сбестоцементные изделия
Асбестоцементными называют изделия, изготовляемые из смеси асбеста, портландцемента и воды.
Тонкие волокна асбеста в асбестоцементе выполняют как бы роль арматуры, а цемент, затворенный водой, является склеивающим веществом. Асбестоцемент можно рассматривать как тонкоармированный цементный камень, в котором волокна асбеста, обладающие высокой прочностью при растяжении, воспринимают растягивающие напряжения, а цементный камень - сжимающие. Такой материал обладает не только высокой механической прочностью, но и другими ценными свойствами: огнестойкостью, малой водопроницаемостью, долговечностью.
В настоящее время применяют следующие виды асбестоцементных изделий:
- профилированные листы - волнистые и полуволнистые для кровель и обшивки стен; - плоские плиты обыкновенные и офактуренные или окрашенные для облицовки стен; - панели кровельные и стеновые с теплоизоляционным слоем; - трубы напорные и безнапорные и соединительные муфты к ним; - разнообразные специальные изделия (архитектурные, санитарно-технические и др.).
Асбестоцементные изделия изготавливают прессованными или непрессованными, натурального (серого) цвета или окрашенными.
Раньше асбестоцементные заводы выпускали кровельные плитки - небольшие пластинки размером 40х40 см и толщиной 4 мм и фасонные детали к ним. Ввиду малого размера плиток их выпуск в настоящее время прекращен, а вместо них организовано производство более эффективных крупногабаритных профилированных листов и плоских плит. Применение крупноразмерных изделий упрощает и удешевляет производство кровельных и облицовочных работ; кроме того, покрытия имеют меньше стыков, чем при укладке мелких плиток.
Покрытие кровли из асбестоцементных листов обходится на 30% дешевле покрытия из кровельного железа.
Профилированные листы применяют для устройства кровель, обшивки стен, ограждений балконов, для наружных слоев стеновых панелей, а также в качестве несущего настила перекрытий. При колебании влажности и температуры крупные асбестоцементные листы значительно изменяют свои размеры, поэтому их нельзя жестко прикреплять к несущим конструкциям. Обычно жестко крепят верхнюю кромку листа, а отверстие для нижнего крепления делают продолговатым с тем, чтобы гвоздь или болт не препятствовал деформациям листа.
Плиты облицовочные выпускают двух основных марок - прессованные и непресованные с обычной, окрашенной или офактуренной лицевой поверхностью. Они имеют значительные размеры от 1500х1200 мм до 1500х3000 мм и толщиной 6-10 мм.
Плиты облицовочные применяют главным образом для внутренней отделки зданий (стен, потолков, панелей) и реже для наружных обшивок и устройства кровель.
По функциональному назначению
Запорно регулирующая арматура — арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды с определенной герметичностью и для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения расхода.
Спускная (дренажная) арматура — запорная арматура, предназначенная для сброса рабочей среды из емкостей (резервуаров), систем трубопроводов.
Контрольная арматура — арматура, предназначенная для управления поступлением рабочей среды в контрольно-измерительную аппаратуру, приборы.
редукционная (дроссельная) арматура — арматура, предназначенная для снижения (редуцирования) рабочего давления в системе за счет увеличения гидравлического сопротивления в проточной части.
Запорно-регулирующая арматура — арматура, совмещающая функции запорной и регулирующей арматуры.
Защитная (отключающая, отсечная) арматура — арматура, предназначенная для защиты оборудования и трубопроводов от аварийного изменения параметров среды путем отключения обслуживаемой линии или участка. В том числе:
Обратная арматура — арматура, предназначенная для автоматического предотвращения обратного потока рабочей среды.
Предохранительная арматура — арматура, предназначенная для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения давления посредством сброса избытка рабочей среды.
Распределительно-смесительная арматура — арматура, предназначенная для распределения потока рабочей среды по определенным направлениям или для смешивания потоков.
Фазоразделительная арматура — арматура, предназначенная для разделения рабочих сред, находящихся в различных фазовых состояниях. В том числе:
Конденсатоотводчик — арматура, удаляющая конденсат и не пропускающая или ограниченно пропускающая перегретый пар.
По области применения
Пароводяная;
Газовая;
Нефтяная;
Энергетическая;
Химическая;
Судовая;
Резервуарная.
По принципу управления и действия
Управляемая
С ручным приводом
С механическим приводом
Электрическим приводом
Пневматическим приводом
Гидравлическим приводом
Электромагнитным приводом
Арматура под дистанционно расположенный привод (управляется механическим или ручным приводом, который устанавливается отдельно от арматуры и соединяется с ней передачей, состоящей из валов, подшипников, зубчатых колес или тросов)
Автоматически действующая (автономная)
По конструкции присоединительных патрубков
фланцевая
муфтовая
цапковая
штуцерная
под приварку
По способу герметизации
Сальниковая — арматура, в которой герметичность сопряжения подвижной детали с неподвижной в крышке или корпусе по отношению к внешней среде обеспечивается сальниковым устройством;
Сильфонная — арматура, в которой герметичность подвижного сопряжения по отношению к внешней среде обеспечивается сильфоном;
Мембранная — арматура, в которой герметичность подвижного сопряжения по отношению к внешней среде обеспечивается мембраной. В некоторых конструкциях мембрана одновременно является и затвором;
Шланговая — арматура, в которой регулирование и отключение потока среды осуществляется пережатием эластичного шланга. Шланг обеспечивает герметичность всей внутренней полости арматуры по отношению к внешней среде.
Типы арматуры
Задвижка — тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды.
Клапан (вентиль) — тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается возвратно-поступательно параллельно оси потока рабочей среды. К клапанам также относят конструкции арматуры (поворотный клапан), в которых затвор в виде тарелки совершает движение по дуге.
Кран — тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент, имеющий форму тела вращения или его части, поворачивается вокруг собственной оси, произвольно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды.
Дисковый затвор (заслонка, поворотный затвор, герметический клапан, гермоклапан) — тип арматуры, в котором запирающий или регулирующий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси, перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды.
Вихревые и центробежно-вихревые насосы
К вихревым и центробежно-вихревым относятся насосы, в которых поток жидкости создается за счет трения или инерции (например, вихревые, вибрационные, лабиринтные и шнековые насосы).
Принцип действия вихревых насосов следующий. Жидкость захватывается лопатками у входа в кольцевой канал, попадает в межлопаточную полость и затем вновь выбрасывается в кольцевой канал. За один оборот рабочего колеса частица жидкости несколько раз захватывается лопатками и выбрасывается в кольцевой канал. Таким образом, при прохождении межлопаточных полостей колеса на пути от входа в кольцевой канал до выхода из него жидкость многократно получает приращение энергии. В силу этого при одном и том же диаметре рабочего колеса вихревые насосы развивают напоры, в 2-3 раза большие, чем центробежные. Благодаря этому вихревые насосы имеют меньшие габариты и массу по сравнению с центробежными насосами таких же рабочих параметров. Важным преимуществом вихревых насосов является и то, что они обладают самовсасывающей способностью, благодаря чему намного упрощается их эксплуатация.
Рабочие колеса вихревых насосов бывают открытого и закрытого типа. Закрытое колесо представляет собой плоский диск с короткими лопатками, расположенными на периферии диска. Открытое колесо – это ступица с длинными радиальными лопатками. В открытых колесах обычно от 12 до 24 лопаток, а в закрытых – от 18 до 30.
Вихревые насосы выпускают с подачей 1–50 м3/ч при напорах 25–100 м. Высота всасывания находится в пределах 4-8 м. Напор, развиваемый вихревым насосом, можно приблизительно подсчитать по формуле
H = ψu2/2g,
где ψ – коэффициент, равный для колес закрытого типа 3,3–4,5; u – окружная скорость, равная πDn/60.
К недостаткам вихревых насосов относятся сравнительно невысокий КПД (25-45%) и быстрый износ рабочих колес и уплотняющих плоскостей при подаче жидкости, содержащей абразивные примеси.
Характеристики Q – H и Q – N вихревых насосов линейные.
Вихревые насосы применяются в тех случаях, когда требуется малая подача при относительно больших напорах. Самовсасывающие вихревые насосы применяют как дренажные для откачки воды из заглубленных насосных станций.
В центробежно-вихревых насосах имеются два рабочих колеса – центробежное и вихревое. Как правило, центробежное колесо расположено перед вихревым, т.е. жидкость попадает сначала в центробежное колесо, где создается небольшое давление, которое затем повышается вихревым колесом. При таком сочетании рабочих колес достигаются большие напоры при относительно малой подаче.
Коэффициент полезного действия центробежно-вихревых насосов несколько выше, чем у вихревых, и достигает 0,45–0,48. Центробежно-вихревые насосы применяют главным образом как питательные для котлов малой мощности. Но их можно применять и для систем водоснабжения небольших объектов в случаях, когда требуется создать большой напор, например, в горной местности.
Комментариев нет:
Отправить комментарий