления. Просечно-вытяжная металлическая сетка производится на основе металлического листа, который, соответственно названию, сначала просекается, а затем вытягивается. Сетка металлическая этого вида применяется в основном для выравнивания поверхностей в процессе проведения штукатурных работ. Для штукатурных работ применяется и тканая металлическая сетка, которая производится на основе переплетения нескольких проволок в форме квадратных ячеек и имеет оцинкованное покрытие. Такой вид металлической сетки используется для просеивания сыпучих материалов, фильтрации растворов, армировании.
Сетка сварная арматурная производится на основе пересекающихся металлических прутков, скреплённых точечной сваркой. Она может применяться как при проведении штукатурных работ, так и при армировании, изготовлении фундаментов и укладке полов. В отличие от многих других видов строительных и отделочных материалов, сетка металлическая издавна выпускается на отечественных заводах и составляет реальную конкуренцию продукции зарубежных производителей. Одной из наиболее востребованных, по мнению специалистов, считается металлическая сетка производства уральского завода УЗМП, который предлагает покупателям широкий товарный ряд. Здесь представлена сетка металлическая сварная оцинкованная, сварная металлическая сетка с полимерным покрытием «Люкс», традиционная сетка металлическая «рабица», а также плетёная декоративная металлическая сетка .
В качестве необходимого вспомогательного строительного материала стоит рассмотреть и такой немаловажный элемент, как металлические ограждения. Металлические ограждения считаются необходимыми как при организации масштабной строительной деятельности, так и для частных хозяйственных нужд – будь то загородный коттедж или обычный садовый участок. Исходя из назначения, следует выбирать тот или иной тип металлического ограждения.
Сегодня современные строительные компании постепенно отходят от громоздких бетонных ограждений и неудобных деревянных заборов. Всё большее распространение имеет металлическое ограждение, самым простым вариантом которого с недавних пор стало применение оцинкованных листов профнастила без полимерного покрытия. Металлическое ограждение нашло широкое применение и в быту, в качестве средства отделения приусадебных участков, складских, производственных, спортивных сооружений. К наиболее востребованным видам ограждения относятся и ворота, калитки, декоративные заборы, столбы, разделительные панели различной высоты. Недавно УЗМП в качестве нового продукта вывел на российский рынок металлических ограждений конструкции из металлической сварной сетки с полимерным покрытием. Это позволяет к чисто утилитарным задачам, которые выполняет металлическое ограждение, добавить эстетическую составляющую: сварная сетка с полимерным покрытием не только защитит, но и украсит вашу недвижимость.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)