Никто не любит гололед. Автомобилистам он грозит авариями, пешеходам – сломанными конечностями… Лед доставляет удовольствие только на катке, в других местах со льдом надо бороться…
Смесь песка и соли успешно справлялась не только со льдом, но и сапогами, чистая техническая соль начала убивать деревья, уничтожая их корни. Наука не стоит на месте и в Москве теперь используются более экологичные реагенты. Но есть ли полностью экологически чистый способ борьбы с гололедом? Есть!
Каменная крошка!
В соответствии с постановлением Правительства Москвы об обязательном использовании гранитной крошка при борьбе с гололедом, она теперь успешно применяется во дворах. ПО мнению Ю.Лужкова этот опыт необходимо продолжать. Тем более, что применение каменной крошки фракции 2-5 мм получило положительное заключение государственной экологической экспертизы.
Скандинавские страны давно используют мраморную и гранитную крошку для посыпки улиц. Особенно эффективны они при сильном гололеде и низких температурах.
Каковы же основные рекомендации по использованию гранитной и мраморной крошки в городских условиях? Отталкиваясь от свойств материалов, можем предложить использование гранита там, где наблюдается перепад высот и усиленное движение техники - территории складов, паркингов, автомагистрали, ведь гранитная крошка - продукт дробления твердых горных пород, является отличным абразивом и гарантирует сцепление на льду.
Если сравнивать гранит и мрамор - последний более мягкий, как следствие - менее абразивный. Исходя из этих характеристик мраморную крошку рекомендуется использовать в местах общественного назначения с большим скоплением людей: супермаркеты, дворовые территории, культурные и спортивные центры. Структура мрамора такова, что он, по сравнению с гранитом обладает более высокой теплоемкостью, что способствует более быстрому разрушению наледи. Для посыпки вручную обычно используют фракцию 2-6 мм, для механического нанесения более пригодна фракция 0,63-3 мм.
Теперь обувь москвичей будет чистая, на снегу не будет грязного песка, а деревья весной будут радовать нас свежими, зелеными листьями. Еще одним безусловным достоинством гранитной крошки является то, что возможно ее повторное использование по окончанию гололедного периода. Заметим, что каменная крошка — это единственное антигололедное средство, разрешенное к использованию на пешеходных зонах и во дворах на территории Москвы.
Приятно и то, что сфера применения каменной крошки достаточно широка — это и строительство, и ландшафтный дизайн, и дизайн интерьеров. Кроме того, фракция 2–5 мм используется при водоочистных мероприятиях, при производстве искусственного камня, сувениров, фарфора и керамики.
Остается лишь добавить, что для Вашего удобства мраморная и гранитная крошка расфасованы в удобные упаковки по 50 кг и 1 тонне.
Показаны сообщения с ярлыком гранит. Показать все сообщения
Показаны сообщения с ярлыком гранит. Показать все сообщения
вторник, 8 февраля 2011 г.
вторник, 16 ноября 2010 г.
Щебень гранитный
Щебень — это продукт дробления скальных горных пород.
Щебень производится путем добычи в карьере горной породы, которую затем путем «грохочения» (способ дробления гранита) перерабатывают в щебень. Самой распространенной и широко применяемой горной породой является гранит. Щебень может быть получен также при дроблении валунов и гравия.
Щебень гранитный получают путем дробления природного гранита. В карьерах по добыче гранит представляет собой твердую монолитную скалу, которую взрывают, затем получившиеся в результате взрыва глыбы дробят в дробильной машине, после этого щебень просеивают, разделяя на фракции. Чем меньше фракция щебня, тем он и дороже (больше работы по дроблению).
Щебень имеет следующие свойства:
• активность естественных радионуклидов (радиоактивность);
• прочность;
• морозостойкость;
• истинная, средняя и насыпная плотности;
• водопоглощение и водонасыщение;
• зерновой состав и форма зерен.
Щебень гранитный имеет такие важные показатели как: марка прочности на сжатие, лещадность (содержание в граните частиц игловатой формы), плотность и фракция.
К основным фракциям относятся: 5-15, 5-20, 5-40, 20-40, 40-70мм.
Наибольшим спросом на рынке традиционно пользуется щебень фракций 5-20, применяющийся в производстве асфальта и бетона. Щебень фракций 20-40мм, 25-60мм, 40-70 также пользуется устойчивым спросом, и применяется в строительстве авто— и железнодорожных магистралей.
В зависимости от марки щебень делят на группы: высокопрочный — М1200-1400, прочный — М800-1200, средней прочности — М600-800, слабой прочности — М300-600, очень слабой прочности — М200.
Вся продукция сертифицирована и проходит тщательный контроль качества.
Щебень производится путем добычи в карьере горной породы, которую затем путем «грохочения» (способ дробления гранита) перерабатывают в щебень. Самой распространенной и широко применяемой горной породой является гранит. Щебень может быть получен также при дроблении валунов и гравия.
Щебень гранитный получают путем дробления природного гранита. В карьерах по добыче гранит представляет собой твердую монолитную скалу, которую взрывают, затем получившиеся в результате взрыва глыбы дробят в дробильной машине, после этого щебень просеивают, разделяя на фракции. Чем меньше фракция щебня, тем он и дороже (больше работы по дроблению).
Щебень имеет следующие свойства:
• активность естественных радионуклидов (радиоактивность);
• прочность;
• морозостойкость;
• истинная, средняя и насыпная плотности;
• водопоглощение и водонасыщение;
• зерновой состав и форма зерен.
Щебень гранитный имеет такие важные показатели как: марка прочности на сжатие, лещадность (содержание в граните частиц игловатой формы), плотность и фракция.
К основным фракциям относятся: 5-15, 5-20, 5-40, 20-40, 40-70мм.
Наибольшим спросом на рынке традиционно пользуется щебень фракций 5-20, применяющийся в производстве асфальта и бетона. Щебень фракций 20-40мм, 25-60мм, 40-70 также пользуется устойчивым спросом, и применяется в строительстве авто— и железнодорожных магистралей.
В зависимости от марки щебень делят на группы: высокопрочный — М1200-1400, прочный — М800-1200, средней прочности — М600-800, слабой прочности — М300-600, очень слабой прочности — М200.
Вся продукция сертифицирована и проходит тщательный контроль качества.
пятница, 15 октября 2010 г.
Щебень гранитный
Щебень — это продукт дробления скальных горных пород.
Щебень производится путем добычи в карьере горной породы, которую затем путем «грохочения» (способ дробления гранита) перерабатывают в щебень. Самой распространенной и широко применяемой горной породой является гранит. Щебень может быть получен также при дроблении валунов и гравия.
Щебень гранитный получают путем дробления природного гранита. В карьерах по добыче гранит представляет собой твердую монолитную скалу, которую взрывают, затем получившиеся в результате взрыва глыбы дробят в дробильной машине, после этого щебень просеивают, разделяя на фракции. Чем меньше фракция щебня, тем он и дороже (больше работы по дроблению).
Щебень имеет следующие свойства:
• активность естественных радионуклидов (радиоактивность);
• прочность;
• морозостойкость;
• истинная, средняя и насыпная плотности;
• водопоглощение и водонасыщение;
• зерновой состав и форма зерен.
Щебень гранитный имеет такие важные показатели как: марка прочности на сжатие, лещадность (содержание в граните частиц игловатой формы), плотность и фракция.
К основным фракциям относятся: 5-15, 5-20, 5-40, 20-40, 40-70мм.
Наибольшим спросом на рынке традиционно пользуется щебень фракций 5-20, применяющийся в производстве асфальта и бетона. Щебень фракций 20-40мм, 25-60мм, 40-70 также пользуется устойчивым спросом, и применяется в строительстве авто— и железнодорожных магистралей.
В зависимости от марки щебень делят на группы: высокопрочный — М1200-1400, прочный — М800-1200, средней прочности — М600-800, слабой прочности — М300-600, очень слабой прочности — М200.
Вся продукция сертифицирована и проходит тщательный контроль качества.
Щебень производится путем добычи в карьере горной породы, которую затем путем «грохочения» (способ дробления гранита) перерабатывают в щебень. Самой распространенной и широко применяемой горной породой является гранит. Щебень может быть получен также при дроблении валунов и гравия.
Щебень гранитный получают путем дробления природного гранита. В карьерах по добыче гранит представляет собой твердую монолитную скалу, которую взрывают, затем получившиеся в результате взрыва глыбы дробят в дробильной машине, после этого щебень просеивают, разделяя на фракции. Чем меньше фракция щебня, тем он и дороже (больше работы по дроблению).
Щебень имеет следующие свойства:
• активность естественных радионуклидов (радиоактивность);
• прочность;
• морозостойкость;
• истинная, средняя и насыпная плотности;
• водопоглощение и водонасыщение;
• зерновой состав и форма зерен.
Щебень гранитный имеет такие важные показатели как: марка прочности на сжатие, лещадность (содержание в граните частиц игловатой формы), плотность и фракция.
К основным фракциям относятся: 5-15, 5-20, 5-40, 20-40, 40-70мм.
Наибольшим спросом на рынке традиционно пользуется щебень фракций 5-20, применяющийся в производстве асфальта и бетона. Щебень фракций 20-40мм, 25-60мм, 40-70 также пользуется устойчивым спросом, и применяется в строительстве авто— и железнодорожных магистралей.
В зависимости от марки щебень делят на группы: высокопрочный — М1200-1400, прочный — М800-1200, средней прочности — М600-800, слабой прочности — М300-600, очень слабой прочности — М200.
Вся продукция сертифицирована и проходит тщательный контроль качества.
среда, 13 октября 2010 г.
Щебень гранитный
Щебень гранитный — это продукт дробления скальных горных пород. Щебень гранитный производится путем добычи в карьере горной породы, которую затем путем дробления перерабатывают в гранитный щебень.
После дробления породы гранитный щебень подлежит разделению на классифицирующем оборудовании по крупностям готовых фракций. Чем меньше фракция гранитного щебня, тем он и дороже (больше работы по дроблению).
Для дробление щебня используют щековую дробилку. Щековая дробилка является одним из самых популярных каменных дробилок во всем мире, щековая дробилка идеально подходит для первичного и вторичного дробления. Предел прочности при сжатии раздавленного материала —320 Mpa.
Основными характеристиками и свойствами щебня гранитного являются: фракция, лещадность (содержание в граните частиц пластинчатой и игловатой формы), морозостойкость, насыпная плотность, прочность, радиоактивность.
Фракция гранитного щебня — это максимально допустимый размер отдельно взятого камня.
К основным фракциям гранитного щебня относятся: 3-10 мм, 5-10 мм, 5-20 мм, 10-20 мм, 20-40 мм, 25-60 мм, 40-70 мм.
Нестандартные фракции щебня: от 10 до 15 мм; св. 15 до 20 мм; св. 80 до 120 мм; св. 120 до 150 мм.
Лещадность щебня гранитного — параметр, определяющий степень плоскостности гранитного щебня (от слова «лещ», т. е. плоский как лещ). В гранитном щебне нормируют содержание зерен пластинчатой и игловатой форм.
По форме зерен гранитный щебень подразделяют на четыре группы:
I кубовидная (содержание зерен пластинчатой и игловатой форм до 15%);
II улучшенная (от 15% до 25%);
III обычная (от 25% до 35%);
IV обычная (от 35% до 50%).
Чем меньше лещадность щебня гранитного, тем качественнее считается щебень. Использование гранитного щебня кубовидной формы дает наиболее плотную утрамбовку. Наличие в гранитном щебне зерен пластинчатой и игловатой форм приводит к увеличению межзерновой пустотности в смеси.
Морозостойкость гранитного щебня — морозостойкостью щебня называют способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и понижения прочности…
По морозостойкости гранитный щебень подразделяют на марки:
F15, F25, F50, F100, F150, F200, F300, F400.
В строительстве в основном применяют гранитный щебень с маркой морозостойкости не менее F300 (300 циклов замораживания и оттаивания).
Насыпная плотность гранитного щебня (объемная масса) — рыхлых материалов (песка, щебня) определяют без вычета пустот между их частицами.
Практическое значение объемной массы строительных материалов велико: ее необходимо знать при расчетах прочности строительных конструкций, а также для подсчетов при перевозках.
Кубометр гранитного щебня весит примерно 1300 — 1900 кг.
Прочность гранитного щебня — прочностью щебня назвают его свойство сопротивляться разрушению под действием напряжений, возникающих от нагрузок, температуры, атмосферных осадков и других факторов.
Этот показатель имитируют, например, сопротивление гранитного щебня при воздействии проходящих по дороге транспортных средств или механические воздействия в процессе строительства дорожных конструкций (укладка и уплотнение катками).
В зависимости от потери массы при испытании, гранитному щебню присваивается марка: 200; 300; 400; 600; 800; 1000; 1200; 1400.
Чем выше марка — тем прочнее гранитный щебень.
Радиоактивность гранитного щебня — характеризуется удельной эффективностью радионуклидов.
1 категория. Класс радиоактивности менее 370 Бк/кг (Беккилерий/кг). Серый, темно серый. Используется во вновь строящихся жилых и общественных зданиях.
2 категория. Класс радиоактивности более 370 Бк/кг до 740 Бк/кг. Розовый, бывает серый. Для дорожного строительства в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки, а также при возведении производственных зданий и сооружений.
3 категория. Свыше 740 Бк/кг до 1350 Бк/кг. В дорожном строительстве вне населенных пунктах (шоссе).
Использование нерудных материалов (щебня, песка) в строительстве
В общей массе сооружаемых масса материалов и конструкций, получаемых на основе минерального нерудного сырья (в основном щебень гранитный), состоявляет в среднем 70%, достигая для некоторых объектов 90%. Из общего количества щебня, добываемого в качестве технологического сырья, около 75% потребляют непосредственно в строитедльстве, преимущественно для изготовления бетонных конструкций, остальные 25% идут для производства цемента и других вяжущих веществ, металлургических флюсов, для нужд химиеской промышленности, а также для производства стеновых изделий из природного камня.
Самая мелкая фракция гранитного щебня 0-5 мм (гранитный отсев), применяется в качестве декоративного материала в отделке, а также для засыпки дорог, игровых площадок. Пользуется популярностью в ландшафтном строительстве для подсыпки садовых дорожек, а также и для изготовления тротуарной плитки, бордюрного камня и др. ;
Фракция щебня 5-20 мм (смесь фракций 5-10 и 10-20), пользуется большим спросом в строительстве. Применяется в производстве бетона и конструкций из него, для фундаментных работ, при заливке конструкций мостов, мостового полотна, оснований дорожных и аэродромных покрытий;
Средняя фракция щебня — 20-40 мм используется в производстве бетона, ЖБК, в строительстве автомобильных и железных дорог, трамвайных линий, при закладке фундаментов и возведении зданий производственного назначения;
Щебень фракции 25-60 может использоваться для балластного слоя железнодорожного пути. (ГОСТ 7392-2002). В строительстве же, в соответствии с ГОСТ 8267-93, используются прочие фракции щебня.
40-70 мм, 20-70 мм — крупный щебень. Используется в производстве бетонов, массивных конструкций и в работах с большим объемом бетона. Применяется в дорожном строительстве в пределах населенных пунктов, при возведении зданий и сооружений производственного характера;
70-120 мм, 120-150 мм, 150-300 мм (БУТ) — редко использующиеся фракции. Данный щебень применяется в декоративных целях, обычно для отделки водоемов, бассейнов, стен заборов.
После дробления породы гранитный щебень подлежит разделению на классифицирующем оборудовании по крупностям готовых фракций. Чем меньше фракция гранитного щебня, тем он и дороже (больше работы по дроблению).
Для дробление щебня используют щековую дробилку. Щековая дробилка является одним из самых популярных каменных дробилок во всем мире, щековая дробилка идеально подходит для первичного и вторичного дробления. Предел прочности при сжатии раздавленного материала —320 Mpa.
Основными характеристиками и свойствами щебня гранитного являются: фракция, лещадность (содержание в граните частиц пластинчатой и игловатой формы), морозостойкость, насыпная плотность, прочность, радиоактивность.
Фракция гранитного щебня — это максимально допустимый размер отдельно взятого камня.
К основным фракциям гранитного щебня относятся: 3-10 мм, 5-10 мм, 5-20 мм, 10-20 мм, 20-40 мм, 25-60 мм, 40-70 мм.
Нестандартные фракции щебня: от 10 до 15 мм; св. 15 до 20 мм; св. 80 до 120 мм; св. 120 до 150 мм.
Лещадность щебня гранитного — параметр, определяющий степень плоскостности гранитного щебня (от слова «лещ», т. е. плоский как лещ). В гранитном щебне нормируют содержание зерен пластинчатой и игловатой форм.
По форме зерен гранитный щебень подразделяют на четыре группы:
I кубовидная (содержание зерен пластинчатой и игловатой форм до 15%);
II улучшенная (от 15% до 25%);
III обычная (от 25% до 35%);
IV обычная (от 35% до 50%).
Чем меньше лещадность щебня гранитного, тем качественнее считается щебень. Использование гранитного щебня кубовидной формы дает наиболее плотную утрамбовку. Наличие в гранитном щебне зерен пластинчатой и игловатой форм приводит к увеличению межзерновой пустотности в смеси.
Морозостойкость гранитного щебня — морозостойкостью щебня называют способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и понижения прочности…
По морозостойкости гранитный щебень подразделяют на марки:
F15, F25, F50, F100, F150, F200, F300, F400.
В строительстве в основном применяют гранитный щебень с маркой морозостойкости не менее F300 (300 циклов замораживания и оттаивания).
Насыпная плотность гранитного щебня (объемная масса) — рыхлых материалов (песка, щебня) определяют без вычета пустот между их частицами.
Практическое значение объемной массы строительных материалов велико: ее необходимо знать при расчетах прочности строительных конструкций, а также для подсчетов при перевозках.
Кубометр гранитного щебня весит примерно 1300 — 1900 кг.
Прочность гранитного щебня — прочностью щебня назвают его свойство сопротивляться разрушению под действием напряжений, возникающих от нагрузок, температуры, атмосферных осадков и других факторов.
Этот показатель имитируют, например, сопротивление гранитного щебня при воздействии проходящих по дороге транспортных средств или механические воздействия в процессе строительства дорожных конструкций (укладка и уплотнение катками).
В зависимости от потери массы при испытании, гранитному щебню присваивается марка: 200; 300; 400; 600; 800; 1000; 1200; 1400.
Чем выше марка — тем прочнее гранитный щебень.
Радиоактивность гранитного щебня — характеризуется удельной эффективностью радионуклидов.
1 категория. Класс радиоактивности менее 370 Бк/кг (Беккилерий/кг). Серый, темно серый. Используется во вновь строящихся жилых и общественных зданиях.
2 категория. Класс радиоактивности более 370 Бк/кг до 740 Бк/кг. Розовый, бывает серый. Для дорожного строительства в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки, а также при возведении производственных зданий и сооружений.
3 категория. Свыше 740 Бк/кг до 1350 Бк/кг. В дорожном строительстве вне населенных пунктах (шоссе).
Использование нерудных материалов (щебня, песка) в строительстве
В общей массе сооружаемых масса материалов и конструкций, получаемых на основе минерального нерудного сырья (в основном щебень гранитный), состоявляет в среднем 70%, достигая для некоторых объектов 90%. Из общего количества щебня, добываемого в качестве технологического сырья, около 75% потребляют непосредственно в строитедльстве, преимущественно для изготовления бетонных конструкций, остальные 25% идут для производства цемента и других вяжущих веществ, металлургических флюсов, для нужд химиеской промышленности, а также для производства стеновых изделий из природного камня.
Самая мелкая фракция гранитного щебня 0-5 мм (гранитный отсев), применяется в качестве декоративного материала в отделке, а также для засыпки дорог, игровых площадок. Пользуется популярностью в ландшафтном строительстве для подсыпки садовых дорожек, а также и для изготовления тротуарной плитки, бордюрного камня и др. ;
Фракция щебня 5-20 мм (смесь фракций 5-10 и 10-20), пользуется большим спросом в строительстве. Применяется в производстве бетона и конструкций из него, для фундаментных работ, при заливке конструкций мостов, мостового полотна, оснований дорожных и аэродромных покрытий;
Средняя фракция щебня — 20-40 мм используется в производстве бетона, ЖБК, в строительстве автомобильных и железных дорог, трамвайных линий, при закладке фундаментов и возведении зданий производственного назначения;
Щебень фракции 25-60 может использоваться для балластного слоя железнодорожного пути. (ГОСТ 7392-2002). В строительстве же, в соответствии с ГОСТ 8267-93, используются прочие фракции щебня.
40-70 мм, 20-70 мм — крупный щебень. Используется в производстве бетонов, массивных конструкций и в работах с большим объемом бетона. Применяется в дорожном строительстве в пределах населенных пунктов, при возведении зданий и сооружений производственного характера;
70-120 мм, 120-150 мм, 150-300 мм (БУТ) — редко использующиеся фракции. Данный щебень применяется в декоративных целях, обычно для отделки водоемов, бассейнов, стен заборов.
вторник, 12 октября 2010 г.
Производство (изготовление) керамогранита.
Технологию производства керамогранита можно разделить на следующие этапы:
Изготовление глиняной исходной смеси. Смесь для производства керамогранита состоит обычно из каолиновых, монтмореллонитовых глин, кварцевого песка, полевого шпата и минеральных красящих пигментов, обычно окисей различных металлов. Смесь тщательно взвешивается по всему составу, измельчается и перемешивается на специальных миксерах-атомизаторах. На этом этапе изготовления закладываются такие качества, как цвет и водопоглощение. Под каждый вид продукта готовится своя смесь.
Формовка. Обычно формовка керамического гранита производится методами прессования, экструзивным методом или литьём. Экструзия или литьё применяются для изготовления только декоративных элементов или изготовлении стеклянной плитки. Прессование же керамогранитной смеси происходит после предварительной подсушки и при высоком давлении (обычно до 500 кг/см.кв.) В случае изготовления керамогранита, имеющего два слоя, прессование производят повторно. Запрессованная в пресс-формы смесь подготавливается к обжигу. Для этого из неё окончательно удаляется вся жидкость. На этом же этапе, в случае производства глазурированного керамогранита или с рельефной поверхностью наносится глазурь или рельеф. Глазурирование применяется для придания дополнительных защитных и эстетических качеств. Состав глазури (или смальты) в целом не отличается от состава, применяемого при изготовлении керамической плитки.
Обжиг. Подготовленную и отформованную смесь обжигают в специальных печах тоннельного типа при температурах от 1200 до 1300 градусов. Равномерность обжига достигается посредством движения керамогранитного полуфабриката в самой печи во время обжига и запрограммированными колебаниями температуры. Время обжига смеси несколько дольше, чем при производстве керамической плитки. При обжиге в таких условиях происходит реструктуризация смеси, дающая все те преимущества, не свойственные обычной керамической плитке. Применение высокотемпературного обжига после обработки высоким давлением имитирует природные условия генезиса плагиоклазов, дунитов и других горных пород магматического происхождения. Но технические показатели производимого керамического гранита всё же выше, чем у них, так как процесс полностью контролируется человеком. В составе изначальной смеси нет никаких лишних компонентов, снижающих качество, а прессование и обжиг производятся по оптимальному, экспериментально отработанному графику. Исключается возможность наложения радиации, присутствующей в природных условиях, и есть возможность задания своего рисунка.
Контроль качества, сортировка и складирование. При проверке качества произведённого продукта применяются как электронные, так и обычные механические методы. Так присутствие скрытых текстурных дефектов проверяется ударом по плитке тестового груза. А гомогенность окраски и дефекты поверхности контролируются компьютерным сканированием. Последним этапом проверки качества произведённого керамогранита считается визуальный контроль. Далее керамогранит отсортировывается, укладывается на поддоны и паллеты, упаковывается в термоплёнку и маркируется. Таким образом весь процесс от приготовления исходной смеси до укладки на поддоны и паллеты практически или полностью автоматизирован.
Последние технологические линии по изготовлению керамогранита итальянских или испанских марок полностью автоматизированы. А двухъярусных линий, аналогов линии нашего российского производителя Grasaro в мире всего три.
Изготовление глиняной исходной смеси. Смесь для производства керамогранита состоит обычно из каолиновых, монтмореллонитовых глин, кварцевого песка, полевого шпата и минеральных красящих пигментов, обычно окисей различных металлов. Смесь тщательно взвешивается по всему составу, измельчается и перемешивается на специальных миксерах-атомизаторах. На этом этапе изготовления закладываются такие качества, как цвет и водопоглощение. Под каждый вид продукта готовится своя смесь.
Формовка. Обычно формовка керамического гранита производится методами прессования, экструзивным методом или литьём. Экструзия или литьё применяются для изготовления только декоративных элементов или изготовлении стеклянной плитки. Прессование же керамогранитной смеси происходит после предварительной подсушки и при высоком давлении (обычно до 500 кг/см.кв.) В случае изготовления керамогранита, имеющего два слоя, прессование производят повторно. Запрессованная в пресс-формы смесь подготавливается к обжигу. Для этого из неё окончательно удаляется вся жидкость. На этом же этапе, в случае производства глазурированного керамогранита или с рельефной поверхностью наносится глазурь или рельеф. Глазурирование применяется для придания дополнительных защитных и эстетических качеств. Состав глазури (или смальты) в целом не отличается от состава, применяемого при изготовлении керамической плитки.
Обжиг. Подготовленную и отформованную смесь обжигают в специальных печах тоннельного типа при температурах от 1200 до 1300 градусов. Равномерность обжига достигается посредством движения керамогранитного полуфабриката в самой печи во время обжига и запрограммированными колебаниями температуры. Время обжига смеси несколько дольше, чем при производстве керамической плитки. При обжиге в таких условиях происходит реструктуризация смеси, дающая все те преимущества, не свойственные обычной керамической плитке. Применение высокотемпературного обжига после обработки высоким давлением имитирует природные условия генезиса плагиоклазов, дунитов и других горных пород магматического происхождения. Но технические показатели производимого керамического гранита всё же выше, чем у них, так как процесс полностью контролируется человеком. В составе изначальной смеси нет никаких лишних компонентов, снижающих качество, а прессование и обжиг производятся по оптимальному, экспериментально отработанному графику. Исключается возможность наложения радиации, присутствующей в природных условиях, и есть возможность задания своего рисунка.
Контроль качества, сортировка и складирование. При проверке качества произведённого продукта применяются как электронные, так и обычные механические методы. Так присутствие скрытых текстурных дефектов проверяется ударом по плитке тестового груза. А гомогенность окраски и дефекты поверхности контролируются компьютерным сканированием. Последним этапом проверки качества произведённого керамогранита считается визуальный контроль. Далее керамогранит отсортировывается, укладывается на поддоны и паллеты, упаковывается в термоплёнку и маркируется. Таким образом весь процесс от приготовления исходной смеси до укладки на поддоны и паллеты практически или полностью автоматизирован.
Последние технологические линии по изготовлению керамогранита итальянских или испанских марок полностью автоматизированы. А двухъярусных линий, аналогов линии нашего российского производителя Grasaro в мире всего три.
Мрамор: «сияющий камень» в интерьере
Как конструкционный и отделочный материал мрамор применяется ещё с античных времен: храмы, статуи, колонны, перила, декоративные элементы зданий и сооружений стали прекрасным украшением древних городов. Многие из таких памятников старины сохранились до наших времён.
Мрамор представляет собой кристаллически-зернистую горную породу, образовавшуюся в результате перекристаллизации известняка или доломита. Название этого природного минерала переводится с древнегреческого как «блестящий, сияющий камень». Его свойство принимать полировку и способность при этом ярче проявлять свою структуру стали основной причиной широкого применения этого материала древними мастерами.
По цветовой гамме мраморы подразделяются на белые и цветные. К последним относятся розовые, желтые, серые, голубые, зеленоватые, красноватые, черные, коричневые тона, а также их различные сочетания. В цветных разновидностях мрамора обычно есть прожилки — заполненные природными цементами трещины.
Достоинства мрамора
Мрамор обладает целым рядом достоинств, делающих его одним из самых популярных и изысканных материалов для внутренней и наружной отделки, а также декоративного оформления помещений, садов, парков, площадей.
Долговечность изделий и конструкций из мрамора напрямую зависит от месторождений и способа добычи. Однако использование качественной плотной породы позволяет гарантировать длительный срок эксплуатации изготовленных из неё изделий. На белых мраморах первые признаки влияния времени становятся заметными только через 100-150 лет.
Удобство обработки обеспечивают такие свойства мрамора, как прочность, вязкость, пластичность. При ударах материал не раскалывается на большие куски, что позволяет высекать из него изделия даже сложных форм. Поверхность мрамора легко шлифуется и полируется, при этом ярче проявляется его структура.
Морозостойкость мрамора определяется его структурой: чем она однороднее, тем меньше водопоглощение материала, и тем больше циклов замораживания-оттаивания выдерживают готовые изделия.
Водонепроницаемость обеспечивается низким коэффициентом водопоглощения - от 0,08 до 0,12%. Это свойство позволяет использовать мрамор для отделки помещений с повышенной влажностью (ванных комнат, бассейнов), а также применять его для оформления фонтанов на открытой территории.
Термостойкость мрамора стала одной из причин использования изделий из него для оформления каминов. Кроме того, плиты из этого природного камня прекрасно подходят для отделки помещений с температурами, значительно превышающими обычные.
Универсальность мрамора как конструкционно-отделочного материала состоит в том, что его можно использовать для изготовления как крупных деталей интерьера — лестниц, колонн, стеновых панелей, статуй, так и более мелких, таких как балясины, столешницы, вазы, декоративные шары и пр.
Экологичность мрамора определяется природным происхождением материала: пористая структура позволяет ему «дышать», благодаря чему в помещении с мраморной отделкой создается благоприятный микроклимат. Кроме того, по уровню радиоактивности этот природный камень относится к первому классу, а это значит, что он может применяться при строительстве зданий и сооружений всех типов.
Месторождения мрамора
Месторождения мрамора имеются по всему миру, однако свойства этого камня в разных регионах значительно отличаются друг от друга.
Наиболее популярным и ценным считается мрамор из Италии: с месторождения близ Каррары, в Тоскане, поставляется белый мрамор, использующийся для изготовления скульптур. Именно такой материал использовал для своих шедевров знаменитый Микеланджело. И сейчас этот красивый камень, способный пропускать свет на глубину до 40 мм, применяется для архитектурных и скульптурных работ.
В Греции отличный мрамор добывается на острове Парос. Из него изготовлены известные скульптуры древних мастеров, плиты для отделки храмов, колонны и резные карнизы.
Россия имеет ряд месторождений, где регулярно ведется добыча мрамора. Среди них Коелга, Першинское, Кибик-Кордон. Месторождения в Иркутской области, в Южной Якутии и на Кольском полуострове пока не используются в полной мере.
В Армении на Иджеванском, Агверанском, Хорвирабском месторождениях добывают коричневый, розовый и черный мраморы. Грузия поставляет серый, серо-красный и красный мраморы с Лопотского, Молитского и Салиетского месторождений. Узбекистан известен кремовыми и розовыми мраморами Газганского месторождения и серыми, темносерыми и розоватыми мраморами из Аман-Кутанской области. А мелкозернистый скульптурный мрамор Мальгузарского месторождения даже превосходит по качеству каррарский.
На Украине мрамор добывают в Крыму, Донецкой области, Закарпатье. Также есть месторождения мрамора в США, на Кубе, во Франции, Норвегии, Бразилии и других странах.
Как выбирать мрамор для внутренней отделки помещений
При выборе мрамора для внутреннего оформления помещений следует учитывать несколько факторов.
Толщина мраморного пласта зависит от того, для каких именно изделий выбирается мрамор: столешница, подоконник, плитка для стен или плитка для пола. Плитка для стен не должна быть слишком толстой, иначе это сильно утяжелит конструкцию стены.
Плотность камня напрямую влияет на долговечность, влагостойкость, морозостойкость будущего изделия. Поэтому при выборе материалов для ванной и для наружной отделки зданий следует брать более плотные сорта мрамора.
Узор рисунка — дело вкуса будущего обладателя мраморной отделки. Однако надо учитывать, что плиты с мягкими плавными линиями будут уместнее в помещениях для отдыха, а вот офисы и залы заблистают особой роскошью, если мрамор будет иметь крупный узор или оригинальные цветные вкрапления.
Цвет камня во многом влияет на самочувствие человека и его настроение, поэтому постарайтесь выбрать те цвета и оттенки, которые не будут утомлять вас. Теплые желтые или розовые тона помогут сделать помещение более светлым и уютным, зелёные позволят расслабиться, красные настроят на активный рабочий лад, а светло-серые или белые сделают ваш дом похожим на настоящий дворец.
Использование мрамора в интерьере
Мрамор применяется для оформления ванных, кухонь, коридоров, залов. Напольные плиты, стеновые панели, подоконники и столешницы из этого материала позволяют придать интерьеру изысканность и неповторимость. Однако всё это достижимо только в случае, если обработкой природного камня занимаются профессионалы. Наличие качественных материалов, современного оборудования и высококлассных специалистов позволяют реализовывать любые фантазии заказчика и обеспечивают отличный результат.
Как ухаживать за натуральным мрамором
Уход за мрамором несложен, если знать, как это делать правильно. В первую очередь на чистое отполированное изделие следует нанести защитное восковое покрытие, препятствующее загрязнению камня. Но и оно не освобождает от регулярной влажной чистки мрамора.
Удалять загрязнения с поверхности следует мягкой губкой, смоченной специальным составом для ухода за натуральным камнем или водным раствором нейтрального моющего средства. Недопустимо применять моющие средства, имеющие в своем составе кислоты, а также пасты и порошки с абразивными веществами - они способны повредить поверхность изделий.
Мраморные столешницы следует оберегать от воздействия жира, кислоты натуральных соков и вин. Чай и кофе также могут оставить трудновыводимые пятна. Если такие жидкости попали на столешницу, их следует немедленно промокнуть салфеткой, а затем обработать мраморную поверхность специальным чистящим средством. Для удаления жира подходит обычный уайт-спирит, однако пользоваться им нужно очень осторожно, чтобы после его применения не остались светлые пятна.
Для сохранения привлекательного внешнего вида мраморного пола следует обзавестись придверным ковриком, задерживающим пыль и песок с улицы. Кроме того, не лишними будут ковры и внутри помещения. Они защитят поверхность пола от ежедневного воздействия и помогут продлить срок службы мраморных плит. Чистка пылесосом не рекомендуется, поскольку его колёсики и щётка, даже выполненные из пластика, со временем оставят ощутимые царапины.
Скульптуры и декоративные украшения внутри помещения нуждаются в регулярном избавлении от пыли с помощью мягкой салфетки и в периодическом протирании чистящими составами. Однако если мраморные композиции украшают сад, террасу, беседку, ухаживать за ними придётся гораздо чаще. При воздействии высокой влажности на изделиях могут появиться плесень и даже мох, которые необходимо удалять с помощью лёгкого раствора хлорки. И, конечно, применение защитного водоотталкивающего состава значительно облегчит уход за мраморными скульптурами, размещенными на открытом воздухе.
Натуральный мрамор – красивый и долговечный природный камень. Он способен украсить любое помещение – от небольшой ванной или кухни в жилом доме до огромного зала в помещениях общественного назначения. Мраморные статуи, беседки, фонтаны стали неотъемлемыми элементами оформления садов и парков, а лестницы и балюстрады из этого камня придают зданиям особую изысканность и утонченность. «Репутация» мрамора подтверждена веками, а современное оборудование для камнеобработки позволяет получать любые, даже самые сложные фигуры. И если вы хотите оформить своё жильё или офис с помощью натуральных материалов, выбирайте камень, который древние называли сияющим!
Мрамор представляет собой кристаллически-зернистую горную породу, образовавшуюся в результате перекристаллизации известняка или доломита. Название этого природного минерала переводится с древнегреческого как «блестящий, сияющий камень». Его свойство принимать полировку и способность при этом ярче проявлять свою структуру стали основной причиной широкого применения этого материала древними мастерами.
По цветовой гамме мраморы подразделяются на белые и цветные. К последним относятся розовые, желтые, серые, голубые, зеленоватые, красноватые, черные, коричневые тона, а также их различные сочетания. В цветных разновидностях мрамора обычно есть прожилки — заполненные природными цементами трещины.
Достоинства мрамора
Мрамор обладает целым рядом достоинств, делающих его одним из самых популярных и изысканных материалов для внутренней и наружной отделки, а также декоративного оформления помещений, садов, парков, площадей.
Долговечность изделий и конструкций из мрамора напрямую зависит от месторождений и способа добычи. Однако использование качественной плотной породы позволяет гарантировать длительный срок эксплуатации изготовленных из неё изделий. На белых мраморах первые признаки влияния времени становятся заметными только через 100-150 лет.
Удобство обработки обеспечивают такие свойства мрамора, как прочность, вязкость, пластичность. При ударах материал не раскалывается на большие куски, что позволяет высекать из него изделия даже сложных форм. Поверхность мрамора легко шлифуется и полируется, при этом ярче проявляется его структура.
Морозостойкость мрамора определяется его структурой: чем она однороднее, тем меньше водопоглощение материала, и тем больше циклов замораживания-оттаивания выдерживают готовые изделия.
Водонепроницаемость обеспечивается низким коэффициентом водопоглощения - от 0,08 до 0,12%. Это свойство позволяет использовать мрамор для отделки помещений с повышенной влажностью (ванных комнат, бассейнов), а также применять его для оформления фонтанов на открытой территории.
Термостойкость мрамора стала одной из причин использования изделий из него для оформления каминов. Кроме того, плиты из этого природного камня прекрасно подходят для отделки помещений с температурами, значительно превышающими обычные.
Универсальность мрамора как конструкционно-отделочного материала состоит в том, что его можно использовать для изготовления как крупных деталей интерьера — лестниц, колонн, стеновых панелей, статуй, так и более мелких, таких как балясины, столешницы, вазы, декоративные шары и пр.
Экологичность мрамора определяется природным происхождением материала: пористая структура позволяет ему «дышать», благодаря чему в помещении с мраморной отделкой создается благоприятный микроклимат. Кроме того, по уровню радиоактивности этот природный камень относится к первому классу, а это значит, что он может применяться при строительстве зданий и сооружений всех типов.
Месторождения мрамора
Месторождения мрамора имеются по всему миру, однако свойства этого камня в разных регионах значительно отличаются друг от друга.
Наиболее популярным и ценным считается мрамор из Италии: с месторождения близ Каррары, в Тоскане, поставляется белый мрамор, использующийся для изготовления скульптур. Именно такой материал использовал для своих шедевров знаменитый Микеланджело. И сейчас этот красивый камень, способный пропускать свет на глубину до 40 мм, применяется для архитектурных и скульптурных работ.
В Греции отличный мрамор добывается на острове Парос. Из него изготовлены известные скульптуры древних мастеров, плиты для отделки храмов, колонны и резные карнизы.
Россия имеет ряд месторождений, где регулярно ведется добыча мрамора. Среди них Коелга, Першинское, Кибик-Кордон. Месторождения в Иркутской области, в Южной Якутии и на Кольском полуострове пока не используются в полной мере.
В Армении на Иджеванском, Агверанском, Хорвирабском месторождениях добывают коричневый, розовый и черный мраморы. Грузия поставляет серый, серо-красный и красный мраморы с Лопотского, Молитского и Салиетского месторождений. Узбекистан известен кремовыми и розовыми мраморами Газганского месторождения и серыми, темносерыми и розоватыми мраморами из Аман-Кутанской области. А мелкозернистый скульптурный мрамор Мальгузарского месторождения даже превосходит по качеству каррарский.
На Украине мрамор добывают в Крыму, Донецкой области, Закарпатье. Также есть месторождения мрамора в США, на Кубе, во Франции, Норвегии, Бразилии и других странах.
Как выбирать мрамор для внутренней отделки помещений
При выборе мрамора для внутреннего оформления помещений следует учитывать несколько факторов.
Толщина мраморного пласта зависит от того, для каких именно изделий выбирается мрамор: столешница, подоконник, плитка для стен или плитка для пола. Плитка для стен не должна быть слишком толстой, иначе это сильно утяжелит конструкцию стены.
Плотность камня напрямую влияет на долговечность, влагостойкость, морозостойкость будущего изделия. Поэтому при выборе материалов для ванной и для наружной отделки зданий следует брать более плотные сорта мрамора.
Узор рисунка — дело вкуса будущего обладателя мраморной отделки. Однако надо учитывать, что плиты с мягкими плавными линиями будут уместнее в помещениях для отдыха, а вот офисы и залы заблистают особой роскошью, если мрамор будет иметь крупный узор или оригинальные цветные вкрапления.
Цвет камня во многом влияет на самочувствие человека и его настроение, поэтому постарайтесь выбрать те цвета и оттенки, которые не будут утомлять вас. Теплые желтые или розовые тона помогут сделать помещение более светлым и уютным, зелёные позволят расслабиться, красные настроят на активный рабочий лад, а светло-серые или белые сделают ваш дом похожим на настоящий дворец.
Использование мрамора в интерьере
Мрамор применяется для оформления ванных, кухонь, коридоров, залов. Напольные плиты, стеновые панели, подоконники и столешницы из этого материала позволяют придать интерьеру изысканность и неповторимость. Однако всё это достижимо только в случае, если обработкой природного камня занимаются профессионалы. Наличие качественных материалов, современного оборудования и высококлассных специалистов позволяют реализовывать любые фантазии заказчика и обеспечивают отличный результат.
Как ухаживать за натуральным мрамором
Уход за мрамором несложен, если знать, как это делать правильно. В первую очередь на чистое отполированное изделие следует нанести защитное восковое покрытие, препятствующее загрязнению камня. Но и оно не освобождает от регулярной влажной чистки мрамора.
Удалять загрязнения с поверхности следует мягкой губкой, смоченной специальным составом для ухода за натуральным камнем или водным раствором нейтрального моющего средства. Недопустимо применять моющие средства, имеющие в своем составе кислоты, а также пасты и порошки с абразивными веществами - они способны повредить поверхность изделий.
Мраморные столешницы следует оберегать от воздействия жира, кислоты натуральных соков и вин. Чай и кофе также могут оставить трудновыводимые пятна. Если такие жидкости попали на столешницу, их следует немедленно промокнуть салфеткой, а затем обработать мраморную поверхность специальным чистящим средством. Для удаления жира подходит обычный уайт-спирит, однако пользоваться им нужно очень осторожно, чтобы после его применения не остались светлые пятна.
Для сохранения привлекательного внешнего вида мраморного пола следует обзавестись придверным ковриком, задерживающим пыль и песок с улицы. Кроме того, не лишними будут ковры и внутри помещения. Они защитят поверхность пола от ежедневного воздействия и помогут продлить срок службы мраморных плит. Чистка пылесосом не рекомендуется, поскольку его колёсики и щётка, даже выполненные из пластика, со временем оставят ощутимые царапины.
Скульптуры и декоративные украшения внутри помещения нуждаются в регулярном избавлении от пыли с помощью мягкой салфетки и в периодическом протирании чистящими составами. Однако если мраморные композиции украшают сад, террасу, беседку, ухаживать за ними придётся гораздо чаще. При воздействии высокой влажности на изделиях могут появиться плесень и даже мох, которые необходимо удалять с помощью лёгкого раствора хлорки. И, конечно, применение защитного водоотталкивающего состава значительно облегчит уход за мраморными скульптурами, размещенными на открытом воздухе.
Натуральный мрамор – красивый и долговечный природный камень. Он способен украсить любое помещение – от небольшой ванной или кухни в жилом доме до огромного зала в помещениях общественного назначения. Мраморные статуи, беседки, фонтаны стали неотъемлемыми элементами оформления садов и парков, а лестницы и балюстрады из этого камня придают зданиям особую изысканность и утонченность. «Репутация» мрамора подтверждена веками, а современное оборудование для камнеобработки позволяет получать любые, даже самые сложные фигуры. И если вы хотите оформить своё жильё или офис с помощью натуральных материалов, выбирайте камень, который древние называли сияющим!
Гранит
Гранит (итал. granito, от лат. granum - зерно), магматическая горная порода, богатая кремнезёмом. Одна из самых распространённых пород в земной коре.
Гранит состоит из калиевого полевого шпата (ортоклаза, микроклина), кислого плагиоклаза (альбита, олигоклаза), кварца, а также слюды (биотита или мусковита), амфибола и редко пироксена.
Массивность и плотность гранита, его широкие фактурные возможности (свойство принимать зеркальную полировку, при которой на свету проявляется радужная игра вкраплений слюды; скульптурная выразительность неполированного шершавого камня, поглощающего свет) делают гранит одним из основных материалов монументальной скульптуры. Гранит также используют для изготовления обелисков, колонн и в качестве облицовки различных поверхностей.
Породы гранита - гранит, сиениты, диориты, габбро, лабрадориты, моноциты, тешениты, гранитогнейсы и др.образовались в результате извержения магмы и ее внедрения в пустоты земной коры на значительной глубине. В результате медленного остывания под давлением вышележащей толщи земли эти породы хорошо выкристаллизовываются и имеют ярко выраженную полнокристаллическую, чаще всего гранобластовую структуру.
Текстура гранита массивная с весьма незначительной пористостью, характеризующаяся параллельным расположением минеральных компонентов. По величине зерен, составляющих породу минералов, различают три структуры гранита: мелкозернистая с размерами зерен до 2 мм, среднезернистая - от 2 до 5 мм и крупнозернистая - свыше 5 мм. Размеры зерен сильно влияют на строительные свойства пород гранита: чем мельче размеры зерен, тем выше прочностные характеристики и долговечность пород.
Эти породы плотны, прочны, декоративны, хорошо поддаются полировке; имеют обширную гамму цветов от черного до белого. Для гранита характерна объемная масса 2,6-2,7 т/м3, пористость менее 1,5%. Предел прочности при сжатии составляет 90-250 МПа и выше, при растяжении, изгибе и срезе - от 5 до 10% от этого значения.
Гранит это явнокристаллическая крупно-, средне- или мелкозернистая массивная изверженная порода, образовавшаяся в результате медленного остывания и затвердевания на большой глубине магматического расплава. Гранит может сформироваться также при метаморфизме, в результате процессов гранитизации различных пород. Отдельным гранитным массивам зачастую приписывается то магматическое, то метаморфическое, а то и смешанное происхождение.
Окраска гранита преимущественно светло-серая, но нередки также розовые, красные, желтые и даже зеленые (амазонитовые) граниты.
Строение обычно равномернозернистое, большинство зерен имеет неправильную форму вследствие стесненного роста при массовой кристаллизации. Встречаются порфировидные граниты, в которых на фоне мелко- или среднезернистой основной массы выделяются крупные кристаллы полевых шпатов, кварца и слюды. Главные породообразующие минералы гранита - полевой шпат и кварц. Полевой шпат представлен в основном одним или двумя видами калиевого полевого шпата (ортоклазом и/или микроклином); кроме того, может присутствовать натриевый плагиоклаз - альбит или олигоклаз. Цвет гранита, как правило, определяет преобладающий в его составе минерал - калиевый полевой шпат. Кварц присутствует в виде стекловидных трещиноватых зерен; обычно он бесцветен, в редких случаях имеет голубоватый оттенок, который может приобретать вся порода.
В меньших количествах гранит содержит один или оба самых обычных минерала группы слюд - биотит и/или мусковит, а кроме того, рассеянную вкрапленность акцессорных минералов - микроскопических кристалликов магнетита, апатита, циркона, алланита и титанита, иногда ильменита и монацита. Спорадически наблюдаются призматические кристаллы роговой обманки; в числе акцессориев могут появляться гранат, турмалин, топаз, флюорит и др. С увеличением содержания плагиоклаза гранит постепенно переходит в гранодиорит. С уменьшением содержания кварца и калиевого полевого шпата гранодиорит происходит постепенный переход в кварцевый монцонит, а затем - кварцевый диорит. Граниты с низким содержанием темноцветных минералов называют лейкогранитами. В краевых зонах гранитных массивов, где быстрое остывание магмы задерживает рост кристаллов породообразующих минералов, гранит постепенно переходит в тонкозернистые разности. К гранит-порфирам относят разновидность гранита, состоящую из отдельных крупных зерен (вкрапленников), погруженных в более мелкозернистую основную массу, которая состоит из мелких, но еще различимых глазом кристаллов. В зависимости от присутствия второстепенных, преимущественно темноцветных, минералов различают несколько разновидностей гранита, например, роговообманковый, мусковитовый или биотитовый.
Главная форма залегания гранита - батолиты, представляющие собой огромные массивы площадью от сотен до тысяч квадратных километров и мощностью 3-4 км. Граниты могут залегать в виде штоков, даек и интрузивных тел иной формы. Иногда гранитная магма образует послойные инъекции, и тогда граниты образуют серию пластообразных тел, чередующихся с пластами осадочных или метаморфических пород.
Граниты широко распространены на всех материках. Чаще всего они выходят на поверхность в областях, сложенных древними породами, где в результате эрозионно-денудационных процессов были разрушены перекрывающие их отложения. В США граниты распространены вдоль побережья Атлантического океана (от шт. Мэн на севере до шт. Джорджия на юге), слагают крупные массивы на севере страны, в центральной части плато Озарк, в горах Блэк-Хилс и Передовом хребте Скалистых гор. В России граниты широко распространены в Карело-Кольском регионе, на Урале, в Восточной Сибири, на Дальнем Востоке, Кавказе и др. Гранит давно используется человеком как строительный камень благодаря однородной структуре, приятной окраске, большой прочности и довольно простым способам добычи и обработки. Основные недостатки гранита - шероховатая поверхность, аккумулирующая грязь и копоть, а также быстрое растрескивание или выкрашивание при пожаре. Примерно половина добываемого гранита (по стоимости) находит применение в качестве штучного (пильного, или стенового, а также облицовочного) камня, т.е. блоков или плит, а другая половина - в дробленом и измельченном виде. Из штучного камня изготавливают памятники. В США гранит добывается главным образом в Вермонте, Джорджии, Южной Дакоте и Висконсине. Дробленый и измельченный гранит (гранитный щебень и отчасти бут) используется в основном в производстве бетона, для дорожных покрытий, в качестве каменной наброски и железнодорожного балласта. Главные производители гранитного щебня и бутового камня в США - штаты Калифорния, Северная Каролина, Джорджия, Южная Каролина и Вермонт. В России известно более 50 месторождений гранита, пригодного для использования в качестве штучного камня, а также бута и щебня, - на Карельском перешейке, в Прионежье и Приладожье, Архангельской и Воронежской областях, на Урале (в Свердловской и Челябинской областях), в Приморье и Хабаровском крае, Восточном Забайкалье и др. Особенно декоративны граниты-рапакиви Северо-Запада России и амазонитовые граниты Забайкалья и Ильменских гор на Урале. Некоторые месторождения разрабатываются периодически, главным образом на бут и щебень, но по мере надобности там добывают гранитные блоки, которые режут на облицовочные плиты, обтесывают на штучный камень или используют в монументальной скульптуре. Крупные месторождения высокосортного облицовочного гранита расположены на Украине (в Житомирской и других областях); некоторые из них эксплуатируются преимущественно на бут и щебень.
Гранит состоит из калиевого полевого шпата (ортоклаза, микроклина), кислого плагиоклаза (альбита, олигоклаза), кварца, а также слюды (биотита или мусковита), амфибола и редко пироксена.
Массивность и плотность гранита, его широкие фактурные возможности (свойство принимать зеркальную полировку, при которой на свету проявляется радужная игра вкраплений слюды; скульптурная выразительность неполированного шершавого камня, поглощающего свет) делают гранит одним из основных материалов монументальной скульптуры. Гранит также используют для изготовления обелисков, колонн и в качестве облицовки различных поверхностей.
Породы гранита - гранит, сиениты, диориты, габбро, лабрадориты, моноциты, тешениты, гранитогнейсы и др.образовались в результате извержения магмы и ее внедрения в пустоты земной коры на значительной глубине. В результате медленного остывания под давлением вышележащей толщи земли эти породы хорошо выкристаллизовываются и имеют ярко выраженную полнокристаллическую, чаще всего гранобластовую структуру.
Текстура гранита массивная с весьма незначительной пористостью, характеризующаяся параллельным расположением минеральных компонентов. По величине зерен, составляющих породу минералов, различают три структуры гранита: мелкозернистая с размерами зерен до 2 мм, среднезернистая - от 2 до 5 мм и крупнозернистая - свыше 5 мм. Размеры зерен сильно влияют на строительные свойства пород гранита: чем мельче размеры зерен, тем выше прочностные характеристики и долговечность пород.
Эти породы плотны, прочны, декоративны, хорошо поддаются полировке; имеют обширную гамму цветов от черного до белого. Для гранита характерна объемная масса 2,6-2,7 т/м3, пористость менее 1,5%. Предел прочности при сжатии составляет 90-250 МПа и выше, при растяжении, изгибе и срезе - от 5 до 10% от этого значения.
Гранит это явнокристаллическая крупно-, средне- или мелкозернистая массивная изверженная порода, образовавшаяся в результате медленного остывания и затвердевания на большой глубине магматического расплава. Гранит может сформироваться также при метаморфизме, в результате процессов гранитизации различных пород. Отдельным гранитным массивам зачастую приписывается то магматическое, то метаморфическое, а то и смешанное происхождение.
Окраска гранита преимущественно светло-серая, но нередки также розовые, красные, желтые и даже зеленые (амазонитовые) граниты.
Строение обычно равномернозернистое, большинство зерен имеет неправильную форму вследствие стесненного роста при массовой кристаллизации. Встречаются порфировидные граниты, в которых на фоне мелко- или среднезернистой основной массы выделяются крупные кристаллы полевых шпатов, кварца и слюды. Главные породообразующие минералы гранита - полевой шпат и кварц. Полевой шпат представлен в основном одним или двумя видами калиевого полевого шпата (ортоклазом и/или микроклином); кроме того, может присутствовать натриевый плагиоклаз - альбит или олигоклаз. Цвет гранита, как правило, определяет преобладающий в его составе минерал - калиевый полевой шпат. Кварц присутствует в виде стекловидных трещиноватых зерен; обычно он бесцветен, в редких случаях имеет голубоватый оттенок, который может приобретать вся порода.
В меньших количествах гранит содержит один или оба самых обычных минерала группы слюд - биотит и/или мусковит, а кроме того, рассеянную вкрапленность акцессорных минералов - микроскопических кристалликов магнетита, апатита, циркона, алланита и титанита, иногда ильменита и монацита. Спорадически наблюдаются призматические кристаллы роговой обманки; в числе акцессориев могут появляться гранат, турмалин, топаз, флюорит и др. С увеличением содержания плагиоклаза гранит постепенно переходит в гранодиорит. С уменьшением содержания кварца и калиевого полевого шпата гранодиорит происходит постепенный переход в кварцевый монцонит, а затем - кварцевый диорит. Граниты с низким содержанием темноцветных минералов называют лейкогранитами. В краевых зонах гранитных массивов, где быстрое остывание магмы задерживает рост кристаллов породообразующих минералов, гранит постепенно переходит в тонкозернистые разности. К гранит-порфирам относят разновидность гранита, состоящую из отдельных крупных зерен (вкрапленников), погруженных в более мелкозернистую основную массу, которая состоит из мелких, но еще различимых глазом кристаллов. В зависимости от присутствия второстепенных, преимущественно темноцветных, минералов различают несколько разновидностей гранита, например, роговообманковый, мусковитовый или биотитовый.
Главная форма залегания гранита - батолиты, представляющие собой огромные массивы площадью от сотен до тысяч квадратных километров и мощностью 3-4 км. Граниты могут залегать в виде штоков, даек и интрузивных тел иной формы. Иногда гранитная магма образует послойные инъекции, и тогда граниты образуют серию пластообразных тел, чередующихся с пластами осадочных или метаморфических пород.
Граниты широко распространены на всех материках. Чаще всего они выходят на поверхность в областях, сложенных древними породами, где в результате эрозионно-денудационных процессов были разрушены перекрывающие их отложения. В США граниты распространены вдоль побережья Атлантического океана (от шт. Мэн на севере до шт. Джорджия на юге), слагают крупные массивы на севере страны, в центральной части плато Озарк, в горах Блэк-Хилс и Передовом хребте Скалистых гор. В России граниты широко распространены в Карело-Кольском регионе, на Урале, в Восточной Сибири, на Дальнем Востоке, Кавказе и др. Гранит давно используется человеком как строительный камень благодаря однородной структуре, приятной окраске, большой прочности и довольно простым способам добычи и обработки. Основные недостатки гранита - шероховатая поверхность, аккумулирующая грязь и копоть, а также быстрое растрескивание или выкрашивание при пожаре. Примерно половина добываемого гранита (по стоимости) находит применение в качестве штучного (пильного, или стенового, а также облицовочного) камня, т.е. блоков или плит, а другая половина - в дробленом и измельченном виде. Из штучного камня изготавливают памятники. В США гранит добывается главным образом в Вермонте, Джорджии, Южной Дакоте и Висконсине. Дробленый и измельченный гранит (гранитный щебень и отчасти бут) используется в основном в производстве бетона, для дорожных покрытий, в качестве каменной наброски и железнодорожного балласта. Главные производители гранитного щебня и бутового камня в США - штаты Калифорния, Северная Каролина, Джорджия, Южная Каролина и Вермонт. В России известно более 50 месторождений гранита, пригодного для использования в качестве штучного камня, а также бута и щебня, - на Карельском перешейке, в Прионежье и Приладожье, Архангельской и Воронежской областях, на Урале (в Свердловской и Челябинской областях), в Приморье и Хабаровском крае, Восточном Забайкалье и др. Особенно декоративны граниты-рапакиви Северо-Запада России и амазонитовые граниты Забайкалья и Ильменских гор на Урале. Некоторые месторождения разрабатываются периодически, главным образом на бут и щебень, но по мере надобности там добывают гранитные блоки, которые режут на облицовочные плиты, обтесывают на штучный камень или используют в монументальной скульптуре. Крупные месторождения высокосортного облицовочного гранита расположены на Украине (в Житомирской и других областях); некоторые из них эксплуатируются преимущественно на бут и щебень.
четверг, 23 сентября 2010 г.
Мраморная крошка
Мраморная крошка обладает своими преимуществами по отношению к другим отделочным материалам. Во-первых, она состоит из природного камня и акрилового связующего. Мраморная крошка экологически безопасная, натуральные составляющие не теряют цвета, на стенах, покрытых мраморной крошкой не образуются трещины, она атмосферостойкая. В общем, ничего нет вечного, даже железо и то ржавеет и постепенно пропадает.
Как видите сами, достаточно преимуществ. Как наносится мраморная крошка? Для начала поверхность грунтуется акриловой грунтовкой. Особенно та, которая пористая и имеет свойство осыпаться. Это штукатурка, гипсокартон, шпаклевка. Грунтование поверхности не даст слою мраморной крошки осыпаться и отслаиваться. Так как строительная смесь мраморной крошки с акриловым клеящим веществом должна просохнуть изнутри, отдав всю влагу в атмосферу, грунтовать надо обязательно. Иначе пары, собравшиеся под мраморным слоем, будут отслаивать всю вашу работу, что сделали.
Если та поверхность, на которую будет наноситься мраморная крошка, разная по цвету, то необходимо выровнять раскраску цветным пигментом. Иначе через полупрозрачное связующее будет проступать другой цвет, отличающийся от цвета крошки, тем самым его, изменяя, что испортит общую картину. Наносится мраморная крошка очень легко.
Для этого понадобится стальной шпатель сантиметров 35 в ширину, или же больше для больших поверхностей. На шпатель берется немного смеси и размазывается с усилием по стене так, как будто шпаклюешь. Необходимо запомнить, что всю стену нужно проходить за один раз, потому что на стыках новой крошки, уже успевшей высохнуть будет виден стык. Поэтому для покрытия больших площадей лучше делать это, в несколько рук.
Размазывать мрамор надо с усилием, сильно прижимая к стене, так чтобы шпатель гнулся. Иначе смесь не прихватится к стене. Затем металлической теркой необходимо затереть, выровнять слой мраморной крошки.
Делать это в отличие от нанесения надо без сильного усилия, держа терку под небольшим уклоном к поверхности и при появлении скрежета ослаблять усилие нажима. Таким способом поверхность выравнивается, крупицы мрамора становятся каждая на свое место.
Зашлифовать наждачной бумагой, и разгладить горячими, железными приспособлениями, для того чтоб этот мрамор блестел и был гладким.
Как видите сами, достаточно преимуществ. Как наносится мраморная крошка? Для начала поверхность грунтуется акриловой грунтовкой. Особенно та, которая пористая и имеет свойство осыпаться. Это штукатурка, гипсокартон, шпаклевка. Грунтование поверхности не даст слою мраморной крошки осыпаться и отслаиваться. Так как строительная смесь мраморной крошки с акриловым клеящим веществом должна просохнуть изнутри, отдав всю влагу в атмосферу, грунтовать надо обязательно. Иначе пары, собравшиеся под мраморным слоем, будут отслаивать всю вашу работу, что сделали.
Если та поверхность, на которую будет наноситься мраморная крошка, разная по цвету, то необходимо выровнять раскраску цветным пигментом. Иначе через полупрозрачное связующее будет проступать другой цвет, отличающийся от цвета крошки, тем самым его, изменяя, что испортит общую картину. Наносится мраморная крошка очень легко.
Для этого понадобится стальной шпатель сантиметров 35 в ширину, или же больше для больших поверхностей. На шпатель берется немного смеси и размазывается с усилием по стене так, как будто шпаклюешь. Необходимо запомнить, что всю стену нужно проходить за один раз, потому что на стыках новой крошки, уже успевшей высохнуть будет виден стык. Поэтому для покрытия больших площадей лучше делать это, в несколько рук.
Размазывать мрамор надо с усилием, сильно прижимая к стене, так чтобы шпатель гнулся. Иначе смесь не прихватится к стене. Затем металлической теркой необходимо затереть, выровнять слой мраморной крошки.
Делать это в отличие от нанесения надо без сильного усилия, держа терку под небольшим уклоном к поверхности и при появлении скрежета ослаблять усилие нажима. Таким способом поверхность выравнивается, крупицы мрамора становятся каждая на свое место.
Зашлифовать наждачной бумагой, и разгладить горячими, железными приспособлениями, для того чтоб этот мрамор блестел и был гладким.
понедельник, 6 сентября 2010 г.
Мраморная крошка и мраморный щебень - размеры, виды, применение.
Мраморная крошка (гранитная) и мраморный щебень часто используются для декоративных целей благодаря своим природным свойствам.
Крошка добывается на карьерах. Мраморная – большей частью в Зауралье, гранитная – в Карелии.
Основной характеристикой крошки, используемой в ландшафтном дизайне, является ее размер (фракция) и цвет.
Фракция крошки указывается приблизительно по среднему сечению в миллиметрах. Наиболее распространенные фракции крошки, регламентируемые ГОСТами, это 10-20 (т.е. сечением от десяти до двадцати миллиметров), 5-10, 2-5 и 0-2 (крупный песок). Часто фракцию 10-20 называют мраморным щебнем, а не крошкой.
Чем крупнее фракция крошки (щебня), тем большую массу она имеет в том же объеме, переходя в предельном значении в массу монолитной глыбы. Отношение объема и массы характеризует такой показатель, как насыпная плотность. Так, например, один куб мраморной крошки фракции 10-20 (т.е. один кубический метр) имеет массу 1600 килограммов. Таким образом, насыпная плотность крошки данной фракции равна 1,6. Аналогично, насыпная плотность крошки фракции 5-10 будет равна 1,45, а фракции 2-5 – 1,3.
Следствием этих базовых понятий является следующее простое заключение: двадцать килограммов крошки рассыпается на квадратный метр слоем примерно 1,5 сантиметра. Покупая крошку, пользуйтесь этим простым соотношением.
В случае с гранитом, этот цвет, как правило, серо-розовый. Существующие в природе граниты на самом деле обладают очень широкой цветовой гаммой. Однако, российская действительность такова, что добыча и производство гранитной крошки интересных цветов невыгодна, поэтому большинство карьеров попросту зарастают бурьяном. Выживают же лишь те карьеры, которые существуют за счет поставок строительных материалов (щебня) для крупных строек, железных дорог и т.д. Что уж тут говорить об интересных цветах. Вот почему, крошка натурального гранита, как правило, серо-розовая.
Несколько иная ситуация обстоит с натуральной мраморной крошкой. Мрамор более дорогой камень, следовательно рентабельность его разработки существенно выше. Натуральная мраморная крошка бывает белой, серой, серо-голубой, серо-зеленой, розовой, красной, черной и т.д.
Наибольшее распространение получила, естественно, белая и серая крошка. Это очень красивый декоративный материал, не требующий никакого ухода. Мраморная крошка нестандартных цветов также труднодоступна.
Существует простое решение, компенсирующее ограниченность предложения крошки в широком цветовом диапазоне. Это крашеная гранитная и мраморная крошка. Благодаря дороговизне технологии и ее эффективности, удается достичь высоких характеристик стойкости краски к выгоранию и отшелушиванию. Это позволяет с уверенностью использовать крашеную гранитную и мраморную крошку в ландшафтном дизайне.
Гарантия на покрытие крошки – три года. Благодаря своей структуре крашеная мраморная крошка выглядит наиболее привлекательно и ярко, нежели гранитная. Однако цвет крашеной гранитной крошки более глубок. Наиболее популярные цвета крашеной мраморной крошки – красный, желтый, зеленый и синий.
Гранитной – те же, а также черный, серебристый и золотистый. Цветная крошка также упаковывается в двадцатикилограммовые прозрачные мешки и может легко погружаться в легковые автомобили одним человеком.
Мелкая упаковка необходима в случаях, когда требуется совсем небольшое количество крошки для домашнего применения, например, для украшения домашних посадок. Мелкую упаковку можно увезти на общественном транспорте.
Крошку используют для украшения клумб, садов, парковых дорожек. Также, мраморная и гранитная крошка находит свое применения в ритуальных услугах, т.к. в отличие от цветов и прочих насаждений не нуждается в постоянном уходе и контроле, гарантируя при этом впечатление ухоженности и незабытости.
Мраморная и гранитная крошка – отличный продукт, не имеющий срока годности или каких-либо ограничений в использовании. Мы всегда рады дать подробнейшую консультацию по этому вопросу.
Крошка добывается на карьерах. Мраморная – большей частью в Зауралье, гранитная – в Карелии.
Основной характеристикой крошки, используемой в ландшафтном дизайне, является ее размер (фракция) и цвет.
Фракция крошки указывается приблизительно по среднему сечению в миллиметрах. Наиболее распространенные фракции крошки, регламентируемые ГОСТами, это 10-20 (т.е. сечением от десяти до двадцати миллиметров), 5-10, 2-5 и 0-2 (крупный песок). Часто фракцию 10-20 называют мраморным щебнем, а не крошкой.
Чем крупнее фракция крошки (щебня), тем большую массу она имеет в том же объеме, переходя в предельном значении в массу монолитной глыбы. Отношение объема и массы характеризует такой показатель, как насыпная плотность. Так, например, один куб мраморной крошки фракции 10-20 (т.е. один кубический метр) имеет массу 1600 килограммов. Таким образом, насыпная плотность крошки данной фракции равна 1,6. Аналогично, насыпная плотность крошки фракции 5-10 будет равна 1,45, а фракции 2-5 – 1,3.
Следствием этих базовых понятий является следующее простое заключение: двадцать килограммов крошки рассыпается на квадратный метр слоем примерно 1,5 сантиметра. Покупая крошку, пользуйтесь этим простым соотношением.
В случае с гранитом, этот цвет, как правило, серо-розовый. Существующие в природе граниты на самом деле обладают очень широкой цветовой гаммой. Однако, российская действительность такова, что добыча и производство гранитной крошки интересных цветов невыгодна, поэтому большинство карьеров попросту зарастают бурьяном. Выживают же лишь те карьеры, которые существуют за счет поставок строительных материалов (щебня) для крупных строек, железных дорог и т.д. Что уж тут говорить об интересных цветах. Вот почему, крошка натурального гранита, как правило, серо-розовая.
Несколько иная ситуация обстоит с натуральной мраморной крошкой. Мрамор более дорогой камень, следовательно рентабельность его разработки существенно выше. Натуральная мраморная крошка бывает белой, серой, серо-голубой, серо-зеленой, розовой, красной, черной и т.д.
Наибольшее распространение получила, естественно, белая и серая крошка. Это очень красивый декоративный материал, не требующий никакого ухода. Мраморная крошка нестандартных цветов также труднодоступна.
Существует простое решение, компенсирующее ограниченность предложения крошки в широком цветовом диапазоне. Это крашеная гранитная и мраморная крошка. Благодаря дороговизне технологии и ее эффективности, удается достичь высоких характеристик стойкости краски к выгоранию и отшелушиванию. Это позволяет с уверенностью использовать крашеную гранитную и мраморную крошку в ландшафтном дизайне.
Гарантия на покрытие крошки – три года. Благодаря своей структуре крашеная мраморная крошка выглядит наиболее привлекательно и ярко, нежели гранитная. Однако цвет крашеной гранитной крошки более глубок. Наиболее популярные цвета крашеной мраморной крошки – красный, желтый, зеленый и синий.
Гранитной – те же, а также черный, серебристый и золотистый. Цветная крошка также упаковывается в двадцатикилограммовые прозрачные мешки и может легко погружаться в легковые автомобили одним человеком.
Мелкая упаковка необходима в случаях, когда требуется совсем небольшое количество крошки для домашнего применения, например, для украшения домашних посадок. Мелкую упаковку можно увезти на общественном транспорте.
Крошку используют для украшения клумб, садов, парковых дорожек. Также, мраморная и гранитная крошка находит свое применения в ритуальных услугах, т.к. в отличие от цветов и прочих насаждений не нуждается в постоянном уходе и контроле, гарантируя при этом впечатление ухоженности и незабытости.
Мраморная и гранитная крошка – отличный продукт, не имеющий срока годности или каких-либо ограничений в использовании. Мы всегда рады дать подробнейшую консультацию по этому вопросу.
понедельник, 26 июля 2010 г.
Керамическая плитка,гранит,бетон
Керамическая плитка. Виды керамической плитки.
Керамическая плитка
Керамика появилась на заре человечества. Сначала это были гончарные изделия и статуэтки. Потом обожженную глину стали использовать в строительстве и украшении храмовых сооружений. Она существовала уже во времена возведения Вавилонской башни и сооружения пирамид, «видела» гибель Атлантиды и гомеровскую Трою.
В Месопотамии и Египте из-за отсутствия строительного леса постройки возводили из камня и глиняных кирпичей. Древний город Вавилон со всех сторон был окружен высокой стеной, ворота в которой украшали глазурованными кирпичами. Разноцветные кирпичи чередовались с рельефными изображениями животных. Десять веков назад искусство глазурованной керамики пришло с Востока на Русь. Яркое тому свидетельство – расписные изразцы.
В начале XVII века в самом сердце Османской империи была построена прекрасная Голубая мечеть, которая была облицована голубой керамической плиткой с традиционным восточным орнаментом. В конце XIX века Отто Вагнер построил в центре Вены обычный дом и «одел» его керамической плиткой. За этот «наряд» с букетами цветов дом сразу же окрестили Майоликахаус, и сейчас его уже ни за что не спутаешь с безликими соседями.
Практически в это же время в Москве открывается гостиница «Метрополь», верхние этажи которой венчает расписная глиняная диадема, рожденная гением Врубеля и запечатлевшая картины, похищенные у вечности. Разные люди в разных странах на протяжении тысячелетий делали керамическую плитку по неизменной классической технологии – глина, вода, глазурь, огонь.
Типы плиток
Керамическая плитка – изделие, изготовленное из смеси глины, кварцевого песка и других натуральных компонентов, спрессованное и обожженное при высоких температурах. Если не углубляться в тонкости производства, то всю керамическую плитку можно разделить на несколько групп: двухобжиговая, однообжиговая, керамический гранит, клинкер и котто.
Плитка двойного и одинарного обжига
Двойной обжиг (bicottura (ит.) – бикоттура) – древнейший способ производства глазурованной плитки. Согласно этой технологии, глиняную смесь прессуют, обжигают, после чего на поверхность черепка наносят глазурь и обжигают плитку второй раз.
Одинарный обжиг (monocottura (ит.) – монокоттура) – более современная технология, вытесняющая сейчас технологию двойного обжига. Этот способ производства плитки выглядит так. Глиняную смесь прессуют, подсушивают, после этого наносят на поверхность глазурь и обжигают плитку. И бисквит (тело плитки), и глазурь обжигают за один раз.
Плитки, изготовленные по технологии монокоттуры и бикоттуры, обладают разными характеристиками.
Плитка двойного обжига более пористая и, как следствие, у нее более низкие прочностные характеристики. Именно этим объясняется тот факт, что эту плитку используют исключительно для отделки интерьеров и, чаще всего, в качестве настенного покрытия. Тогда как плитка одинарного обжига подходит для облицовки стен, пола, а некоторые морозостойкие виды – и для наружной облицовки.
Бикоттура в основном использовалась для облицовки стен, тогда как монокоттура была изначально задумана как напольное покрытие. Поэтому бикоттура имеет как глянцевую, так и матовую глазурь, а монокоттура – чаще всего матовую, нескользящую. Но бывает монокоттура и с глянцевой глазурью.
Продукция из гранита
Строительство дома – дело приятное, но хлопотное. Утвердив проект, вы столкнулись нос к носу с одним из самых больных вопросов – выбор строительных материалов. Хочется что-то прочное, натуральное, красивое, чтобы и снаружи, и внутри дом был действительно крепостью – неповторимой и стильной.
Архитекторы предлагают использовать для внутренней и внешней отделки дома натуральные материалы – гранит или мрамор. Что выбрать? Каждый материал хорош по-своему, но нужно знать их особенности и область применения.
Гранит – вулканическая горная порода с содержанием кварца от 15 до 35 %. Это делает материал очень прочным, не поддающимся выветриванию, разрушению под влиянием времени, воды и холода. Для внешней отделки лучше материала не придумаешь. Гранит можно использовать на улице при строительстве фасадов, ступеней, парапетов, скамеек, подставок под тумбы. Мостить дорожки и площадки тоже предпочтительнее гранитом. Кроме как алмазным инструментом, гранит ничем не возьмешь. Он не боится каблуков, больших скоплений народа, давления автомобильных колес. Привычная колотая брусчатка из гранита, характерна для старых улиц. Вместо неё сегодня активно применяют пиленую брусчатку – очень долговечную и удобную для ходьбы и проезда транспорта.
При сооружении уличных переходов, станций метро применяется прочный гранит. Правда, мы привыкли к серому и невыразительному камню. На самом деле, граниты бывают светлые, узорчатые, разной цветовой гаммы. Именно такие материалы используют для внутренней отделки. В интерьере хороши из гранита полы, камины, подоконники, столешницы, ступени, входные группы (крыльцо).
Под торговой маркой «гранит» на строительном рынке понимают и гранитоиды – гранодиориты, сиениты, в которых кварц может отсутствовать вовсе. Это делает материал мягче и податливее. Но принципиальной разницы между гранитами и гранитоидами нет. Лишь некоторые гранитоиды не рекомендуется применять на улице из-за особенностей украинского климата.
Тем более, что не только цена, но и разнообразие оттенков гранитоидов привлекают покупателей.
Мрамор – это осадочная горная порода. Более мягкая и гигроскопичная по сравнению с гранитом. Собственно мрамор – это известняк с той или иной степенью кристаллизации. Чем она больше, тем плотнее и прочнее камень, но тем он и менее интересен по цветовой гамме. Самые плотные – серые и невыразительные мрамора. Разноцветные сорта мрамора, которые так украшают любой интерьер, по структуре более мягкие. Но это не значит, что они легко поддаются внешним воздействиям.
Как строительный материал мрамор зарекомендовал себя давно. Однако в наших климатических условиях для наружной отделки его применять не рекомендуется В помещении мрамором можно спокойно укладывать полы, выстраивать колонны, лестницы и другие элементы интерьера. Единственное место, где не рекомендуется применять мрамор – это столешницы. Для кухонных столешниц предпочтительнее гранит, потому что мрамор в силу своей пористости легко впитывает разные жидкости. Пятно от кофе или вина так и останется на его поверхности.
Окончательный вердикт остается за специалистами. Они посоветуют, исходя из пористости и плотности мрамора, стоит ли применять данный сорт под столешницу или подоконник. Впрочем, даже мраморную столешницу можно защитить, если покрыть ее специальным защитным слоем. Более 30 % мрамора, поступающего на рынок, уже пропитано эпоксидными смолами, что предохраняет камень от повреждений.
Натуральные материалы хороши не только благодаря своей прочности. Камень, особенно мрамор, очень эстетичный материал. Он привносит в дом спокойное благородство, своеобразную колористику. Прожилки, узоры, орнаменты, созданные природой, невозможно воспроизвести в искусственных материалах. Да и зачем? Если есть возможность использовать натуральный материал, лучше ею не пренебрегать.
Бетон, как строительный материал
Одним из важнейших строительных материалов является бетон. Для изготовления бетона используются различные строительные смеси, которые состоят из компонентов, которые обладают вяжущими свойствами,- это в большинстве случаев, цемент, и вода. Для изготовления бетона используются различного рода заполнители. Так, наиболее часто используется песок, а также более крупные заполнители. К таким заполнителям относятся гравий, щебень, и ряд других материалов.
Перед использованием, бетон имеет тестообразную форму, что позволяет использовать данный строительный материал для изготовления конструкций любой степени сложности, начиная от несущих колон, которые отличаются сложностью архитектурных форм и заканчивая цветочниками. Причем бетонные цветочники имеют достаточно практичный вид. Засыпьте в бетонный горшок удобрения, органически подкормки, и можно высаживать комнатные цветы.
Отметим лишь тот момент, что до того момента, пока бетон не затвердеет, необходимо использовать для придания форм, так называемую опалубку, и демонтаж данного элемента до полного затвердения бетона, производить нельзя. Если не соблюдать это условие, то, например, при изготовлении бетонных цветочников, вам уже никакой грунт, комнатные растения, удобрения и органические подкормки не понадобятся, просто некуда будет высаживать цветы. Бетон должен затвердеть и высохнуть. Лишь тогда бетонная конструкция готова к использованию. Для придания изделиям из бетона более высоких эксплуатационных характеристик, используется процедура армирования, в результате которой, бетонные изделия создаются на металлическом каркасе.
Поэтому существует несколько видов бетона. Простой бетон, для изготовления которого применяются лишь строительные смеси и заполнители, называется неармированным. Если бетонные конструкции создаются с использованием арматуры, то перед вами железобетон. В бетон также может добавляться заполнитель волокнистого типа, тогда перед вами так называемый фибробетон. В строительной практике также существует такое понятие, как предварительно напряженный бетон. Этот бетон делится по типам, как те же удобрения или органические подкормки. Все зависит от того, какая строительная смесь используется для приготовления бетона. Так, бетон может изготавливаться из обычного портландцемента, портландцемента, который модифицирован, а также цемента, который обладает рядом специфических свойств. В большинстве случаев используется быстротвердеющий цемент, цемент, обладающий низкими экзотермическими свойствами, а также цемент с высокой степенью устойчивости к сульфатам.
Что касается заполнителей, то отметим тот момент, что в большинстве случаев, для приготовления бетона, применяется дробленый природный камень, в зависимости от фракции это может быть щебень, гравий и ряд других материалов. Но существует и бетон, при приготовлении которого используются заполнители искусственного происхождения, - так называемый шлакобетон, в качестве наполнителя в этом случае применяется шлак, - отходы металлургической промышленности.
Керамическая плитка
Керамика появилась на заре человечества. Сначала это были гончарные изделия и статуэтки. Потом обожженную глину стали использовать в строительстве и украшении храмовых сооружений. Она существовала уже во времена возведения Вавилонской башни и сооружения пирамид, «видела» гибель Атлантиды и гомеровскую Трою.
В Месопотамии и Египте из-за отсутствия строительного леса постройки возводили из камня и глиняных кирпичей. Древний город Вавилон со всех сторон был окружен высокой стеной, ворота в которой украшали глазурованными кирпичами. Разноцветные кирпичи чередовались с рельефными изображениями животных. Десять веков назад искусство глазурованной керамики пришло с Востока на Русь. Яркое тому свидетельство – расписные изразцы.
В начале XVII века в самом сердце Османской империи была построена прекрасная Голубая мечеть, которая была облицована голубой керамической плиткой с традиционным восточным орнаментом. В конце XIX века Отто Вагнер построил в центре Вены обычный дом и «одел» его керамической плиткой. За этот «наряд» с букетами цветов дом сразу же окрестили Майоликахаус, и сейчас его уже ни за что не спутаешь с безликими соседями.
Практически в это же время в Москве открывается гостиница «Метрополь», верхние этажи которой венчает расписная глиняная диадема, рожденная гением Врубеля и запечатлевшая картины, похищенные у вечности. Разные люди в разных странах на протяжении тысячелетий делали керамическую плитку по неизменной классической технологии – глина, вода, глазурь, огонь.
Типы плиток
Керамическая плитка – изделие, изготовленное из смеси глины, кварцевого песка и других натуральных компонентов, спрессованное и обожженное при высоких температурах. Если не углубляться в тонкости производства, то всю керамическую плитку можно разделить на несколько групп: двухобжиговая, однообжиговая, керамический гранит, клинкер и котто.
Плитка двойного и одинарного обжига
Двойной обжиг (bicottura (ит.) – бикоттура) – древнейший способ производства глазурованной плитки. Согласно этой технологии, глиняную смесь прессуют, обжигают, после чего на поверхность черепка наносят глазурь и обжигают плитку второй раз.
Одинарный обжиг (monocottura (ит.) – монокоттура) – более современная технология, вытесняющая сейчас технологию двойного обжига. Этот способ производства плитки выглядит так. Глиняную смесь прессуют, подсушивают, после этого наносят на поверхность глазурь и обжигают плитку. И бисквит (тело плитки), и глазурь обжигают за один раз.
Плитки, изготовленные по технологии монокоттуры и бикоттуры, обладают разными характеристиками.
Плитка двойного обжига более пористая и, как следствие, у нее более низкие прочностные характеристики. Именно этим объясняется тот факт, что эту плитку используют исключительно для отделки интерьеров и, чаще всего, в качестве настенного покрытия. Тогда как плитка одинарного обжига подходит для облицовки стен, пола, а некоторые морозостойкие виды – и для наружной облицовки.
Бикоттура в основном использовалась для облицовки стен, тогда как монокоттура была изначально задумана как напольное покрытие. Поэтому бикоттура имеет как глянцевую, так и матовую глазурь, а монокоттура – чаще всего матовую, нескользящую. Но бывает монокоттура и с глянцевой глазурью.
Продукция из гранита
Строительство дома – дело приятное, но хлопотное. Утвердив проект, вы столкнулись нос к носу с одним из самых больных вопросов – выбор строительных материалов. Хочется что-то прочное, натуральное, красивое, чтобы и снаружи, и внутри дом был действительно крепостью – неповторимой и стильной.
Архитекторы предлагают использовать для внутренней и внешней отделки дома натуральные материалы – гранит или мрамор. Что выбрать? Каждый материал хорош по-своему, но нужно знать их особенности и область применения.
Гранит – вулканическая горная порода с содержанием кварца от 15 до 35 %. Это делает материал очень прочным, не поддающимся выветриванию, разрушению под влиянием времени, воды и холода. Для внешней отделки лучше материала не придумаешь. Гранит можно использовать на улице при строительстве фасадов, ступеней, парапетов, скамеек, подставок под тумбы. Мостить дорожки и площадки тоже предпочтительнее гранитом. Кроме как алмазным инструментом, гранит ничем не возьмешь. Он не боится каблуков, больших скоплений народа, давления автомобильных колес. Привычная колотая брусчатка из гранита, характерна для старых улиц. Вместо неё сегодня активно применяют пиленую брусчатку – очень долговечную и удобную для ходьбы и проезда транспорта.
При сооружении уличных переходов, станций метро применяется прочный гранит. Правда, мы привыкли к серому и невыразительному камню. На самом деле, граниты бывают светлые, узорчатые, разной цветовой гаммы. Именно такие материалы используют для внутренней отделки. В интерьере хороши из гранита полы, камины, подоконники, столешницы, ступени, входные группы (крыльцо).
Под торговой маркой «гранит» на строительном рынке понимают и гранитоиды – гранодиориты, сиениты, в которых кварц может отсутствовать вовсе. Это делает материал мягче и податливее. Но принципиальной разницы между гранитами и гранитоидами нет. Лишь некоторые гранитоиды не рекомендуется применять на улице из-за особенностей украинского климата.
Тем более, что не только цена, но и разнообразие оттенков гранитоидов привлекают покупателей.
Мрамор – это осадочная горная порода. Более мягкая и гигроскопичная по сравнению с гранитом. Собственно мрамор – это известняк с той или иной степенью кристаллизации. Чем она больше, тем плотнее и прочнее камень, но тем он и менее интересен по цветовой гамме. Самые плотные – серые и невыразительные мрамора. Разноцветные сорта мрамора, которые так украшают любой интерьер, по структуре более мягкие. Но это не значит, что они легко поддаются внешним воздействиям.
Как строительный материал мрамор зарекомендовал себя давно. Однако в наших климатических условиях для наружной отделки его применять не рекомендуется В помещении мрамором можно спокойно укладывать полы, выстраивать колонны, лестницы и другие элементы интерьера. Единственное место, где не рекомендуется применять мрамор – это столешницы. Для кухонных столешниц предпочтительнее гранит, потому что мрамор в силу своей пористости легко впитывает разные жидкости. Пятно от кофе или вина так и останется на его поверхности.
Окончательный вердикт остается за специалистами. Они посоветуют, исходя из пористости и плотности мрамора, стоит ли применять данный сорт под столешницу или подоконник. Впрочем, даже мраморную столешницу можно защитить, если покрыть ее специальным защитным слоем. Более 30 % мрамора, поступающего на рынок, уже пропитано эпоксидными смолами, что предохраняет камень от повреждений.
Натуральные материалы хороши не только благодаря своей прочности. Камень, особенно мрамор, очень эстетичный материал. Он привносит в дом спокойное благородство, своеобразную колористику. Прожилки, узоры, орнаменты, созданные природой, невозможно воспроизвести в искусственных материалах. Да и зачем? Если есть возможность использовать натуральный материал, лучше ею не пренебрегать.
Бетон, как строительный материал
Одним из важнейших строительных материалов является бетон. Для изготовления бетона используются различные строительные смеси, которые состоят из компонентов, которые обладают вяжущими свойствами,- это в большинстве случаев, цемент, и вода. Для изготовления бетона используются различного рода заполнители. Так, наиболее часто используется песок, а также более крупные заполнители. К таким заполнителям относятся гравий, щебень, и ряд других материалов.
Перед использованием, бетон имеет тестообразную форму, что позволяет использовать данный строительный материал для изготовления конструкций любой степени сложности, начиная от несущих колон, которые отличаются сложностью архитектурных форм и заканчивая цветочниками. Причем бетонные цветочники имеют достаточно практичный вид. Засыпьте в бетонный горшок удобрения, органически подкормки, и можно высаживать комнатные цветы.
Отметим лишь тот момент, что до того момента, пока бетон не затвердеет, необходимо использовать для придания форм, так называемую опалубку, и демонтаж данного элемента до полного затвердения бетона, производить нельзя. Если не соблюдать это условие, то, например, при изготовлении бетонных цветочников, вам уже никакой грунт, комнатные растения, удобрения и органические подкормки не понадобятся, просто некуда будет высаживать цветы. Бетон должен затвердеть и высохнуть. Лишь тогда бетонная конструкция готова к использованию. Для придания изделиям из бетона более высоких эксплуатационных характеристик, используется процедура армирования, в результате которой, бетонные изделия создаются на металлическом каркасе.
Поэтому существует несколько видов бетона. Простой бетон, для изготовления которого применяются лишь строительные смеси и заполнители, называется неармированным. Если бетонные конструкции создаются с использованием арматуры, то перед вами железобетон. В бетон также может добавляться заполнитель волокнистого типа, тогда перед вами так называемый фибробетон. В строительной практике также существует такое понятие, как предварительно напряженный бетон. Этот бетон делится по типам, как те же удобрения или органические подкормки. Все зависит от того, какая строительная смесь используется для приготовления бетона. Так, бетон может изготавливаться из обычного портландцемента, портландцемента, который модифицирован, а также цемента, который обладает рядом специфических свойств. В большинстве случаев используется быстротвердеющий цемент, цемент, обладающий низкими экзотермическими свойствами, а также цемент с высокой степенью устойчивости к сульфатам.
Что касается заполнителей, то отметим тот момент, что в большинстве случаев, для приготовления бетона, применяется дробленый природный камень, в зависимости от фракции это может быть щебень, гравий и ряд других материалов. Но существует и бетон, при приготовлении которого используются заполнители искусственного происхождения, - так называемый шлакобетон, в качестве наполнителя в этом случае применяется шлак, - отходы металлургической промышленности.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)