Противоморозные добавки Основное предназначение противоморозных добавок - обеспечение возможности зимнего бетонирования при минусовых температурах и отсутствии прогрева бетона. Отдельные виды добавок позволяют производить бетонирование при температуре до - 25 градусов. Это "жесть" конечно, но если есть такая необходимость, то выбирать не приходится. Так как же действуют противоморозные добавки. Тем, кто знаком с "предметом" и так понятно, всем остальным постараюсь объяснить в нескольких фразах.
Главная суть застывания бетона - это так называемая гидратация цемента. Попросту - процесс кристаллизации минералов (силикатов, алюминатов) цемента при взаимодействии с водой. Скорость этого процесса существенно зависит от температуры окружающего воздуха. При низких положительных температурах процесс схватывания цемента растягивается во времени (в несколько раз), при отрицательных температурах - он останавливается вовсе, по банальной причине замерзания той самой воды. Вот с двумя этими гадостями и борются, в силу своих возможностей, противоморозные добавки.
Главные задачи современных противоморозных добавок - сократить время схватывания цемента и ускорить время твердения бетона (в условиях низких температур), понизить температуру замерзания воды. По-русски выражаясь - сделать так, чтобы вода замерзала не при 0 градусов, а при -10 или -20. Наверное помните, что солёная вода - классический пример понижения температуры замерзания. Есть ещё одна задача у современных противоморозных добавок - не навреди. Прям как у Гиппократа: "...сообразно с моими силами и моим разумением, воздерживаясь от причинения всякого вреда..." А навредить они могут. Не все, но могут.
Существует довольно много мифов относительно вредности и полезности тех или иных противоморозных добавок. Им приписывают все страшные грехи: и тебе коррозия арматуры, и снижение прочности, и снижение морозостойкости, и ещё пёс знает чего из того, что взбредёт в голову. К сожалению, я не химик и не естествоиспытатель, но попробую суммировать некогда прочитанное, услышанное и самим попробованное.
Миф первый: при применении противоморозных добавок, в монолитном железобетоне или самодельных ЖБИ происходит коррозия арматуры. Этот миф к нам пришёл из далёких времён - "когда деревья были большими". Взять самый распространённый в России нитрит натрия, так он наоборот является ингибитором коррозии. Многие противоморозные добавки положительно влияют на сцепляемость арматуры с бетоном. Я уж не говорю про современные комплексные добавки.
Миф второй: снижение прочности. При нормальном % введении добавок наблюдается некоторое отставание в темпах набора прочности, но по достижении классического подросткового возраста 28 суток лидирование лабораторного бездобавочного бетона (твердеющего при +20 градусах)сходит на нет, и дальше часто наблюдается больший прирост марочной прочности именно у бетона с противоморозными добавками. Вот тебе бабушка и снижение прочности.
Однако, не стоит забывать и про ненормальное % введение добавок. Вот тут и кроются возможные неприятности. Здесь разговор может затянуться, если начать вспоминать всякие методики раннего замораживания и т.д. Поэтому, обойдёмся двумя репликами. При недостаточном введении добавок бетон замораживается, процесс гидратации цемента останавливается и возобновляется лишь с приходом температуры достаточной для оттаивания замерзшей жидкости. В большинстве случаев это проходит безболезненно. Если конечно это не мост и не несущий ригель, который успели за зиму загрузить чем-нибудь тяжёленьким.
У совсем бездобавочных бетонов, случайно замерзших при резком снижении температуры, дело обстоит несколько хуже, но тоже вполне терпимо, при условии, что отлитые конструкции ненагружены. Однако, многое зависит от размера (объема) отлитого ЖБИ. Опять же, важно - когда конкретно бетон замёрз: в какой стадии находился цемент, набралась ли критическая прочность; воздействовала ли вода (дождь, снег тающий) на неокрепшую бетонную поверхность и т.д. Вот тут пожалуй возможна потеря прочности в среднем до 20% и в отдельных случаях снижение морозостойкости процентов до 50, так же наблюдается отшелушение верхнего слоя, эррозия и т.д.
Если рассматривать результаты лабораторных и натурных испытаний, можно сделать вывод, что противоморозные добавки (особенно комплексные)положительно влияют на результирующие характеристики ЖБИ, бетона, или железобетона. Увеличивается плотность бетона (водонепроницаемость), обещается позитивное ингибирующее воздействие на арматуру, повышается проектная прочность в сравнении с бездобавочным бетоном.
Опять же, всё это возможно при одном условии, что добавки не левые. Если уверенности нет, то риск сродни Русской рулетке. Есть проверенный временем Полипласт, но где гарантия, что это Полипласт, а не Равшанпласт разлитый в соседнем ангаре на строительном рынке. Контрафакт - наша всеобщая беда. Одно дело черкизовские Гучи и Карден, и совсем другое - когда эрзац-продукт касается здоровья и строительства. Если задуматься о возможных последствиях, становится немного не по себе.
Показаны сообщения с ярлыком добавки. Показать все сообщения
Показаны сообщения с ярлыком добавки. Показать все сообщения
среда, 13 октября 2010 г.
Пластификатор, суперпластификатор
Наверное не совру, если скажу, что пластификатор, а вернее, его более продвинутый наследник - суперпластификатор - самая используемая на сегодня добавка для бетона. Во всяком случае на бетонном заводе Группы компаний Бетон столица пластификатор с-3 используется практически всегда. Вообще, химические добавки, способствующие уменьшению водосодержания в составе бетонных смесей - наиболее востребованы. Очень много плюсов от их использования, а именно: повышается текучесть бетонной смеси без добавления лишней воды, бетон становится более пластичным, экономится цемент, повышается плотность бетона, его водонепроницаемость, морозостойкость и т.д.
В технологии производства бетонных смесей и растворов есть парадоксальное противоречие: чтобы сделать бетон или ЖБИ прочней и долговечней, необходимо по максимуму сократить количество воды затворения (снизить водоцементное отношение). В идеале, желательно оставить лишь то количество воды, которое необходимо для полноценного процесса гидратации цемента. В жизни это не совсем реально по причине невозможности качественной укладки получившейся, так называемой, жёсткой смеси. Для того чтобы бетонная смесь была более-менее подвижной, вводится количество воды значительно большее, чем нужно для гидратации. А лишняя вода снижает расчётную прочность бетона. Что же делать, если нужен жидкий (литой) бетон, когда для его укладки в опалубку используется бетононасос.
Вот здесь и приходят на помощь пластификаторы. Пластификаторы начали использовать ещё с сороковых годов прошлого столетия. На сегодняшний день, мы в основном имеем дело с их новой версией, так называемыми суперпластификаторами. Они появились в СССР ещё в начале восьмидесятых. Безусловный лидер здесь - пластификатор с-3. Одним из главных производителей суперпластификатора с-3 является компания "Полипласт". Чем же так хороши пластификаторы для бетона, давайте поглядим:
Экономия цемента. Для получения равнопрочного бетона одинаковой подвижности с применением пластификатора с-3 и без него, на один куб бетона расходуется цемента на 15% меньше. Достигается сиё великолепие за счёт снижения количества воды затворения, но благодаря применению пластификатора сохраняется нужная подвижность бетона.
Без ущерба для прочности будущих ЖБИ и железобетонных конструкций повышается подвижность бетонной смеси. Что особенно актуально для монолитного строительства, где вовсю применяются бетононасосы и автобетононасосы, требующие для нормальной работы бетон п4-п5 (осадка конуса от 16 см).
Увеличение окончательных прочностных характеристик до 25%.
Благодаря улучшенной удобоукладываемости отпадает необходимость вибрирования свежеуложенного бетона!
Возможность без особых проблем заливать густоармированные конструкции: колонны, узкие опалубки стен и так далее.
Получение бетона повышенной плотности (высокая непроницаемость), что положительно сказывается на водонепроницаемости ЖБИ и железобетонных конструкций в целом.
Повышение морозостойкости вплоть до F350 и трещиностойкости.
Снижается усадка твердеющего бетона или ЖБИ.
Возможность получать высокопрочные ЖБИ и бетоны, с показателями прочности на сжатие свыше 100МПа! К примеру: классический бетон марки 350 обладает прочностью на сжатие всего лишь 25 МПа. То есть - в четыре раза меньшей. Причём, полученный бетон превышает марку используемого при затворении цемента.
Заводы выпускающие ЖБИ получают свою выгоду от использования пластификаторов за счёт сокращения времени пропаривания или снижения температуры в камерах. А это существенная экономия энергоресурсов, ускорение оборачиваемости формоснастки и как следствие - увеличение объёмов производства.
Увеличивается сцепляемость арматуры и бетона аж в 1,5 раза (если не врут конечно физики-химики)
Мне кажется, что перечисленных плюсов вполне достаточно для того чтобы понять, что производить бетон или ЖБИ без пластификаторов - не самое выгодное мероприятие. Однако, в нашей бочке мёда есть и ложка дёгтя. Маленькая такая, но есть. И дёготь этот - незначительное замедление сроков твердения бетона. Можно считать это отрицательным эффектом, может кому-то он покажется и положительным, но суть одна. Для компенсации замедляющего действия пластификаторов иногда вводятся специальные добавки - ускорители твердения. Они и компенсируют всё, что подпортил пластификатор, а именно график нормального твердения бетона.
На сегодняшний момент всё чаще и чаще применяются комплексные добавки в бетон. Как правило, они двухкомпонентные. Например: в основе пластификатор с-3, а в довесок ускоритель твердения, либо воздухововлекающая добавка, либо микрокремнезём и т.д. Благодаря таким комбинациям бетонные заводы получают высокопрочные бетоны с уникальными характеристиками.
Другие добавки для бетонных смесей
Ускорители твердения бетона Для компенсации действия пластификатора, немного тормозящего процесс твердения, иногда вводятся специальные добавки - ускорители твердения. Так же ускорители твердения могут применяться при нестандартных заливках, когда требуется быстрая схватываемость нижнего слоя бетона, чтобы можно было без проблем продолжать лить дальше. Классический пример - монолитная чаша бассейна, когда в объединённую опалубку дна и стен бассейна необходимо уложить бетонную смесь так, чтобы бетон заливаемый в стены не выдавил своей массой только что отлитое дно. Обычно этот процесс растягивается во времени, но его можно существенно сократить, если использовать ускорители твердения бетона. Ещё одна область применения ускорителей - бетонирование в холодную погоду. Ведь, чем ниже температура окружающего воздуха тем медленней происходит процесс гидратации цемента, начало и конец схватывания и набор прочности происходят в замедленном темпе. Здесь тоже помогают ускорители.
Замедлители твердения бетона По названию понятно - что делают подобные добавки. Применяют их для увеличения времени живучести бетонной смеси. В основном это может быть надо для транспортировки на дальние расстояния, при невозможности быстрой заливки и так далее. То есть, с применением замедлителей твердения мы берём тайм аут, чтобы успеть кое-что сделать: поесть пончиков, попить пива, поспать пока бетон будет отдыхать в бадье или корыте. Причем, растягивается это удовольствие аж на несколько часов. Как-то так. В группу замедлителей можно отнести добавки водопонизители. Они так же оказывают замедляющий эффект.
Воздухововлекающие добавки Как Вы уже поняли из названия, эти добавки "вовлекают" воздух. При замешивании смеси создаются миллионы мельчайших микропузырьков воздуха. Для чего это нужно. Основная задача этих добавок - создание в бетоне или ЖБИ микропористой структуры. Пористый шоколад помните? Вот тоже самое, только поры микроскопические. Благодаря наличию этих самых пор повышается морозостойкость бетонной конструкции или ЖБИ. Почему? Да потому как пропитавшей бетонную конструкцию воде, при замерзании, есть куда расширяться. В те самые поры. Дёшево и сердито.
Однако, и здесь не без дёгтя. Цементный камень то они уберегают от разрушения, а вот заполнители нет. Щебню так же достаётся от мороза и воды, как и без волшебных пузырьков. Но это уже совсем другая песня. Из минусов подобных добавок - снижение прочности бетона. Незначительно, но есть. Во всяком случае, высокопрочный бетон с такими добавками не сделаешь. А морозостойкость можно повысить и другими способами, например: снизить водоцементное отношение, либо ввести в состав бетона золу-унос, при том же количестве цемента. Благодаря этому существенно повышается водонепроницаемость бетона (коэффициент W в маркировке), его плотность. Вода просто не попадает в бетонную структуру.
В технологии производства бетонных смесей и растворов есть парадоксальное противоречие: чтобы сделать бетон или ЖБИ прочней и долговечней, необходимо по максимуму сократить количество воды затворения (снизить водоцементное отношение). В идеале, желательно оставить лишь то количество воды, которое необходимо для полноценного процесса гидратации цемента. В жизни это не совсем реально по причине невозможности качественной укладки получившейся, так называемой, жёсткой смеси. Для того чтобы бетонная смесь была более-менее подвижной, вводится количество воды значительно большее, чем нужно для гидратации. А лишняя вода снижает расчётную прочность бетона. Что же делать, если нужен жидкий (литой) бетон, когда для его укладки в опалубку используется бетононасос.
Вот здесь и приходят на помощь пластификаторы. Пластификаторы начали использовать ещё с сороковых годов прошлого столетия. На сегодняшний день, мы в основном имеем дело с их новой версией, так называемыми суперпластификаторами. Они появились в СССР ещё в начале восьмидесятых. Безусловный лидер здесь - пластификатор с-3. Одним из главных производителей суперпластификатора с-3 является компания "Полипласт". Чем же так хороши пластификаторы для бетона, давайте поглядим:
Экономия цемента. Для получения равнопрочного бетона одинаковой подвижности с применением пластификатора с-3 и без него, на один куб бетона расходуется цемента на 15% меньше. Достигается сиё великолепие за счёт снижения количества воды затворения, но благодаря применению пластификатора сохраняется нужная подвижность бетона.
Без ущерба для прочности будущих ЖБИ и железобетонных конструкций повышается подвижность бетонной смеси. Что особенно актуально для монолитного строительства, где вовсю применяются бетононасосы и автобетононасосы, требующие для нормальной работы бетон п4-п5 (осадка конуса от 16 см).
Увеличение окончательных прочностных характеристик до 25%.
Благодаря улучшенной удобоукладываемости отпадает необходимость вибрирования свежеуложенного бетона!
Возможность без особых проблем заливать густоармированные конструкции: колонны, узкие опалубки стен и так далее.
Получение бетона повышенной плотности (высокая непроницаемость), что положительно сказывается на водонепроницаемости ЖБИ и железобетонных конструкций в целом.
Повышение морозостойкости вплоть до F350 и трещиностойкости.
Снижается усадка твердеющего бетона или ЖБИ.
Возможность получать высокопрочные ЖБИ и бетоны, с показателями прочности на сжатие свыше 100МПа! К примеру: классический бетон марки 350 обладает прочностью на сжатие всего лишь 25 МПа. То есть - в четыре раза меньшей. Причём, полученный бетон превышает марку используемого при затворении цемента.
Заводы выпускающие ЖБИ получают свою выгоду от использования пластификаторов за счёт сокращения времени пропаривания или снижения температуры в камерах. А это существенная экономия энергоресурсов, ускорение оборачиваемости формоснастки и как следствие - увеличение объёмов производства.
Увеличивается сцепляемость арматуры и бетона аж в 1,5 раза (если не врут конечно физики-химики)
Мне кажется, что перечисленных плюсов вполне достаточно для того чтобы понять, что производить бетон или ЖБИ без пластификаторов - не самое выгодное мероприятие. Однако, в нашей бочке мёда есть и ложка дёгтя. Маленькая такая, но есть. И дёготь этот - незначительное замедление сроков твердения бетона. Можно считать это отрицательным эффектом, может кому-то он покажется и положительным, но суть одна. Для компенсации замедляющего действия пластификаторов иногда вводятся специальные добавки - ускорители твердения. Они и компенсируют всё, что подпортил пластификатор, а именно график нормального твердения бетона.
На сегодняшний момент всё чаще и чаще применяются комплексные добавки в бетон. Как правило, они двухкомпонентные. Например: в основе пластификатор с-3, а в довесок ускоритель твердения, либо воздухововлекающая добавка, либо микрокремнезём и т.д. Благодаря таким комбинациям бетонные заводы получают высокопрочные бетоны с уникальными характеристиками.
Другие добавки для бетонных смесей
Ускорители твердения бетона Для компенсации действия пластификатора, немного тормозящего процесс твердения, иногда вводятся специальные добавки - ускорители твердения. Так же ускорители твердения могут применяться при нестандартных заливках, когда требуется быстрая схватываемость нижнего слоя бетона, чтобы можно было без проблем продолжать лить дальше. Классический пример - монолитная чаша бассейна, когда в объединённую опалубку дна и стен бассейна необходимо уложить бетонную смесь так, чтобы бетон заливаемый в стены не выдавил своей массой только что отлитое дно. Обычно этот процесс растягивается во времени, но его можно существенно сократить, если использовать ускорители твердения бетона. Ещё одна область применения ускорителей - бетонирование в холодную погоду. Ведь, чем ниже температура окружающего воздуха тем медленней происходит процесс гидратации цемента, начало и конец схватывания и набор прочности происходят в замедленном темпе. Здесь тоже помогают ускорители.
Замедлители твердения бетона По названию понятно - что делают подобные добавки. Применяют их для увеличения времени живучести бетонной смеси. В основном это может быть надо для транспортировки на дальние расстояния, при невозможности быстрой заливки и так далее. То есть, с применением замедлителей твердения мы берём тайм аут, чтобы успеть кое-что сделать: поесть пончиков, попить пива, поспать пока бетон будет отдыхать в бадье или корыте. Причем, растягивается это удовольствие аж на несколько часов. Как-то так. В группу замедлителей можно отнести добавки водопонизители. Они так же оказывают замедляющий эффект.
Воздухововлекающие добавки Как Вы уже поняли из названия, эти добавки "вовлекают" воздух. При замешивании смеси создаются миллионы мельчайших микропузырьков воздуха. Для чего это нужно. Основная задача этих добавок - создание в бетоне или ЖБИ микропористой структуры. Пористый шоколад помните? Вот тоже самое, только поры микроскопические. Благодаря наличию этих самых пор повышается морозостойкость бетонной конструкции или ЖБИ. Почему? Да потому как пропитавшей бетонную конструкцию воде, при замерзании, есть куда расширяться. В те самые поры. Дёшево и сердито.
Однако, и здесь не без дёгтя. Цементный камень то они уберегают от разрушения, а вот заполнители нет. Щебню так же достаётся от мороза и воды, как и без волшебных пузырьков. Но это уже совсем другая песня. Из минусов подобных добавок - снижение прочности бетона. Незначительно, но есть. Во всяком случае, высокопрочный бетон с такими добавками не сделаешь. А морозостойкость можно повысить и другими способами, например: снизить водоцементное отношение, либо ввести в состав бетона золу-унос, при том же количестве цемента. Благодаря этому существенно повышается водонепроницаемость бетона (коэффициент W в маркировке), его плотность. Вода просто не попадает в бетонную структуру.
Бетон. Добавки для бетона
Добавки повышают качество бетона и добавляют ему дополнительные специальные свойства, что позволяет ускорить темпы ведения строительства, а также значительно снизить стоимость.
Специальные свойства бетона необходимы как при строительстве дорог и аэродромных покрытий, гидротехнических сооружений, причалов, бассейнов и специальных сооружений, так и при монолитном строительстве жилых и промышленных домов и т. д.
В настоящее время существует множество разных добавок. При жарком климате например часто используются замедлители отвердевания. При изготовлении полов, которые поддаются замерзанию/оттаиванию как, например, полы на открытых площадках или в морозильных камерах, рекомендуется применять (кроме использования замедлителей), только воздухо-поглощающие реагенты.
Добавку рекомендуется применять для бетонов с высокими требованиями по морозостойкости, прочности и водонепроницаемости.
В промышленном и гражданском строительстве (сборные строительные, тонкостенные и густоармированные конструкции)
при строительстве гидротехнических сооружений (мосты, плотины, шлюзы, тоннели, фундаменты, бассейны, подвалы, тротуарная плитка, самовыравнивающиеся полы) и т.д.
Бетон Добавка Лигнопан-Б1 — пластификатор на основе фракционированных лигносульфонатов, неорганических солей, простых сополимеров акрилового ряда. Сополимеры акрилового ряда и простые эфиры целлюлозы связывают свободную воду и значительно уменьшают растворо и водоотделение.
Используется в производстве товарного бетона и строительных растворов.
Бетон Добавка Лигнопан-Б2 — пластификатор - ускоритель твердения.
Используется в производстве сборного железобетона, пенобетонов, для монолитного домостроения (снятие скользящей опалубки через 12-14 часов с последующей нагрузкой), тротуарной плитки и т.д.
Использование добавки для бетона Лигнопан-Б2 позволяет снизить содержание воды в бетоне (растворе) на 15-20%, получить на вторые сутеи промежуточную прочность 70-85% от марочной в условиях нормального твердения, или снизить расход пара на 30-40% при термовлажной обработке, снизить водоотделение бетонной смеси до 0%, повысить марку водонепроницаемости на 1 ступень.
Бетон Добавка Лигнопан-Б3 — это пластификатор для товарного и сборного железобетона, содержащая те же компоненты, что и Лигнопан-Б1 но в другом соотношении. Используется в производстве товарного и сборного железобетона для повышения подвижности бетонной смеси с П1 до П3, снижение водопотребности на 12-16%. Применяется как для бетонов нормального твердения, так и при тепло-влажностной обработке (ТВО). В условиях ТВО расход добавки составляет 0,17-0,2% (на сухое вещество) от массы цемента.
Бетон Добавка Лигнопан-Б4 — это противоморозно - пластифицирующая добавка (до -18 С), позволяет проводить бетонирование при отрицательных температурах, снизить расход воды затворения на 5-10% при равно-подвижных смесях.
Бетон Добавка КМХ — это комплексная минерально - химическая добавка, по основному эффекту действия, снижающая проницаемость бетонов и повышающая их стойкость при эксплуатации в агрессивных средах.
Основной эффект для бетона от действия добавки - это:
увеличение прочности бетона на 180-200% (за счет уплотнения структуры и наличия аморфного кремнезема и пластифицирующих добавок);
повышение водонепроницаемости бетона на 4-7 ступеней (водонепроницаемость W20 обеспечивается за счет уплотняющего эффекта действия добавки, при этом достигается снижение расхода воды более 30-35%);
увеличение подвижности (увеличивается от П1 (2-4 см) до П5 (20-25 см);
повышение морозостойкости бетона (обеспечивается введением специальных компонентов, способствующих вовлечению мелкодисперсного воздуха, получены бетоны морозостойкостью до 800-900 циклов).
Для повышения удобства укладки бетона применяются пластификаторы и суперпластификаторы. Для бетонирования в почвах, насыщенных водой, а также для строительства бассейнов и разного рода резервуаров применяются добавки, которые повышают в несколько раз водонепроницаемость бетона.
Специальные свойства бетона необходимы как при строительстве дорог и аэродромных покрытий, гидротехнических сооружений, причалов, бассейнов и специальных сооружений, так и при монолитном строительстве жилых и промышленных домов и т. д.
В настоящее время существует множество разных добавок. При жарком климате например часто используются замедлители отвердевания. При изготовлении полов, которые поддаются замерзанию/оттаиванию как, например, полы на открытых площадках или в морозильных камерах, рекомендуется применять (кроме использования замедлителей), только воздухо-поглощающие реагенты.
Добавку рекомендуется применять для бетонов с высокими требованиями по морозостойкости, прочности и водонепроницаемости.
В промышленном и гражданском строительстве (сборные строительные, тонкостенные и густоармированные конструкции)
при строительстве гидротехнических сооружений (мосты, плотины, шлюзы, тоннели, фундаменты, бассейны, подвалы, тротуарная плитка, самовыравнивающиеся полы) и т.д.
Бетон Добавка Лигнопан-Б1 — пластификатор на основе фракционированных лигносульфонатов, неорганических солей, простых сополимеров акрилового ряда. Сополимеры акрилового ряда и простые эфиры целлюлозы связывают свободную воду и значительно уменьшают растворо и водоотделение.
Используется в производстве товарного бетона и строительных растворов.
Бетон Добавка Лигнопан-Б2 — пластификатор - ускоритель твердения.
Используется в производстве сборного железобетона, пенобетонов, для монолитного домостроения (снятие скользящей опалубки через 12-14 часов с последующей нагрузкой), тротуарной плитки и т.д.
Использование добавки для бетона Лигнопан-Б2 позволяет снизить содержание воды в бетоне (растворе) на 15-20%, получить на вторые сутеи промежуточную прочность 70-85% от марочной в условиях нормального твердения, или снизить расход пара на 30-40% при термовлажной обработке, снизить водоотделение бетонной смеси до 0%, повысить марку водонепроницаемости на 1 ступень.
Бетон Добавка Лигнопан-Б3 — это пластификатор для товарного и сборного железобетона, содержащая те же компоненты, что и Лигнопан-Б1 но в другом соотношении. Используется в производстве товарного и сборного железобетона для повышения подвижности бетонной смеси с П1 до П3, снижение водопотребности на 12-16%. Применяется как для бетонов нормального твердения, так и при тепло-влажностной обработке (ТВО). В условиях ТВО расход добавки составляет 0,17-0,2% (на сухое вещество) от массы цемента.
Бетон Добавка Лигнопан-Б4 — это противоморозно - пластифицирующая добавка (до -18 С), позволяет проводить бетонирование при отрицательных температурах, снизить расход воды затворения на 5-10% при равно-подвижных смесях.
Бетон Добавка КМХ — это комплексная минерально - химическая добавка, по основному эффекту действия, снижающая проницаемость бетонов и повышающая их стойкость при эксплуатации в агрессивных средах.
Основной эффект для бетона от действия добавки - это:
увеличение прочности бетона на 180-200% (за счет уплотнения структуры и наличия аморфного кремнезема и пластифицирующих добавок);
повышение водонепроницаемости бетона на 4-7 ступеней (водонепроницаемость W20 обеспечивается за счет уплотняющего эффекта действия добавки, при этом достигается снижение расхода воды более 30-35%);
увеличение подвижности (увеличивается от П1 (2-4 см) до П5 (20-25 см);
повышение морозостойкости бетона (обеспечивается введением специальных компонентов, способствующих вовлечению мелкодисперсного воздуха, получены бетоны морозостойкостью до 800-900 циклов).
Для повышения удобства укладки бетона применяются пластификаторы и суперпластификаторы. Для бетонирования в почвах, насыщенных водой, а также для строительства бассейнов и разного рода резервуаров применяются добавки, которые повышают в несколько раз водонепроницаемость бетона.
пятница, 17 сентября 2010 г.
Высокоэффективные добавки в бетон
Несмотря на то, что само слово «бетон» пришло к нам из Франции эпохи Промышленной Революции, этот строительный материал берет свое начало еще в древние времена. На протяжении многих веков бетон был и остается основополагающим элементом строительства, символизируя прочность и монолитность любого капитального сооружения. Однако его популярность не была бы столь высокой без постоянных разработок и внедрения передовых технологий в производство бетона. Так, с течением времени в бетонные конструкции стали добавлять металлический каркас, в результате чего появился широкий спектр железобетонных изделий. А с развитием химической промышленности стало возможным изменять технические характеристики бетона на структурном уровне, используя всевозможные химические добавки в цемент. В результате этого современный бетон может иметь достаточно большое количество марок и разновидностей, что позволяет выбирать наиболее оптимальный вариант использования в каждом отдельно взятом случае.
Добавки в бетон отвечают последним требованиям современных технологий. С их помощью вы сможете наладить производство бетона различного типа и неизменно высокого качества. У нас в продаже Вы найдете различные химические добавки в бетон, такие как пластификаторы, добавки в цемент, пигменты для бетона, а также противоморозные добавки. Приобретая наши добавки в бетон, Вы сможете вывести Ваш бизнес на кардинально новый уровень.
Добавки пластификаторы позволяют не только значительно увеличить прочность производимого бетона, но и существенно сэкономить расход цемента. Кроме того, пластификаторы повышают текучесть бетонной смеси, одновременно снижая потребление воды, что делает производство бетона более практичным.
Мы осуществляем продажу различных пигментов для бетонных смесей. С помощью этих высококачественных красителей для бетона Вы сможете придавать готовой продукции оригинальные цвета, которые устойчивы к воздействию как естественных внешних факторов (света, воздуха, температуры), так и химических соединений (щелочей, растворителей и прочего). Железноокисные пигменты для бетона хорошо зарекомендовали себя на современном рынке химических добавок и на данном этапе пользуются повышенным спросом.
Противоморозные добавки в бетон, которые также имеются у нас в продаже, широко используются в различных отраслях промышленности. Их эффективность доказана многолетним опытом, поэтому если Вы хотите придать Вашему бетону дополнительную прочность в условиях низких температур, то можете быть уверены, что противоморозные добавки в бетон - это абсолютно верный выбор.
Все предлагаемые химические добавки в бетон подтверждены сертификатами качества, их ассортимент постоянно обновляется, и в любое время специалисты нашего предприятия готовы предоставить Вам квалифицированную консультацию по всем возникшим вопросам.
Добавки в бетон отвечают последним требованиям современных технологий. С их помощью вы сможете наладить производство бетона различного типа и неизменно высокого качества. У нас в продаже Вы найдете различные химические добавки в бетон, такие как пластификаторы, добавки в цемент, пигменты для бетона, а также противоморозные добавки. Приобретая наши добавки в бетон, Вы сможете вывести Ваш бизнес на кардинально новый уровень.
Добавки пластификаторы позволяют не только значительно увеличить прочность производимого бетона, но и существенно сэкономить расход цемента. Кроме того, пластификаторы повышают текучесть бетонной смеси, одновременно снижая потребление воды, что делает производство бетона более практичным.
Мы осуществляем продажу различных пигментов для бетонных смесей. С помощью этих высококачественных красителей для бетона Вы сможете придавать готовой продукции оригинальные цвета, которые устойчивы к воздействию как естественных внешних факторов (света, воздуха, температуры), так и химических соединений (щелочей, растворителей и прочего). Железноокисные пигменты для бетона хорошо зарекомендовали себя на современном рынке химических добавок и на данном этапе пользуются повышенным спросом.
Противоморозные добавки в бетон, которые также имеются у нас в продаже, широко используются в различных отраслях промышленности. Их эффективность доказана многолетним опытом, поэтому если Вы хотите придать Вашему бетону дополнительную прочность в условиях низких температур, то можете быть уверены, что противоморозные добавки в бетон - это абсолютно верный выбор.
Все предлагаемые химические добавки в бетон подтверждены сертификатами качества, их ассортимент постоянно обновляется, и в любое время специалисты нашего предприятия готовы предоставить Вам квалифицированную консультацию по всем возникшим вопросам.
Обойный клей.Продажа клеев
Обойный клей
Пока обои были только бумажными, клей подбирали, исходя из их веса. Это была простая система – и увы, она уже устарела. Сейчас клея подбираются специально к виду обоев. То есть, для виниловых, стеклотканевых или на флизелиновой подложке – для всех обоев нужен свой клей.
За примерами далеко ходить не надо. Так, фирма Bakler выпускает: клей для бумажных, виниловых, виниловых тяжелых, флизелиновых и стеклотканевых обоев. Отметим также наличие спецклеев для бордюров и стыков – поскольку они клеят «по обоям», их выделяют отдельно.
Конечно, бумажные обои можно обработать и клеем для винила. Но не наоборот. Причиной тому служит клеящая способность. У винилового клея она выше в 3 раза по сравнению с бумажным, у стеклотканевого – в 4.
Состав обойных клеев
Клеи имеют следующий состав:
основа + бактерицид + фунгицид + ПВА
Как видно, они не только непосредственно клеят, но и обеспечивают санитарную обработку помещений. Соотношение составляющих в клее зависит от его типа – так, клей для виниловых обоев содержит больше ПВА, чем для бумажных; клей для флизелиновых – еще больше, и т.д.
Подробнее об основе
Именно благодаря своей основе клей, при растворении в воде. превращается в тот густой «кисель», который отлично крепит обои к бетону, штукатурке, кирпичу, ДВП, ДСП, дереву и прочим материалам. Пот этом надо следить, чтобы раствор получился вязким – обои будут прилегать плотнее и достаточно раз прокатать по полотну, чтобы они уже прижались к основанию – будь то стены или потолки. Кромки не будут отгибаться. Прикатывать их многократно не надо (ведь именно так, в большинстве случаев, портят обои в области стыков).
Сами основы бывают трех видов:
- метилцеллюлоза (МЦ);
- карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ);
- карбометилкрахмал (КМК) или гидроксипропилкрахмал (ГПК), как правило, объединяемые в группу «Модифицированный крахмал» (МК).
При этом компоненты могут сочетаться. О качестве таких смесей скажем ниже, сейчас же остановимся на составляющих.
Метилцеллюлоза (МЦ) – самый дорогой, но, безусловно, самый хороший материал. Обойный клей на его основе отличают следующие качества:
- высокая клеящая способность (адгезия);
- клей держится долго;
- глубокое проникновение в поверхности (в том числе, любые минеральные);
- сочетаемость с известью и цементом;
- способность восстанавливать клейкость;
- полная гигиеничность, как для взрослых, так и для детей любого возраста;
- идеальная морозостойкость.
При этом клей:
- легко наносится на поверхность (будь то кисть или валик);
- не пахнет;
- расходуется экономично;
- не высыхает еще в течение 40-60 минут после нанесения на поверхность (что сильно упрощает работу);
- в течение 10-15 минут позволяет двигать обои, если надо подогнать рисунок;
- не теряет силы приклеивания.
Метилцеллюлозу отличает уникальное свойство – она захватывает и удерживает воду. Именно это обеспечивает несравнимую с другими материалами подвижность обоев при подгонке рисунка и необычайную стойкость клея к быстрому высыханию.
Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) - материал, более дешевый, чем МЦ, но имеющий ряд недостатков:
- не совместимый с известью;
- с показателем рН больше 8;
- плохо восстанавливающий клейкость.
Также клей на основе КМЦ уступает МЦ по основным показателям (пункты выше): клейкости, времени приклеивания, подвижности, расходу и технологичности.
Модифицированный крахмал (МК) – самый дешевый материал, соответственно обладающий и наибольшим количеством недостатков:
- показатель рН больше 8;
- МК не проникает ни в минеральные, ни в плотные деревянные поверхности;
- не восстанавливает клейкость;
- в порошкообразном виде его можно хранить только 6 месяцев.
Стоит ли добавлять, что при этом клей на основе МК уступает в клейкости, долгосрочности, подвижности и остальных параметрах не только клею на МЦ, но и на КМЦ основе?
Правда, есть небольшой нюанс – все вышеописанные материалы отлично сочетаются между собой. И производители это активно используют, удешевляя конечный продукт. А что в результате? В результате имеем смеси, качество которых ниже, чем у клея на основе МЦ, но выше, чем у клея на МК. Все относительно.
Добавки
Однако основа – это еще не сам клей. Как видно из формулы выше, клей также содержит и добавки: ПВА, бактерициды и фунгициды.
ПВА – поливинилацетат. Добавка, повышающая окончательную адгезию и влагостойкость. Ее можно найти в клее для всех видов обоев, кроме бумажных. Причина проста – только бумажные обои будут держаться долго без ПВА.
Однако, добавление ПВА сказывается не только позитивно – дело в том, что при этом происходит уменьшение количества основы – а значит, падение вязкости и снижение клейкости раствора. Соответственно, при разведении придется уменьшать количество воды. То есть в оптимальных рецептурах количество ПВА должно быть минимальным, а основы – максимальным.
Бактерициды и фунгициды предотвращают образование плесени, грибков и защищают от насекомых. Если под обоями тараканы – это неприятно. Но отнюдь не все производители добавляют санитарные вещества. Поэтому, выбирая клей, предварительно сверьтесь с его составом.
Оценка качества клея
Итак, какие параметры определяют качество клея? Это просто. Обращайте внимание на следующие пункты:
Адгезия первоначальная поможет определить, насколько прочно материалы скрепятся между собой в период, пока клей еще не высох. Именно на этой стадии обои двигают, совмещая стыки – и клей должен это допускать. Определяется первоначальная адгезия исключительно вязкостью и консистенцией – и не зависит от сырья клея или его состава.
Окончательная адгезия определяет сцепление уже после высыхания. Она указывает на способность клея проникать в минеральные материалы: цемент, известь, мел и т. д., а также в бумагу и другие подложки обоев. Окончательная адгезия зависит и от вида сырья, и от состава.
Совместимость клея с различными материалами укажет на его способность смешиваться. Зависит и от сырья, и от состава.
Кислотно-щелочной показатель рН определяет риск появления желтых пятен. Чтобы не быть их причиной, клей должен быть нейтральным (рН 6...7).
Подвижность отвечает за возможность правки положения обоев с целью совмещения стыков.
Влагостойкость клея определяет способность его не размягчаться при избыточной влажности воздуха.
Восстанавливаемость адгезии укажет на способность клея восстанавливать клейкость при многократных размягчениях и высыханиях клеевого слоя (например, при окраске обоев, при влажной уборке покрытия и т.п.).
Долгосрочность приклеивания определяет, сколько долго оклеенные поверхности будут в безупречном состоянии.
Выход или соотношение клея при растворении в воде укажет, сколько клея нужной вязкости получится из одной пачки сухой строительной смеси. Проще говоря, чем выше показатель, тем больше будет готового клея. Именно выход характеризует реальную стоимость клея.
Гигиеничность клея определяет содержание вредных веществ, а также отсутствие запаха при производстве работ и эксплуатации.
Стойкость к появлению грибка и прочих микроорганизмов легко определить по содержанию и качеству санитарных добавок, бактерицидов и фунгицидов.
Также на нашем сайте осуществляется продажа клеев.
Пока обои были только бумажными, клей подбирали, исходя из их веса. Это была простая система – и увы, она уже устарела. Сейчас клея подбираются специально к виду обоев. То есть, для виниловых, стеклотканевых или на флизелиновой подложке – для всех обоев нужен свой клей.
За примерами далеко ходить не надо. Так, фирма Bakler выпускает: клей для бумажных, виниловых, виниловых тяжелых, флизелиновых и стеклотканевых обоев. Отметим также наличие спецклеев для бордюров и стыков – поскольку они клеят «по обоям», их выделяют отдельно.
Конечно, бумажные обои можно обработать и клеем для винила. Но не наоборот. Причиной тому служит клеящая способность. У винилового клея она выше в 3 раза по сравнению с бумажным, у стеклотканевого – в 4.
Состав обойных клеев
Клеи имеют следующий состав:
основа + бактерицид + фунгицид + ПВА
Как видно, они не только непосредственно клеят, но и обеспечивают санитарную обработку помещений. Соотношение составляющих в клее зависит от его типа – так, клей для виниловых обоев содержит больше ПВА, чем для бумажных; клей для флизелиновых – еще больше, и т.д.
Подробнее об основе
Именно благодаря своей основе клей, при растворении в воде. превращается в тот густой «кисель», который отлично крепит обои к бетону, штукатурке, кирпичу, ДВП, ДСП, дереву и прочим материалам. Пот этом надо следить, чтобы раствор получился вязким – обои будут прилегать плотнее и достаточно раз прокатать по полотну, чтобы они уже прижались к основанию – будь то стены или потолки. Кромки не будут отгибаться. Прикатывать их многократно не надо (ведь именно так, в большинстве случаев, портят обои в области стыков).
Сами основы бывают трех видов:
- метилцеллюлоза (МЦ);
- карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ);
- карбометилкрахмал (КМК) или гидроксипропилкрахмал (ГПК), как правило, объединяемые в группу «Модифицированный крахмал» (МК).
При этом компоненты могут сочетаться. О качестве таких смесей скажем ниже, сейчас же остановимся на составляющих.
Метилцеллюлоза (МЦ) – самый дорогой, но, безусловно, самый хороший материал. Обойный клей на его основе отличают следующие качества:
- высокая клеящая способность (адгезия);
- клей держится долго;
- глубокое проникновение в поверхности (в том числе, любые минеральные);
- сочетаемость с известью и цементом;
- способность восстанавливать клейкость;
- полная гигиеничность, как для взрослых, так и для детей любого возраста;
- идеальная морозостойкость.
При этом клей:
- легко наносится на поверхность (будь то кисть или валик);
- не пахнет;
- расходуется экономично;
- не высыхает еще в течение 40-60 минут после нанесения на поверхность (что сильно упрощает работу);
- в течение 10-15 минут позволяет двигать обои, если надо подогнать рисунок;
- не теряет силы приклеивания.
Метилцеллюлозу отличает уникальное свойство – она захватывает и удерживает воду. Именно это обеспечивает несравнимую с другими материалами подвижность обоев при подгонке рисунка и необычайную стойкость клея к быстрому высыханию.
Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) - материал, более дешевый, чем МЦ, но имеющий ряд недостатков:
- не совместимый с известью;
- с показателем рН больше 8;
- плохо восстанавливающий клейкость.
Также клей на основе КМЦ уступает МЦ по основным показателям (пункты выше): клейкости, времени приклеивания, подвижности, расходу и технологичности.
Модифицированный крахмал (МК) – самый дешевый материал, соответственно обладающий и наибольшим количеством недостатков:
- показатель рН больше 8;
- МК не проникает ни в минеральные, ни в плотные деревянные поверхности;
- не восстанавливает клейкость;
- в порошкообразном виде его можно хранить только 6 месяцев.
Стоит ли добавлять, что при этом клей на основе МК уступает в клейкости, долгосрочности, подвижности и остальных параметрах не только клею на МЦ, но и на КМЦ основе?
Правда, есть небольшой нюанс – все вышеописанные материалы отлично сочетаются между собой. И производители это активно используют, удешевляя конечный продукт. А что в результате? В результате имеем смеси, качество которых ниже, чем у клея на основе МЦ, но выше, чем у клея на МК. Все относительно.
Добавки
Однако основа – это еще не сам клей. Как видно из формулы выше, клей также содержит и добавки: ПВА, бактерициды и фунгициды.
ПВА – поливинилацетат. Добавка, повышающая окончательную адгезию и влагостойкость. Ее можно найти в клее для всех видов обоев, кроме бумажных. Причина проста – только бумажные обои будут держаться долго без ПВА.
Однако, добавление ПВА сказывается не только позитивно – дело в том, что при этом происходит уменьшение количества основы – а значит, падение вязкости и снижение клейкости раствора. Соответственно, при разведении придется уменьшать количество воды. То есть в оптимальных рецептурах количество ПВА должно быть минимальным, а основы – максимальным.
Бактерициды и фунгициды предотвращают образование плесени, грибков и защищают от насекомых. Если под обоями тараканы – это неприятно. Но отнюдь не все производители добавляют санитарные вещества. Поэтому, выбирая клей, предварительно сверьтесь с его составом.
Оценка качества клея
Итак, какие параметры определяют качество клея? Это просто. Обращайте внимание на следующие пункты:
Адгезия первоначальная поможет определить, насколько прочно материалы скрепятся между собой в период, пока клей еще не высох. Именно на этой стадии обои двигают, совмещая стыки – и клей должен это допускать. Определяется первоначальная адгезия исключительно вязкостью и консистенцией – и не зависит от сырья клея или его состава.
Окончательная адгезия определяет сцепление уже после высыхания. Она указывает на способность клея проникать в минеральные материалы: цемент, известь, мел и т. д., а также в бумагу и другие подложки обоев. Окончательная адгезия зависит и от вида сырья, и от состава.
Совместимость клея с различными материалами укажет на его способность смешиваться. Зависит и от сырья, и от состава.
Кислотно-щелочной показатель рН определяет риск появления желтых пятен. Чтобы не быть их причиной, клей должен быть нейтральным (рН 6...7).
Подвижность отвечает за возможность правки положения обоев с целью совмещения стыков.
Влагостойкость клея определяет способность его не размягчаться при избыточной влажности воздуха.
Восстанавливаемость адгезии укажет на способность клея восстанавливать клейкость при многократных размягчениях и высыханиях клеевого слоя (например, при окраске обоев, при влажной уборке покрытия и т.п.).
Долгосрочность приклеивания определяет, сколько долго оклеенные поверхности будут в безупречном состоянии.
Выход или соотношение клея при растворении в воде укажет, сколько клея нужной вязкости получится из одной пачки сухой строительной смеси. Проще говоря, чем выше показатель, тем больше будет готового клея. Именно выход характеризует реальную стоимость клея.
Гигиеничность клея определяет содержание вредных веществ, а также отсутствие запаха при производстве работ и эксплуатации.
Стойкость к появлению грибка и прочих микроорганизмов легко определить по содержанию и качеству санитарных добавок, бактерицидов и фунгицидов.
Также на нашем сайте осуществляется продажа клеев.
четверг, 16 сентября 2010 г.
ПЛАСТИФИЦИРУЮЩИЕ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНА,ПЛИТКИ
ПЛАСТИФИЦИРУЮЩИЕ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНА
Пластификаторы для бетона способствуют улучшению гидрофобизирующих качеств бетона. Правильно подобранные добавки для пенобетона могут решить вопрос о замене марки цемента на более низкую, изменении режима пропарки бетона и сокращению времени обработки бетона. Бетонное производство при использовании пластификаторов и химических добавок будет наиболее эффективно как в плане решения технических задач, так в плане экономии. Кроме воздействия непосредственно на бетонную смесь, пластификаторы бетона значительно продлевают срок эксплуатации бетоносмесителей. Наиболее рационально использование химических добавок для бетона при изготовлении крупноразмерных конструкций, густоармированных сооружений.
Пластификаторы, применение пластификаторов
Пластификаторы - это низкомолекулярные органические вещества. Если на стадии приготовления какого-либо полимера в него ввести пластификатор, он способен уменьшить взаимодействие между соседствующими макромолекулами.Пластификаторы активно используются при производстве тротуарной плитки.
Пластификатор для тротуарной плитки должен обладать определенными качествами, чтобы выполнять необходимые функции.
Пластификаторы должны быть совместимы с полимером, в который их добавляют, на термодинамическом уровне, чтобы было обеспечено образование полноценного растворения пластификатора в полимере. Кроме того, пластификатор не должен обладать таким качеством, как летучесть.
Будучи добавленным в полимерную матрицу, пластификатор не должен выпотевать. Пластификатор должен быть нетоксичен. Обязательным условием является химическая стойкость пластификатора. Температура, при которой будет происходить разложение пластификатора, должна быть выше температуры, при которой происходит переработка полимера.
Упомянутые параметры работы с пластификаторами не всегда соблюдаются со всей ответственностью, и это часто отражается на технологических и физических характеристиках полимерного материала. Наибольший эффект пластификации достигается при использовании хорошо совместимых пластификаторов. При ограниченной совместимости количество пластификатора не должно быть выше его равновесного предела.
Слишком большое количество пластификатора способно самостоятельно исчезать из системы, это явление в узких кругах называется проще - выпотевание. Значение равновесного предела пластификатора пребывает в зависимости от внешних условий и в первую очередь - от уровня температуры. Другими словами, процесс выпотевания пластификатора вполне может начаться в результате повышении температуры окружающей среды, что может повлечь за собой нарушение термодинамического равновесия.
Обеспечивая уменьшение взаимодействия между молекулами, пластификатор обеспечивает изменение ряда физических свойств полимеров. В первую очередь, увеличивается степень деформируемости при определенном уменьшении твердости и прочности. Полимер становится мягче, эластичнее. Жесткий поливинилхлорид - винипласт - при введении пластификаторов становится мягким пластикатом. Также пластификаторы немного снижают температуру размягчения и плавления.
Пластификаторы для бетона способствуют улучшению гидрофобизирующих качеств бетона. Правильно подобранные добавки для пенобетона могут решить вопрос о замене марки цемента на более низкую, изменении режима пропарки бетона и сокращению времени обработки бетона. Бетонное производство при использовании пластификаторов и химических добавок будет наиболее эффективно как в плане решения технических задач, так в плане экономии. Кроме воздействия непосредственно на бетонную смесь, пластификаторы бетона значительно продлевают срок эксплуатации бетоносмесителей. Наиболее рационально использование химических добавок для бетона при изготовлении крупноразмерных конструкций, густоармированных сооружений.
Пластификаторы, применение пластификаторов
Пластификаторы - это низкомолекулярные органические вещества. Если на стадии приготовления какого-либо полимера в него ввести пластификатор, он способен уменьшить взаимодействие между соседствующими макромолекулами.Пластификаторы активно используются при производстве тротуарной плитки.
Пластификатор для тротуарной плитки должен обладать определенными качествами, чтобы выполнять необходимые функции.
Пластификаторы должны быть совместимы с полимером, в который их добавляют, на термодинамическом уровне, чтобы было обеспечено образование полноценного растворения пластификатора в полимере. Кроме того, пластификатор не должен обладать таким качеством, как летучесть.
Будучи добавленным в полимерную матрицу, пластификатор не должен выпотевать. Пластификатор должен быть нетоксичен. Обязательным условием является химическая стойкость пластификатора. Температура, при которой будет происходить разложение пластификатора, должна быть выше температуры, при которой происходит переработка полимера.
Упомянутые параметры работы с пластификаторами не всегда соблюдаются со всей ответственностью, и это часто отражается на технологических и физических характеристиках полимерного материала. Наибольший эффект пластификации достигается при использовании хорошо совместимых пластификаторов. При ограниченной совместимости количество пластификатора не должно быть выше его равновесного предела.
Слишком большое количество пластификатора способно самостоятельно исчезать из системы, это явление в узких кругах называется проще - выпотевание. Значение равновесного предела пластификатора пребывает в зависимости от внешних условий и в первую очередь - от уровня температуры. Другими словами, процесс выпотевания пластификатора вполне может начаться в результате повышении температуры окружающей среды, что может повлечь за собой нарушение термодинамического равновесия.
Обеспечивая уменьшение взаимодействия между молекулами, пластификатор обеспечивает изменение ряда физических свойств полимеров. В первую очередь, увеличивается степень деформируемости при определенном уменьшении твердости и прочности. Полимер становится мягче, эластичнее. Жесткий поливинилхлорид - винипласт - при введении пластификаторов становится мягким пластикатом. Также пластификаторы немного снижают температуру размягчения и плавления.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)